一种高阻燃复合铝板的制作方法

本实用新型涉及板材领域，尤其涉及一种高阻燃复合铝板。

背景技术：

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。不同的合成材料合成的板材功能也不一样；通过铝板和隔热材料的复合很好的合成了高强度隔热效果佳的隔热板材。

然而，传统的隔热板材存在一些诟病，例如，申请号为cn201610038861.8的专利或cn201820539528.x的专利中，板材中的空腔内填满了隔热材料，使得其成本升高，且结构复杂，生产过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型所解决的问题是提供了一种高阻燃复合铝板，所述复合铝板结构简单，且隔热效果佳。

一种高阻燃复合铝板，包括内部设有封闭空腔的铝板壳体，所述铝板壳体的内壁上设置有槽，所述槽中插设有隔热材料，所述隔热材料将所述封闭空腔隔成两个独立的空腔。

上述技术方案中，更进一步的是，所述铝板壳体包括隔热正板和与其相对设置的隔热背板，所述隔热正板与所述隔热背板之间设置有用于连接所述隔热正板和所述隔热背板的连接板，所述任意两块相对设置的连接板上设置有所述槽。通过槽的简单结构将隔热材料插设于其中，将所述封闭式铝板隔成空气-隔热材料-空气的内芯，降低了隔热材料的使用量，结构简单方便生产，且隔热效果佳。

上述技术方案中，更进一步的是，所述槽的朝向与所述隔热正板或所述隔热背板平行。

上述技术方案中，更进一步的是，所述隔热背板上设置有用于嵌入墙体的延边。延边可以嵌入墙体，增加与墙体的接触面积，使得本实用新型所述铝板能够更加牢固的安装。

上述技术方案中，更进一步的是，所述隔热材料为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、酚醛泡沫中的一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述铝板壳体的内壁上设置有槽，槽中插设有隔热材料，使得形成空气-隔热材料-空气的内芯，利用空气隔热，改变了传统隔热板中填充满隔热材料，减少了隔热材料的使用量，且用于插设隔热材料的槽结构简单，便于生产；

隔热背板的四周设置有延边，能够嵌入墙面，与水泥或胶水接触的接触面更大，能够牢固的固定于墙面。

附图说明

图1为本实用新型所述复合铝板的立体图。

图2为本实用新型所述复合铝板的剖视图。

图3为本实用新型所述复合铝板的槽的示意图。

具体实施方式

以下实施例结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1--3所示，一种高阻燃复合铝板，包括内部设有封闭空腔1的铝板壳体101，铝板壳体101包括一矩形隔热正板11和与其相对设置的矩形隔热背板12，隔热正板11和隔热背板12之间设置有四块矩形连接板13，隔热正板11、隔热背板12、四块矩形连接板13焊接构成所述铝板壳体101，并形成封闭空腔1，封闭空腔1呈板状，长度在1.5—1.8m之间，厚度在20—25cm之间；

铝板壳体外部涂有防腐蚀涂层，例如：油漆。

在任意两块相对的连接板13分别对称设置有槽102、103，每个槽包括焊接设置在连接板13上的第一板104和第二板105，如图3所示，第一板104、第二板105和连接板形成槽；

槽102、103内插设有隔热材料2，隔热材料2制造成板状，槽102、103的开口与隔热正板11或隔热背板12平行，这样，插设于槽102、103中的隔热材料2（隔热板）也与隔热正板11或隔热背板12平行；一边插设于其中一槽102中，对边插设于另一槽103中，隔热材料2将封闭空腔1水平分隔成两个独立地空腔，空腔包括与隔热背板12接触的第一空腔301和与隔热正板11接触的第二空腔302，第一空腔-隔热材料2-第二空腔形成了封闭空腔的隔热内芯；当然，若在连接板上设置有两个上下的槽，两层的隔热材料形成空腔-隔热材料-空腔-隔热材料-空腔的内芯；若设置更多数量的槽可以形成更多层空腔和隔热材料的内芯。

在任意两块相对的连接板13上的槽中，即可将隔热材料2插设固定，当然，为固定更加牢固，可在每个连接板上设置有用于插设隔热材料2的槽；

隔热材料2可以为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、酚醛泡沫中的一种或多种，本实施例中，采用的隔热材料2是指酚醛泡沫，将其插设于槽102、103中。

在隔热背板12的四周设置有延边4，延边4垂直与隔热背板向上，延边4用于在安装固定本实用新型所述复合铝板时，嵌入到墙体内，延边4与墙体（水泥）增大接触面，使得铝板安装更加牢固。

本实用新型不限于上述实施例，领域内的技术人员可在所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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