一种浇筑型预制墙板、连接件及墙体的制作方法

本实用新型属于墙板技术领域，具体涉及一种浇筑型预制墙板、连接件及墙体。

背景技术：

随着中国经济的高速发展，大规模的城市化建设正在进行，在这段期间，各个领域各种行业都处在高发展阶段，在兴建大量的永久性建筑、构筑物及道路桥梁交通设施等的建设过程中和今后使用过程中需要大量的临时性建筑与其配套，另外在长期需要野外工作、露天工作的行业，在紧急需要、救灾时，在旅游、节日人流高峰时都需要有满足不同要求的临时房屋。如今年受到新型病毒肺炎疫情的影响，需要快速建设的火神山、雷神山医院。

所以各种临时性建筑应运而生，随着时代的进步，劳动条件的改善，构建和谐社会的需要，国家对临时性建筑的安全、适用和居住条件的改善有了高的要求。活动房作为临时性建筑在众多工程建设现场配套使用，与此同时，随着设计、制造水平的提高，活动房的安全性、舒适性逐渐改善，活动房的使用理念逐渐得到了社会的认可，使用率大为提高。因此，我国活动房长期保持了旺盛的市场需求，预计这个过程还将持续较长时间。

其中临时性建筑以集装箱活动房应用范围最广，集装箱活动房，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当作出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。但是市面上大多数集装箱箱体采用彩钢夹芯板，使用整体性较差，不够稳固，受限于运输，便利性灵活性较差。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种浇筑型预制墙板、连接件及墙体，具有整体性好、稳定性高、工业化规模化标准化生产的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇筑型预制墙板，包括骨架和第一芯材；

所述第一芯材上设有第一流道，所述第一芯材与所述骨架之间设有第二流道；

流体流经所述第一流道和所述第二流道使所述第一芯材与所述骨架形成一整体结构。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，还包括夹固件，所述夹固件用于将所述第一芯材限位于所述骨架的内部；

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，所述夹固件包括第一夹固件、第二夹固件和第三夹固件；

所述第一夹固件、所述第二夹固件和所述第三夹固件分别位于所述骨架的上部、中部和下部；

所述第二夹固件顺次首尾连接，与所述第一夹固件和所述第三夹固件之间形成一安装空间，用于安装所述第一芯材。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，所述骨架的上方沿所述骨架的开口方向设有一限位槽，所述限位槽用于限位所述第一夹固件；

和/或

所述骨架的下方沿所述骨架的开口方向设有一限位槽，所述限位槽用于限位所述第三夹固件。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，所述骨架的上表壁设有若干个第一防滑纹；

和/或

所述骨架的下表壁设有若干个第一防滑纹。

所述骨架的内表壁设有若干个第二防滑纹。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，所述骨架的内表壁设有至少一所述第二流道，所述第二流道用于所述流体流通。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，所述第一夹固件、所述第三夹固件和/或所述第二夹固件之间通过固定件固定；

所述第一夹固件与所述第三夹固件通过固定件固定。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，所述第一芯材开设有若干个通孔，若干个所述通孔形成所述第一流道用于所述流体流通；

所述第一芯材用于使得墙板隔音、保温、防潮、防火以及耐腐蚀。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，还包括空心管；所述空心管贯穿所述骨架、所述夹固件以及所述第一芯材。

作为本实用新型一种浇筑型预制墙板优选地，所述空心管的端部开设有螺纹。

本实用新型还提供一种连接件，所述连接件包括连接件主体，所述连接件主体相背的两侧均一体成型有一限位件，两个所述限位件与所述连接件主体之间形成两个第二空间。

本实用新型还提供一种墙，包括上述浇筑型预制墙板。

作为本实用新型一种墙体优选地，还包括连接件；

所述连接件设置于相邻且紧密排列的两墙板之间，所述连接件用于连接相邻且紧密排列的两墙板；

空心管的端部贯穿连接件主体；

所述空心管的端部与所述连接件主体通过螺母旋合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹固件将第一芯材限位与骨架内，由上至下浇筑流体，流体由夹固件渗透，在第一芯材内部流通，渐渐充满第一芯材内部、第一芯材与骨架之间的空隙，使得骨架、夹固件和第一芯材之间形成一个整体，即墙板，作为活动房的搭建使用；浇筑而成的一体式墙板结构稳定，在实现隔音、保温以及防火等基础功能的同时提高了使用安全性。并且有利于大规模工业化规模化标准化生产，极大的降低了生产成本，以及使用该预制墙板形成的建筑，将极大的缩短施工周期，降低施工成本。

2、本实用新型采用片状网格型的第一夹固件、第二夹固件和第三夹固件对第一芯材进行包络，将第一芯材限位于骨架内，片状网格型的夹固件由尼龙、钢丝等制成，满足了混凝土的渗透要求外，对第一芯材提供刚性支撑力，从而提高了墙板整体的坚固性。

3、本实用新型在浇筑混凝土前的预安装过程中，通过固定件实现夹固件之间以及夹固件与第一芯材之间的固定，进一步提升了该墙板的整体性。

4、本实用新型通过支撑杆边缘处一体成型的第一凸起首尾顺次连接形成一限位槽，限定第一夹固件和第三夹固件的位置，同时防止流体溢出，增大流体与支撑杆之间的接触面积，提升了墙板的整体性。

5、本实用新型通过支撑杆内表壁上设置的第二凸起，使第二夹固件与支撑杆之间形成一第二流道，流体可充满该第二流道，增大了流体与支撑杆之间的接触面积，更进一步地提升了墙板的整体稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中浇筑型预制墙板的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例中浇筑型预制墙板的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中骨架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一芯材的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中流体浇筑成型后的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中夹固件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中夹固件的爆炸图；

图8为本实用新型实施例中浇筑型预制墙板的爆炸图；

图9为本实用新型实施例中限位槽的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第二流道的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中紧固件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中墙体的结构示意图；

图中：100、墙板；110、骨架；1101、支撑杆；1102、第一凸起；1103、限位槽；1104、第二凸起；1105、第二流道；200、夹固件；201、第一夹固件；202、第二夹固件；203、第三夹固件；210、安装空间；300、第一芯材；310、第一流道；400、流体；500、固定件；600、连接件；601、连接件主体；602、限位件；603、第二空间；604、凹槽；700、紧固件；701、空心管；702、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例中浇筑型预制墙板的立体图之一；

图2为本实用新型实施例中浇筑型预制墙板的立体图之二；

图3为本实用新型实施例中骨架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一芯材的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中流体浇筑成型后的局部结构示意图；

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种浇筑型预制墙板，包括骨架110和第一芯材300；

第一芯材300上设有第一流道310，第一芯材300与骨架110之间设有第二流道1105；

流体400流经第一流道310和第二流道1105使第一芯材300与骨架110形成一整体结构。

具体地，骨架110的内表壁设有至少一第二流道1105，第二流道1105用于流体流通；

第一芯材300的内部开设有若干个通孔，若干个通孔形成第一流道310用于流体400流通；

第一芯材300用于使得墙板100隔音、保温、防潮、防火以及耐腐蚀，其采用发泡聚氨酯、气凝胶保温材料、发泡陶瓷板、酚醛板、玻璃棉板、岩棉板等任一材料制成；

流体400包括混凝土、硫酸镁、硫氧镁，其中，混凝土为普通细石混凝土、轻集料混凝土、泡沫混凝土、钢纤维及短切纤维混凝土、再生混凝土中的任一种；

第一芯材300的内部等间距开设有孔,孔为圆形的通孔，使得流体400可以均匀的通过该通孔流通；

值得说明的是，第一芯材300上所开设的孔的形状可以为三角形、矩形、椭圆形等，也可以为不规则形状，另外，第一芯材300上所开设的孔的排列方式可以为环形阵列、矩形阵列，也可以无规则排列，本实施例中采用矩形阵列的方式开设圆形通孔，使用时稳定性更佳；

另外，第二流道1105可以开设在第一芯材300的外壁，也可以开设在骨架110的内表壁，还可以在第一芯材300的外壁和骨架110的内表壁同时开设；

本实用新型实施例中，在第一芯材300的内部等间距开设有若干个通孔，若干个通孔形成第一流道310，使得流体400可以在第一芯材300的内部流通，在第一芯材300与骨架110之间开设第二流道1105，使得流体400可以在第一芯材300与骨架110之间流通，最终流体400填充第一流道310和第二流道1105，流体400固化后，将第一芯材300和骨架110浇筑成一个整体，增强预制墙板整体结构强度，浇筑成型的墙板100可作为活动房的搭建使用，还可作为外墙、内墙、地板、天花板等建筑材料使用，浇筑而成的一体式墙板100结构稳定，在实现隔音、保温以及防火等基础功能的同时提高了使用安全性。

图6为本实用新型实施例中夹固件的结构示意图；

如图6所示，本实用新型提供的一种浇筑型预制墙板，还包括夹固件200，夹固件200用于将第一芯材300限位于骨架110的内部。

图7为本实用新型实施例中夹固件的爆炸图；

如图7所示，夹固件200包括第一夹固件201、第二夹固件202和第三夹固件203；第二夹固件202顺次首尾连接，与第一夹固件201和第三夹固件203之间形成一安装空间210，用于安装第一芯材300；

具体地，夹固件200为片状网格型结构，用于流体400渗透。

第一夹固件201、第二夹固件202和第三夹固件203均为片状网格型结构，具有三角形、矩形、多边形或不规则的网格形状特征，优选地，第一夹固件201、第二夹固件202和第三夹固件203采用网格为三角形的钢丝网；其中，第二夹固件202设置有四个，四个第二夹固件202均为矩形且其形状尺寸与支撑杆1101的内表壁相匹配，安装时，四个第二夹固件202分别平行于四个支撑杆1101的内表壁放置，第一芯材300放置于四个第二夹固件202顺次首尾连接后与第一夹固件201和第三夹固件203之间形成的安装空间210内；

当生产大尺寸预制墙板时，第一夹固件201和第三夹固件203需用到钢丝网，除了夹持作用外，还因为其包含于浇筑材料内部，增加整块预制墙板的结构强度；如果是小尺寸预制墙板，那么用普通尼龙网即可，主要是与第二夹固件202连成整体包裹第一芯材300，起到夹固作用；

本实用新型实施例中，采用片状网格型的第一夹固件201、第二夹固件202和第三夹固件203对第一芯材300进行包络，将第一芯材300限位于骨架110内，片状网格型的夹固件200由钢丝制成，满足了混凝土的渗透要求外，对第一芯材300提供刚性支撑力，从而提高了墙板100整体的坚固性。

图8为本实用新型实施例中浇筑型预制墙板的爆炸图；

如图8所示，第一夹固件201、第二夹固件202和第三夹固件203分别位于骨架110的上部、中部和下部；第一夹固件201、第三夹固件203和/或第二夹固件202之间通过固定件500固定；第一夹固件201与第三夹固件203通过固定件500固定。

具体地，第一夹固件201和第三夹固件203的尺寸大于骨架110的内径且小于骨架110的外径，第二夹固件202设置有四个，四个第二夹固件202均为矩形且其形状尺寸与骨架110的内表壁相匹配，安装时，将第三夹固件203放置于骨架110的底部，使得第三夹固件203的上表面与骨架110的下表面贴合，对即将置入的第一芯材300和第二夹固件202提供支撑；将四个第二夹固件202分别平行于骨架110的四个内表壁放置，将第一芯材300放置于四个首尾连接的第二夹固件202内；然后将第一夹固件201放置于骨架110的上部，使第一夹固件201的下表面边缘处与骨架110的上表面贴合，通过骨架110对第一夹固件201进行支撑；固定件500由上至下或由下至上依次穿过第一夹固件201、第一芯材300和第三夹固件203，对三者进行固定；值得说明的是，固定件500还可将第一夹固件201与第一芯材300、第二夹固件202与第一芯材300、第三夹固件203与第一芯材300、第一夹固件201与第二夹固件202、第二夹固件202与第三夹固件203或第一夹固件201与第三夹固件203单独进行固定；

另外，在固定时，固定件500不应大量堵塞第一芯材300上开设的用于流通流体400的通孔，本实施例中，固定件500采用钢丝，钢丝的直径小于通孔的直径；

为提升各构件之间的整体稳固性，还可以通过固定件500将夹固件200与支撑杆1101、第一芯材300与支撑杆1101之间进行固定，在此不进行赘述。

本实用新型实施例中，在浇筑混凝土前的预安装过程中，通过固定件500实现夹固件200之间以及夹固件200与第一芯材300之间的固定，进一步提升了该墙板100的整体性。

图9为本实用新型实施例中限位槽的结构示意图；

如图9所示，骨架110的上方沿骨架110的开口方向设有一限位槽1103，限位槽1103用于限位第一夹固件201；

和/或

骨架110的下方沿骨架110的开口方向设有一限位槽1103，限位槽1103用于限位第三夹固件203；

骨架的上表壁设有若干个第一防滑纹；

和/或

骨架的下表壁设有若干个第一防滑纹。

优选地，在骨架的上表壁设有若干个第一防滑纹，若干个第一防滑纹用于增加第一夹固件与骨架的上表壁之间的摩擦力，在骨架的下表壁设有若干个第一防滑纹，若干个第一防滑纹用于增加第三夹固件与骨架的下表壁之间的摩擦力。

可选地，在骨架的上表壁设有若干个防滑凸起，若干个防滑凸起形成第一防滑纹，用于增加第一夹固件与骨架的上表壁之间的摩擦力，在骨架的下表壁设有若干个防滑凸起，若干个防滑凸起形成第一防滑纹用于增加第三夹固件与骨架的下表壁之间的摩擦力，第一防滑纹由若干条状凸起或若干条状凹槽构成，若干条状凸起和若干条状凹槽沿骨架长度方向铺满；限位槽1103底部设置有多条第一防滑纹；沿支撑杆1101的长度方向内侧部位与所述第二夹固件202贴合位置处设置有多条第一防滑纹。

具体地，骨架110包括多根支撑杆1101，每一支撑杆1101的上壁和/或下壁沿支撑杆1101的高度方向设有至少一第一凸起1102，第一凸起1102顺次首尾连接形成一限位槽1103，用于限位第一夹固件201和/或第二夹固件202；每一支撑杆1101的内表壁沿支撑杆1101的厚度方向设有至少一第二凸起1104，第二夹固件202与第二凸起1104紧密贴合，使第二夹固件202与支撑杆1101之间形成一第二流道，该第二流道用于流体400流通；

具体地，四根支撑杆1101之间通过角码依次首尾连接形成一矩形骨架110，四根支撑杆1101的上壁沿该支撑杆1101的高度方向均向上设有一第一凸起1102，该第一凸起1102的长度与支撑杆1101的长度相等，因此，在该矩形骨架110的顶部共有四个第一凸起1102，四个第一凸起1102顺次首尾连接形成一矩形限位槽1103，该矩形限位槽1103与第一夹固件201形状大小相匹配，用以搁置第一夹固件201，并且起到限定第一夹固件201位置的作用，防止第一夹固件201沿支撑杆1101的厚度方向发生位移；值得说明的是，第一凸起1102的高度略大于第一夹固件201的高度，四个第一凸起1102顺次首尾连接形成的限位槽1103还用于防止流体400溢出，并便于使流体材料固化后形成一水平面；

进一步地，第一凸起1102设置于支撑杆1101的边缘位置处，其外壁与支撑杆1101的外壁处于同一平面，第一凸起1102与支撑杆1101一体成型，第一凸起1102为长度与支撑杆1101长度一致、厚度远小于支撑杆1101厚度的长条形，另外，为了增大流体400与第一凸起1102之间的接触面积，可沿着支撑杆1101长度方向设置曲线弯折、直线弯折的第一凸起1102，从而提升整体稳定性，在此不进行赘述。

具体地，四根支撑杆1101的下壁沿该支撑杆1101的高度方向均向下设有一第一凸起1102，该第一凸起1102的长度与支撑杆1101的长度相等，因此，在该矩形骨架110的底部共有四个第一凸起1102，与支撑杆1101顶部设置的四个第一凸起1102同样，位于骨架110底部的四个第一凸起1102顺次首尾连接形成一矩形限位槽1103，该矩形限位槽1103与第一夹固件201形状大小相匹配，用以搁置第三夹固件203，并且起到限定第三夹固件203位置的作用，防止第三夹固件203沿支撑杆1101的厚度方向发生位移；同样值得说明的是，第一凸起1102的高度略大于第三夹固件203的高度，位于骨架110底部的四个第一凸起1102顺次首尾连接形成的限位槽1103还用于防止流体400溢出；

进一步地，位于骨架110下部的第一凸起1102设置于支撑杆1101的下部边缘位置处，其外壁与支撑杆1101的外壁处于同一平面，第一凸起1102与支撑杆1101一体成型，第一凸起1102为长度与支撑杆1101长度一致、厚度远小于支撑杆1101厚度的长条形，另外，为了增大流体400与第一凸起1102之间的接触面积，可沿着支撑杆1101长度方向设置曲线弯折、直线弯折的第一凸起1102，从而提升整体稳定性，在此不进行赘述。

本实用新型实施例中，通过支撑杆1101边缘处一体成型的第一凸起1102首尾顺次连接形成一限位槽1103，限定第一夹固件201和第三夹固件203的位置，同时防止流体400溢出，增大流体400与支撑杆1101之间的接触面积，提升了墙板100的整体性。

图10为本实用新型实施例中第二流道的结构示意图；

如图10所示，骨架110包括多根支撑杆1101，每一支撑杆1101的内表壁沿支撑杆1101的厚度方向设有至少一第二凸起1104，第二夹固件202与第二凸起1104紧密贴合，使第二夹固件202与支撑杆1101之间形成一第二流道1105，第二流道1105用于流体400流通；骨架110的内表壁设有若干个第二防滑纹。

具体地，四根支撑杆1101之间通过角码依次首尾连接形成一矩形骨架110，每根支撑杆1101的内表壁沿该支撑杆1101的厚度方向均向内设有第二凸起1104，该第二凸起1104的长度可以与支撑杆1101的长度相等，也可以短于该支撑杆1101的长度，每根支撑杆1101的内表壁上可以设置一个或多个第二凸起1104；本实施例中，在支撑杆1101的内表壁的上边缘和下边缘均设置有第二凸起1104，即每根支撑杆1101上共设置有两个第二凸起1104，两个第二凸起1104均为长度与支撑杆1101长度相等，高度远小于支撑杆1101高度的长条状结构，安装时，每个第二夹固件202平行支撑杆1101放置于骨架110内部，第二夹固件202的外表面与第二凸起1104紧密贴合，使的第二夹固件202与支撑杆1101之间形成一第二流道1105，倾倒的流体400由第一夹固件201渗透至向边缘位置处流动，渐渐充满该第二流道1105，流体400凝固后，使夹固件200与骨架110之间形成一个整体；

另外，还可以在支撑杆1101的内表壁上等间距设置若干个半球形的第二凸起1104或间断设置短小的条状第二凸起1104等以使第二夹固件202与支撑杆1101之间形成第二流道1105，增大流体400与支撑杆1101之间的接触面积，在此不进行赘述。

值得说明地是，在至少一支撑杆1101的内表壁设有第二防滑纹；

本实施例中，骨架110共有四个内表壁，在骨架110的四个内表壁上均开设有第二防滑纹，第二防滑纹用于增加流体400与骨架110之间的接触面积，使流体400浇筑成型后的整体结构稳定性更高。

本实用新型实施例中，通过支撑杆1101内表壁上设置的第二凸起1104，使第二夹固件202与支撑杆1101之间形成一第二流道1105，流体400可充满该第二流道1105，增大了流体400与支撑杆1101之间的接触面积，更进一步地提升了墙板100的整体稳定性。

图11为本实用新型实施例中紧固件的结构示意图；

如图11所示，本实用新型还包括空心管701；所述空心管701贯穿所述骨架110、所述夹固件200以及所述第一芯材300。

具体的，所述空心管701和螺母702构成一紧固件700，所述紧固件700用于将所述连接件600与所述墙板100固定；

具体的，所述空心管701的端部开设有螺纹。

所述空心管701与所述连接件600通过所述螺母702与所述空心管701螺纹旋合固定。

本实用新型实施例中，在空心管701的外表壁开设有螺纹，该螺纹开设于空心管701与连接件600连接的位置处，将所述空心管701横向依次穿过连接件600、骨架110、夹固件200以及第一芯材300，在空心管701与连接件600连接的位置拧上螺母702，螺母702内壁开设的螺纹与空心管701外壁开设的螺纹相互旋合，使螺母702与空心管701固定，从而通过螺母702将空心管701与连接件600、骨架110、夹固件200以及第一芯材300进行固定。

图12为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；

如图12所示，本实用新型提供的一种连接件，所述连接件600包括连接件主体601，所述连接件主体601相背的两侧均一体成型有一限位件602，两个所述限位件602与所述连接件主体601之间形成两个第二空间603。

具体的，第二空间603内部填充胶水，起到隔音、防水、保温等作用；所述凹槽604内填充有第二芯材，所述第二芯材为一种发泡剂，该发泡剂干后形成一种塑料泡沫，将所述凹槽604填满，增加了隔音、保温等效果。

值得说明的是，限位件602的长度大于连接件主体601的长度，从而使得两个限位件602与连接件主体601之间形成第二空间603；连接件主体601为中空型结构，节省型材的使用，降低生产成本；两个限位件602相背的一侧均开设有凹槽604，一方面节省型材的使用，一方面可以用于填充泡沫材料等，起到防水以及隔音、保温等效果。

图13为本实用新型实施例中墙体的结构示意图；

如图13所示，本实用新型提供一种墙体，包括上述的浇筑型预制墙板。

具体的，还包括连接件600；

所述连接件600设置于相邻且紧密排列的两墙板100之间，所述连接件600用于连接相邻且紧密排列的两墙板100；

空心管701的端部贯穿连接件主体601；

所述空心管701的端部与所述连接件主体601通过螺母702旋合固定。

本实施例中，墙板100在安装时，其与天花板、地板之间均通过连接件600进行连接，连接件600凸出墙板100的部分可通过天花板的吊顶以及地板进行覆盖。

本实用新型通过混凝土浇筑而成的一体式墙板100结构稳定，在实现隔音、保温以及防火等基础功能的同时提高了使用安全性；采用钢丝网对第一芯材300进行限位，满足了混凝土的渗透要求外，对第一芯材300提供刚性支撑力，从而提高了墙板100整体的坚固性；在浇筑混凝土前的预安装过程中，通过固定件500实现夹固件200之间以及夹固件200与第一芯材300之间的固定，进一步提升了该墙板100的整体性；通过设置的第一凸起1102形成的限位槽1103防止流体400溢出，增大流体400与支撑杆1101之间的接触面积，提升了墙板100的整体性；第二凸起1104形成一第二流道1105，流体400在流动过程中可充满该第二流道1105，增大了流体400与支撑杆1101之间的接触面积，更进一步地提升了墙板100的整体稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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