一种混凝土永久模板体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域中的一种混凝土永久模板体系。

背景技术：

氯离子具有极强的穿透力，能通过混凝土的细微孔隙进入钢筋混凝土结构内部，并吸附于钢筋表面钝化膜处，当达到一定浓度(临界值)时，可使该处ph值迅速降低，导致钢筋表面局部钝化膜破坏、钢筋锈蚀、钢筋受力截面减少；钢筋锈蚀后体积膨胀，使钢筋的混凝土保护层胀裂、剥落和损坏，钢筋与混凝土之间的握裹遭受破坏。海洋环境中的钢筋混凝土结构因受海水、海风和海雾中氯离子侵蚀，其承载力及耐久性降低，甚至造成钢筋混凝土结构破坏，严重缩短其服役寿命。

为了提高海洋环境工程钢筋混凝土结构抵抗氯离子侵入能力，防止钢筋混凝土结构因氯离子腐蚀过早破坏，提高钢筋混凝土结构耐久性，延长海洋环境工程使用寿命，目前主要的技术措施是采用抗海水腐蚀混凝土(高性能混凝土、胶乳改性混凝土、掺阻锈剂混凝土)、在混凝土表面涂覆防护层、采用镀层钢筋或涂层钢筋、阴极保护，这些技术措施在一定程度上延缓了钢筋腐蚀开始的时间，但存在成本高、施工困难或防腐效果不可确定等问题。近年发展起来的一种超高性能水泥基材料——超高性能混凝土，力学性能极高、体积稳定性优良，具有超高强度和耐久性，其抗压强度可达150mpa，电通量低于100c、抗硫酸盐等级超过ks150，抗冻等级超过f500，其工作寿命有可能达到200年，目前已开始在海洋环境工程中应用，但其费用高昂，单价是普通混凝土的5～10倍，推广应用受到制约。

为克服现有钢筋混凝土工程抗氯离子腐蚀技术的不足，降低钢筋混凝土结构工程抗氯离子腐蚀费用，提出利用超高性能混凝土永久模板(以下简称混凝土永久模板)作为海洋环境钢筋混凝土结构的外表层的思路，即采用超高性能混凝土制作模板，在普通钢筋混凝土结构成型后模板不拆除，永久围封在普通钢筋混凝土结构的外表层，利用其优异的抗氯离子性能提高海洋环境钢筋混凝土结构的抗腐蚀能力。但目前可周转的模板体系(木模体系、钢模体系)及免拆金属网模板体系及其使用方法均不适用于混凝土永久模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混凝土永久模板体系，其能抵抗氯离子的侵蚀，提高海洋环境钢筋混凝土机构工程的使用寿命。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种混凝土永久模板体系，其包括混凝土永久模板，所述混凝土永久模板的内侧面上设有多根纵向布置的肋条，各所述肋条上设有至少一个能贯穿肋条和混凝土永久模板的螺纹通孔，所述混凝土永久模板的背面上设有多个连接孔组，所述连接孔组包括多个纵向分布的连接盲孔；多根背梁，所述背梁与混凝土永久模板的连接盲孔相接；多个用于支撑背梁的背架，所述背架与背梁相接。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述背梁包括两根平行间隔设置的钢梁，两根钢梁之间形成间隙，两根钢梁的两端及中部分别通过连接板连接。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述背梁通过第一连接螺栓固定至混凝土永久模板的背面，第一连接螺栓穿过背梁的间隙后与连接盲孔螺纹连接。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述背梁的顶部设有吊环。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述背架包括一根支撑杆、多根斜撑杆以及多个第一连接件，各所述第一连接件通过第二连接螺栓与相应的背梁连接，各所述第一连接件分别通过至少一根斜撑杆与支撑杆连接，所述支撑杆的底部设有调节机构。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述调节机构包括螺套和螺杆，所述螺套固定在背架的支撑杆底部，所述螺杆的底部设有底座，所述螺杆与螺套螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的背梁通过连接盲孔与混凝土永久模板的背面连接，再通过背架支撑背梁，当浇筑完毕拆除背梁及背架，混凝土永久模板能永久留置在普通钢筋混凝土结构的表面且牢固连接，背梁的拆装不破坏混凝土永久模板的结构，因此能更好地抵抗氯离子的侵蚀，延长整体使用寿命，降低建造和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型中混凝土永久模板的结构示意图；

图2是本实用新型中混凝土永久模板的侧视图；

图3是本实用新型中背梁的结构示意图；

图4是本实用新型中背架的结构示意图；

图5是本实用新型中背架的调节机构的结构示意图；

图6是本实用新型中混凝土永久模板体系的结构示意图；

图7是图6中圆a的放大示意图；

图8是本实用新型中混凝土永久模板体系安装后的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例中的混凝土永久模板体系，其包括混凝土永久模板10、多根背梁20以及多个用于支撑背梁20的背架30。

参照图1～图2，混凝土永久模板10的内侧面上设有多根纵向布置的肋条11，各肋条11上设有至少一个能贯穿肋条11和混凝土永久模板10的螺纹通孔12，混凝土永久模板10的背面上设有多个连接孔组，连接孔组包括多个纵向分布的连接盲孔13。各连接孔组分别位于肋条11的背面，连接孔组中的连接盲孔沿肋条的长度方向纵向间隔分布，优选地，连接盲孔13为螺孔，连接盲孔13的深度小于混凝土永久模板11的厚度与肋条11的厚度之和。肋条11可与混凝土永久模板10一体成型，肋条11的设置可加强混凝土永久模板10与普通钢筋混凝土结构的连接。

背梁20与混凝土永久模板10的连接盲孔13相接。参照图3和图6，可选地，背梁20包括两根平行间隔设置的钢梁21，两根钢梁21之间形成间隙，两根钢梁21的两端及中部分别通过连接板22连接。背梁20通过第一连接螺栓51固定至混凝土永久模板10的背面，第一连接螺栓51穿过背梁20的间隙后与连接盲孔13螺纹连接。进一步地，背梁20的顶部设有吊环23，以便于将背梁20及整个混凝土永久模板体系起吊。

参照图6～图8，背架30与背梁20相接，以支撑背梁20和混凝土永久模板10。参照图4，背架30包括一根支撑杆31、多根斜撑杆以及多个第一连接件32，各第一连接件32通过第二连接螺栓52与相应的背梁连接，各第一连接件32分别通过至少一根斜撑杆与支撑杆31连接，支撑杆31的底部设有调节机构40。可选地，斜撑杆包括多根第一斜撑杆33和多根第二斜撑杆34，各第一斜撑杆33的一端分别与相应的第一连接件32连接，各第一斜撑杆33的另一端通过第二连接件35与支撑杆31的侧面连接，同时，各第二斜撑杆34的两端分别连接各第一连接件32及与之相邻的第二连接件35，第一斜撑杆33、第二斜撑杆34和支撑杆31之间形成三角状的稳定结构，以加强背架30对背梁和混凝土永久模板10的支撑作用。

在本实施中，参照图5，调节机构40包括螺套41和螺杆42，螺套41固定在背架30的支撑杆31底部，螺杆42的底部设有底座43，螺杆42与螺套41螺纹连接，转动螺杆42调节背架30的高度。优选地，螺杆42上设有手柄，通过手柄转动螺杆42以改变轴套41的竖直位置，从而调节背架30的高度，通过对多个背架30的高度进行调节，从而调节混凝土永久模板10的垂直度。

本实施例中以建造普通钢筋混凝土墙体为例，说明混凝土永久模板体系的施工方法。

在施工前先进行准备工作，根据普通钢筋混凝土墙体结构尺寸及墙体混凝土浇筑时混凝土永久模板10所需承受的荷载，设计出混凝土永久模板10的结构尺寸及配筋。采用超高性能混凝土制作带有肋条11的混凝土永久模板10，并按设计要求在混凝土永久模板10内配置高强钢丝。另根据受力计算进行背梁20及背架30设计，并按设计的结构尺寸制作背梁20和背架30。然后将制作好的混凝土永久模板10、背梁20及背架30运输到需安装的现场，准备施工。

混凝土永久模板体系的施工方法包括以下步骤：

一、将背梁20、背架30依次固定在各混凝土永久模板10的背面上。

将混凝土永久模板10的背面朝上平放在平整的场地，使用第一连接螺栓51贯穿背梁20后固定至连接盲孔13中，再使用第二连接螺栓52将背架30的连接板32固定在背梁20上。

具体地，将多个第一连接螺栓51分别拧入同一连接孔组的各连接盲孔13中，将一根背梁20放置在混凝土永久模板10上，使第一连接螺栓51从背梁20的间隙中穿出，然后在第一连接螺栓51上套上垫片，拧入连接螺母，完成一根背梁20与混凝土永久模板10的连接。按同样的方法，将余下的背梁20与混凝土永久模板10连接安装。

再将背架30安放到与混凝土永久模板10连接好的背梁20上，背架30上的连接板32设有通孔，将连接板32的通孔对准背梁20上的间隙，第二连接螺栓52贯穿连接板32的通孔和背梁20上的间隙，在第二连接螺栓52的两端套上垫片并拧上螺母固定。按同样的方法，将余下的背架30分别与各背梁20连接安装。

二、安装钢筋，在普通钢筋混凝土墙体的钢筋安装完成并验收合格后，测放出需安装混凝土永久模板10的位置。将各混凝土永久模板10吊装至待安装位置。采用吊装设备吊起背梁20上的吊环23，将混凝土永久模板体系吊装至需安装位置，使混凝土永久模板10位于测放出的位置。

在步骤二中，混凝土永久模板10安装后，通过调节机构40调节混凝土永久模板10的垂直度。具体地，调节机构40包括螺套41和螺杆42，螺套41固定在背架30的支撑杆31底部，螺杆42的底部设有底座43，螺杆42与螺套41螺纹连接，转动螺杆42调节背架30的高度。通过转动各个背架30的调节机构40中的螺杆42，使螺套41的垂直位置改变，从而改变背架30中支撑杆31的高度，通过调控各背架30中支撑杆31的高度，以整体调整混凝土永久模板10的垂直度，使其符合普通钢筋混凝土墙体垂直度的要求。

三、重复步骤一～二以完成普通钢筋混凝土墙体另一侧正对位置的一套混凝土永久模板体系的安装。使用对拉螺栓固定两个相对的混凝土永久模板10，混凝土永久模板10之间形成浇筑空间。将对拉螺栓贯穿两个混凝土永久模板10的连接通孔12，再在对拉螺栓的两端套上垫片，并用螺母紧固。

四、重复步骤一～三以完成普通钢筋混凝土墙体两侧所有混凝土永久模板体系的安装、加固。然后向浇筑空间中浇筑砼浆，混凝土强度达标后拆除背梁20和背架30，将露出混凝土永久模板10的对拉螺栓割除。优选地，在混凝土强度达到其设计强度的50％后，进行背梁20与背架30的拆除。先用吊装设备吊住背梁20的两个吊环23，拧出对拉螺栓两端的螺母并取走垫片，再解除第一连接螺栓51的固定，拆除背梁20与混凝土永久模板10的连接，然后吊走背梁20及背架30，最后解除第二连接螺栓52的固定，拆除背梁20与背架30的连接。所有背梁20及背架30拆除后，对拉螺栓的两端仍然露出混凝土永久模板10，将墙体上露出混凝土永久模板的对拉螺栓割除。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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