一种型钢增强胶合木/竹-混凝土组合梁的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种型钢增强胶合木/竹-混凝土组合梁。

背景技术：

当今建筑面临的主要问题是以钢材和水泥为代表的传统结构材料在生产和施工过程中所带来的环境影响。为了应对这一挑战，我国在“十三五”规划中，大力推进以竹木结构为代表的绿色建筑，以及发展装配式建筑。将竹木材料用作结构材料，可促进绿色建筑的发展。

木结构相对于传统的钢筋混凝土、砖混、钢结构，具有抗震性能好、建筑耗能少、环境友善、施工简便、节能保温等优点。我国拥有世界上最为丰富的竹林资源，竹材的物理力学性能与木材相类似，并且具有质量轻、价格低、韧性好、材料来源广泛，特别是成熟周期短等优点，是一种更加绿色环保的材料。目前，胶合木和胶合竹都在土木结构中已有相当可观的应用。

胶合木/竹-混凝土组合梁作为一种具体的应用形式，其中胶合木片或胶合竹片之间的结合主要是由胶水起到的黏结作用，一旦片材之间发生撕裂或者片材断裂，将直接降低组合梁的抗弯刚度；此外，在弯矩作用下，胶合木/竹梁与混凝土板相接触的结合层界面由于二种材料的变形差异导致结合面刚度不足，易产生滑移现象。这两种界面如不进行加固，组合梁的组合效率将会大大降低，而目前尚未见到对该问题进行解决或者改进的方法和技术。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型钢增强胶合木/竹-混凝土组合梁。

本实用新型提供的一种型钢增强胶合木/竹-混凝土组合梁，包括：胶合木/竹梁、混凝土板和加固结构，所述加固结构采用两块l形钢板，所述l形钢板中间跨处设置有u形钢带，所述u形钢带将两块l形钢板连接形成所述加固结构，所述l形钢板的两肢的净截面上均设有第一连接螺栓，所述u形钢带的底部位置处设有第二连接螺栓，所述胶合木/竹梁、所述混凝土板通过所述第一连接螺栓与所述l形钢板连接，所述胶合木/竹梁、混凝土板通过第一连接螺栓与l形钢板连接，形成一个整体的梁构件，所述u形钢带通过所述第二连接螺栓与所述胶合木/竹梁的底部进行连接；第二连接螺栓加强了u形钢带和胶合木/竹梁底部的连接强度；所述l形钢板的厚度取值区间为3至10毫米，所述l形钢板的肢长取值区间为80至100毫米，所述u形钢带宽度取值区间为1/4梁高至1/3梁高，所述u形钢带间净距取值区间为1/3梁高至1/2梁高。

优选的，所述u形钢带的厚度应与所述l形钢板的厚度保持一致。

优选的，所述u形钢带设置在所述胶合木/竹梁中间1/3跨范围内。

优选的，所述胶合木/竹梁、所述混凝土板与所述加固结构的接触面通过建筑结构胶进行黏贴。

优选的，所述第一连接螺栓和所述第二连接螺栓均采用高强螺栓。

优选的，所述第二连接螺栓避开所述胶合木/竹的胶合层。

优选的，所述胶合木/竹梁与混凝土板之间的连接采用现浇的方式组合，或者采用装配的方式组装。

优选的，所述混凝土板的板顶处设置有后浇带。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用钢构件进行加固，能有效限制木/竹梁的受弯变形，延缓木/竹片材胶合面黏脱开裂，增大木/竹-混凝土结合面刚度，进而大大提高组合梁的组合效率。2、本实用新型采用的加固结构、胶合木/竹梁均为工厂预制加工，工厂加工完毕，运到现场进行组装，相对于传统的现浇式混凝土梁，大大节省了现场施工时间。3、本实用新型通过在u形钢带和胶合木/竹梁的底部设置连接螺栓，增强了u形钢带与胶合木/竹梁的底部的连接强度，更为有效地发挥该结构的整体性能

附图说明

图1为本实用新型组装后整体结构仰视示意图。

图2为加固结构示意图。

图3为胶合木/竹梁示意图。

图4为本实用新型组装后整体结构俯视示意图。

附图标记说明：

1-加固结构、2-胶合木/竹梁、3-混凝土板、41-第一连接螺栓、42-第二连接螺栓、5-l形钢板、6-u形钢带、7-混凝土后浇带。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面通过实施例对本实用新型进一步说明，实施例只用于解释本实用新型，不会对本实用新型构成任何的限定：

实施例1

如图1-图4所示，本实施例公开了一种型钢增强胶合木/竹-混凝土组合梁，包括：胶合木/竹梁2、混凝土板3、加固结构1、第一连接螺栓41和第二连接螺栓42，加固结构1采用两块l形钢板5，l形钢板5的中间1/3跨处设置有u形钢带6，u形钢带6将两块l形钢板5连接形成加固结构1，l形钢板5的两肢的净截面上均设有第一连接螺栓41；胶合木/竹梁2、混凝土板3通过第一连接螺栓41与l形钢板5连接，形成一个整体的梁构件，u形钢带6底部位置处设有第二连接螺栓42，第二连接螺栓42连接u形钢带6和胶合木/竹梁2，第二连接螺栓42加强了u形钢带6和胶合木/竹梁2底部的连接强度。

在本实施例中，胶合木/竹梁2与混凝土板3采用装配的方式进行连接，胶合木/竹梁2，混凝土板3通过第一连接螺栓41以及第二连接螺栓42与加固结构1连接，并且在胶合木/竹梁2、混凝土板3与加固结构1的接触面涂有建筑结构胶，通过建筑结构胶进一步提升结构强度，为了保证结构强度，第一连接螺栓41和第二连接螺栓42可以为高强螺栓。混凝土板3为工厂预制混凝土板，板顶处设置有后浇带7，通过设置后浇带7，可以保证结构投入使用时混凝土板顶平整。

加固结构中u形钢带的厚度与l形钢板厚度保持一致，可为5-10毫米，l形钢板的肢长为80-100毫米，本实施例选择的是80毫米，u形钢带宽度为1/4梁高至1/3梁高，本实施例选择的是1/4梁高，u形钢带间净距为1/3梁高至1/2梁高，本实施例选择的是1/3梁高。

在进行现场装配时，高强螺栓应当避开胶合木/竹的胶合层，以达到可靠传力效果；高强螺栓的数量、直径和间距根据受力而定，并满足相应规范的要求；螺栓孔之间的距离应根据规范而定，孔径应根据工程情况及规范来进行确定。

实施例2

如图1-图4所示，本实施例也公开了一种型钢增强胶合木/竹-混凝土组合梁，不同于实施例1之处在于，本实施例的混凝土板为现浇混凝土板，胶合木/竹梁与混凝土板之间的连接采用现浇的方式组合，加固结构中u形钢带的厚度与l形钢板厚度保持一致，为3-5毫米，本实施例中l形钢板的肢长为100毫米，u形钢带宽度为1/3梁高，u形钢带间净距为1/2梁高。

上述实施例2中，对于型钢增强胶合木/竹-混凝土组合梁，胶合木/竹梁与混凝土板之间的连接采用现浇的方式组合，其木/竹-混凝土结合面刚度要大于采用装配的方式组合，因而实施例2中加固结构钢板厚度较实施例1中加固结构钢板厚度可适当减小。

工作原理：

在进行安装时，首先对混凝土板及胶合木/竹梁与加固结构的黏合面进行表面处理，也即是，混凝土板及胶合木/竹梁的黏合面上的蜂窝、孔洞、凹陷应用结构修补胶进行修补；然后对黏合面进行糙化，这样能提高黏结强度。

不同的粗糙度对黏结有不同的影响。加固结构黏合面在涂抹胶黏剂之前，应进行除锈、糙化和展平，对其他部位也要进行杂质、粉尘的清洁。胶黏剂和加固结构在黏合的操作过程，避免产生气泡。

将加固结构与混凝土板及胶合木/竹梁准确定位并用建筑结构胶黏贴后，自上而下将相应的螺栓进行安装固定，之后根据工程情况及规范对混凝土板后浇带进行补浇。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除