C型钢包边集成墙面板的制作方法

本实用新型涉及一种临时活动板房的集成墙面板，具体说是一种带钢包边的集成墙面板。

背景技术：

目前我国建筑施工临时活动板房墙面板采用较多的是传统窄板，即宽度为

950mm的窄板，门窗框需要现场安装。其缺点是：1、工效低、质量不易保证，因窄板现场拼接缝多，人工费用较高；2、因没有包边，拆卸及运输过程中岩棉芯板与覆面彩钢板有分离的现象，影响使用次数，同时墙板由单板现场通过铆钉拼接，导致拆除时墙板损伤，也降低墙板的周转次数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种c型钢包边集成墙面板，它是将传统的彩钢窄板以承插口加铆钉连接方式集合成宽板，宽板外围采用c型钢包边，可实现工厂化制作，方便分类运输，在现场百分之百采用螺栓连接、安拆迅速、可以多次周转使用。

一种c型钢包边集成墙面板，它分为三种类型：第一种是带窗的集成墙面板；第二种是带门的集成墙面板；第三种是不带门窗的集成墙面板；上述三种类型的集成墙面板均由宽度为950mm的窄板通过承插铆接方式连接成宽板；上述三种类型的集成墙面板的外周都设c型钢包边，通过单排铆钉固定，集成墙面板的门、窗洞口四周设c型钢包边，门窗框通过双排铆钉固定于门窗洞口的c型钢上。

上述集成墙面板的外周及门、窗洞口四周所设的c型钢包边的c型钢厚度为1.2mm。

上述的集成墙面板的上下两端设有可重复利用的上端螺栓孔及下端螺栓孔。

本实用新型的优点在于：1、本集成墙面板是传统“窄板”宽度的两倍，现场的竖向拼接缝减少了50%。大大提高现场的安装工效。

、集成墙面板四周被c型钢牢牢锁住，避免了拆卸及运输过程中岩棉芯板与覆面彩钢板分离的现象，大幅度提高了周转使用次数。

、带门窗的集成墙面板，卸掉门窗活扇及固定窗的玻璃，分类运到工地后，先安装墙面板，再安装活扇和玻璃，快捷高效，易于保证质量。

、单块彩钢板的结构尺寸和重量，非常适合人工装车、卸车、搬运、安装和拆除。

集成墙面板的上下两端有可重复利用的螺栓孔，每块墙面板通过6根6mm直径的长螺栓即可固定于彩钢房骨架的墙檩上，安装和拆卸均简便易行，不损伤墙板，增加周转次数。

附图说明

图1是带窗的集成墙面板装配结构示意图：

图2是带门的集成墙面板装配结构示意图：

图3是不带门窗的集成墙面板装配结构示意图；

图4是图1之③的承插式接口节点a大样内侧、外侧立体图；

图5是图1之③的顶角节点b大样内侧、外侧立体图；

图6是图1之③的窗框安装节点c大样立体图：

图7是图2之③的门框安装节点d大样立体图;

图8是图2之③的门框安装节点e大样立体图。

具体实施方式

图1--8中，1、带窗的集成墙面板；1.1、切有窗洞口的带有承口的传统窄墙板；1.2、切有窗洞口的带有插口的传统窄墙板；1.3、带窗集成板外围c型钢包边；1.3.1、集成板顶边缘c型钢；1.3.1.1、集成板上端φ8螺栓孔；1.3.2、集成板底边缘c型钢；1.3.3、集成板左侧边缘c型钢（观察者位于室内）；1.3.4、集成板右侧边缘c型钢（观察者位于室内）；1.4、集成板窗洞口c型钢包边；1.4.1、窗洞顶边缘c型钢；1.4.2、窗洞底边缘c型钢；1.4.3、窗洞左侧边缘c型钢（观察者位于室内）；1.4.3.1、窗口单排铆钉;1.4.4、窗洞右侧边缘c型钢（观察者位于室内）；1.5、塑钢窗框；1.5.1、窗框双排铆钉；1.6、固定窗扇；1.7、活动窗扇；2、带门的集成墙面板；2.1、切有门洞口的带有承口的传统窄墙板；2.2、切有门洞口的带有插口的传统窄墙板；2.3、带门的集成板外围c型钢包边；2.3.1、集成板顶部c型钢；2.3.2、集成板底部c型钢；2.3.2.1、集成板下端螺栓孔；2.3.2.2、经防腐处理的木枋；2.3.3、集成板左侧c型钢（观察者位于门内）；2.3.4、集成板右侧c型钢（观察者位于门内）；2.4、集成板门洞口c型钢包边；2.4.1门洞顶c型钢；2.4.2、门洞底改型c型钢；2.4.3、门洞左侧（观察者位于门内）c型钢；2.4.4、门洞右侧（观察者位于门内）c型钢；2.5、门框；2.5.1、门框顶梁；2.5.2、门框底梁；2.5.3、门框左柱；2.5.4、门框右柱；3、不带门窗的集成墙面板；3.1、带有承口的传统窄墙板；3.2、带有插口的传统窄墙板；3.3、不带门窗的集成板外围c型钢包边。

由图1可以看到带窗的集成墙面板1的装配结构图：图中的①至④表示的是该类型板的加工工艺过程及零部件的结构型式。带窗的集成墙面板1是由切有窗洞口的带有承口的传统窄墙板1.1与切有窗洞口的带有插口的传统窄墙板1.2承插铆接方式连接而成；四周是带窗集成板外围c型钢包边1.3，该c型钢包边：横截面高度78.2mm，翼缘宽度40mm，厚度1.2mm，以下c型钢包边相同。该板的窗洞口四周进行钢包边封闭加固，即集成板窗洞口c型钢包边1.4,集成墙面板四周的c型钢通过单排铆钉固定，窗框通过窗框双排铆钉1.5.1固定于窗洞口的c型钢上，1.6是固定窗扇，它固定装在集成墙面板1上；1.7是活动窗扇，运输时卸下，在现场安装。

图4是带窗的集成墙面板之承插式接口节点a大样图：节点位于图1集成板顶部中间位置。从内、外侧两个角度观察节点构造；1.3.1是集成板顶边缘c型钢；用单排铆钉固定在1.1与1.2连接后的带窗的集成墙面板1上。1.3.1.1是集成板上端φ8螺栓孔，该螺栓孔可重复利用，穿m6螺栓与板房骨架顶檩连接。

图5是图1之顶角节点b大样立体图：节点位于图1集成墙面板左上角，可以看到带窗集成板外围c型钢包边1.3与切有窗洞口的带有插口的传统窄墙板1.2连接。

图6是图1的窗框安装节点c的大样立体图：观察者位于室内，节点位于图1窗框左侧中部。

1.4是集成板窗洞口c型钢包边，它上设窗口单排铆钉1.4.3.1用于连接切有窗洞口的带有承口的传统窄墙板1.1；1.5是塑钢窗框，它上设窗框双排铆钉1.5.1用于连接集成板窗洞口c型钢包边1.4。

图2是带门的集成墙面板2的结构：图中的①至③表示的是该类型板的加工工艺过程及零部件的结构型式。

切有门洞口的带有承口的传统窄墙板2.1与切有门洞口的带有插口的传统窄墙板2.2插接构成带门的集成墙面板2，2.3是带门的集成板外围c型钢包边；2.3.1是集成板顶部c型钢，2.3.2是集成板底部c型钢，该板的门洞口四周进行包边封闭加固，即集成板门洞口c型钢包边2.4；集成板四周c型钢通过单排铆钉固定，门框2.5通过双排铆钉固定于门洞口的c型钢上。

图7是图2之门框安装节点d大样立体图：观察者位于室内，节点位于图2门框左下角。

由门框2.5底脚节点d可以看到,门洞左侧（观察者位于门内）c型钢2.4.3与门框左梁2.5.3、门框底梁2.5.2的结构及位置，增加经防腐处理的木枋2.3.2.2，可增加门槛刚度，兼具保温作用，该木枋2.3.2.2由集成板底部c型钢2.3.2及门洞底改型c型钢2.4.2包边；

图8是图2之门框安装节点e大样立体图,观察者位于室内，节点位于门框中部，2.3.2.1是集成板下端螺栓孔，该螺栓孔穿m6螺栓与板房骨架底檩连接。

图3是不带门窗的集成墙面板的结构图：图中的①至②表示的是该类型板的加工工艺过程及零部件的结构型式。3.1是带有承口的传统窄墙板，与带有插口的传统窄墙板3.2插接构成不带门窗的集成墙面板3，3.3是不带门窗的集成板外围c型钢包边。

c型钢包边集成板按图1、图2和图3所示的工艺，在车间制作完成并通过产品检验合格；卸掉门窗分类运输至工地现场进行安装。转场时，先卸掉门窗，再拆卸墙板，依然是分类运输保管。

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