一种带有固定功能的节能加气砖的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种带有固定功能的节能加气砖。

背景技术：

随着我国社会主义建设的飞速发展,建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要，其中，砌块建筑、大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展，新型建筑材料的大批涌现，加气砖具有很重要的地位。

但是现有的加气砖存在以下问题：

1、现有的加气砖，自身很难具备固定功能，在搬运堆积的过程，容易出现摆放不稳定，使得堆放后的加气砖很容易倒塌，进而出现事故，造成人力财力的损失；

2、现有的加气砖，整体的使用很难具备保温效果，从而很容易造成建成的建筑物温度流失过快，达不到节能环保理念。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有固定功能的节能加气砖，解决了现有的加气砖，自身很难具备固定功能和很难具备节能功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定功能的节能加气砖，包括加气砖主体，所述加气砖主体的两侧分别固定连接有第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板的一侧固定连接有滑动卡块，所述第二衔接板的一侧开设有凹型槽，所述加气砖主体的上表面开设有t型槽，所述加气砖主体的下表面固定连接有t型滑块，所述加气砖主体的正面固定安装有握杆块，所述加气砖主体的背面开设有安置槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加气砖主体包括混凝土层，所述混凝土层的内部开设有空心槽，所述空心槽的内壁设置有保温棉层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆块的外表面固定连接有套环，所述套环的外表面固定连接有防滑凸点，所述防滑凸点呈等距离均匀排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹型槽的开设大小与滑动卡块的设置大小相互适配，所述t型滑块在t型槽的内壁滑动连接，且设置大小相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安置槽的开设直径与套环的设置直径相互适配，且套环和握杆块插设在安置槽的内壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有固定功能的节能加气砖，具备以下有益效果：

1、该带有固定功能的节能加气砖，通过设置第一衔接板和第二衔接板，第一衔接板和第二衔接板在滑动卡块和凹型槽的配合下，达到第一重固定功能，再通过设置t型槽和t型滑块，使得加气砖主体具有第二重固定功能，进而增强的加气砖主体堆放后的稳定性。

2、该带有固定功能的节能加气砖，通过设置空心槽，空心槽配合着保温棉层，使得加气砖主体具有更好的保温效果，进而降低了热量的流失，起到了节能环保的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型加气砖主体的结构层示意图。

图中：1、加气砖主体；101、混凝土层；102、空心槽；103、保温棉层；2、第一衔接板；3、第二衔接板；4、滑动卡块；5、凹型槽；6、t型槽；7、t型滑块；8、握杆块；9、安置槽；10、套环；11、防滑凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种带有固定功能的节能加气砖，包括加气砖主体1，加气砖主体1的两侧分别固定连接有第一衔接板2和第二衔接板3，第一衔接板2的一侧固定连接有滑动卡块4，第二衔接板3的一侧开设有凹型槽5，加气砖主体1的上表面开设有t型槽6，加气砖主体1的下表面固定连接有t型滑块7，加气砖主体1的正面固定安装有握杆块8，加气砖主体1的背面开设有安置槽9。

本实施方案中，加气砖主体1在生产堆放的时候，首先需要将第一衔接板2一侧的滑动卡块4对准第二衔接板3一侧开设的凹型槽5，达到一个横向限位的效果，在此期间，t型滑块7会滑动进t型槽6的内壁，以此起到了第二次固定，使得生产后的加气砖主体1在堆放完毕后更具稳定性，避免了倒塌造成的人员伤害，再者便是安置槽9的开设用来匹配握杆块8，使得握杆块8可以插设进安置槽9的内壁。

具体的，加气砖主体1包括混凝土层101，混凝土层101的内部开设有空心槽102，空心槽102的内壁设置有保温棉层103。

本实施例中，加气砖主体1的内部开设有空心槽102，而空心槽102的内部设置有保温棉层103，保温棉层103具有很强的保温效果，以此使得加气砖主体1更具节能性质。

具体的，握杆块8的外表面固定连接有套环10，套环10的外表面固定连接有防滑凸点11，防滑凸点11呈等距离均匀排布。

本实施例中，握杆块8的外表面套设有套环10，套环10的表面固定连接的防滑凸点11使得工人可以更好的对加气砖主体1进行取拿，增加了整体的施工进度。

具体的，凹型槽5的开设大小与滑动卡块4的设置大小相互适配，t型滑块7在t型槽6的内壁滑动连接，且设置大小相互适配。

本实施例中，凹型槽5的开设大小与滑动卡块4的设置大小相互适配，t型滑块7的设置大小和t型槽6的开设大小相互适配，以此在堆放的时候可以更加的吻合。

具体的，安置槽9的开设直径与套环10的设置直径相互适配，且套环10和握杆块8插设在安置槽9的内壁。

本实施例中，安置槽9的开设直径与套环10的设置直径相互适配，以此使套环10和握杆块8可以更好的插设进安置槽9的内壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：加气砖主体1在生产堆放的时候，首先需要将第一衔接板2一侧的滑动卡块4对准第二衔接板3一侧开设的凹型槽5，达到一个横向限位的效果，在此期间，t型滑块7会滑动进t型槽6的内壁，以此起到了第二次固定，使得生产后的加气砖主体1在堆放完毕后更具稳定性，避免了倒塌造成的人员伤害，再者便是安置槽9的开设用来匹配握杆块8，使得握杆块8可以插设进安置槽9的内壁，其中握杆块8的外表面套设有套环10，套环10的表面固定连接的防滑凸点11使得工人可以更好的对加气砖主体1进行取拿，增加了整体的施工进度，再者便是加气砖主体1的内部开设有空心槽102，而空心槽102的内部设置有保温棉层103，保温棉层103具有很强的保温效果，以此使得加气砖主体1更具节能性质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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