一种钢柱脚防锈节点结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构防锈技术领域，具体涉及一种钢柱脚防锈节点结构。

背景技术：

根据《钢结构设计标准（gb50017-2017）》，埋入土中的钢柱，其埋入部分的混凝土保护层未伸出地面者或柱脚底面与地面的标高相同时，皆因柱身或柱脚与地面或土壤接触部分的四周易积聚水分和尘土等杂物，致使该部位锈蚀严重，故规范规定：柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应小于50mm），包裹的混凝土高出室外地面不应小于150mm，室内地面不宜小于50mm，并宜采取措施防止水分残留；当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面高出室外地面不应小于100mm，室内地面不宜小于50mm。

当按规范要求对柱脚采取保护措施时，如混凝土保护层厚度过小，则混凝土难以浇筑且易出现振捣不密实的情况；如混凝土保护层厚度大，则往往凸出地面部分会影响建筑使用效果。同时，该混凝土保护层一般为二次浇筑，新老混凝土间易出现透水缝隙，影响保护效果。

技术实现要素：

基于上述现有的钢柱脚存在的保护层厚度调整不灵活，混凝土的使用与保护层的厚度难以配合，同时，易出现透水缝隙，而导致透水的问题，并为解决上述现有的钢柱脚存在的保护层厚度调整不灵活，混凝土的使用与保护层的厚度难以配合，同时，易出现透水缝隙，而导致透水的问题，本实用新型提供一种钢柱脚防锈节点结构，以使针对上述现有保护层厚度调整不灵活，混凝土的使用与保护层的厚度难以配合，同时，易出现透水缝隙，而导致透水的问题提出如下技术方案：

本实用新型提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构包括承台、拼接模组、钢柱以及灌浆料，所述钢柱外设承台，拼接模组围设于钢柱，并且拼接模组与钢柱之间存在填充腔室，所述灌浆料填充进入填充腔室，所述拼接模组包括若干拼接模板，若干拼接模板拼接后围设于钢柱，用于灌浆料的填充。

进一步地，所述拼接模组采用铝制。

进一步地，所述拼接模组上贴合设置止水条。

进一步地，所述拼接模组内壁附着止水条。

进一步地，所述钢柱与拼接模组以及承台的成角处采用防水材料抹角。

进一步地，各所述拼接模板上设置加强件。

进一步地，所述加强件为水平铝条。

进一步地，各拼接模板之间采用自锁封边结构。

本实用新型的一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构对柱脚采取保护措施时，灵活配合保护层厚度，不受保护层厚度影响。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构保护层浇筑质量易保障且不受保护层厚度限制，施工中操作便捷、灵活。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构采用铝膜板作为保护层的一部分，充分发挥了铝材料的抗腐蚀能力。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构对灌浆料起到约束作用，替代了常规混凝土保护层内构造钢筋的结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构增强了拼接模板整体性，方便现场施工。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构保证了整体的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构不仅增加了拼接模板的强度，而且增加了拼接模板与灌浆料的整体性。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构有效防止水从二次浇筑面渗入，保证保护层能充分发挥作用。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构结构简单，成本低廉。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱脚防锈节点结构，该钢柱脚防锈节点结构多方位防水防腐，加固结构，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢柱脚防锈节点结构之俯视图；

图2为本实用新型提供的一种钢柱脚防锈节点结构之剖面图；

图3为本实用新型提供的一种钢柱脚防锈节点结构之拼接模块自锁封边结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种钢柱脚防锈节点结构之拼接模块防水结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种钢柱脚防锈节点结构之拼接模块加强结构示意图。

图中：承台-1，拼接模组-2，拼接模板-21，灌浆料-3，钢柱-4，防水材料-5，止水条-6，水平铝条-7。

具体实施方式

下面结合图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种钢柱脚防锈节点结构，该一种钢柱脚防锈节点结构包括承台1、拼接模组2、钢柱4以及灌浆料3，所述钢柱4外设承台1，拼接模组2围设于钢柱4，并且拼接模组2与钢柱4之间存在填充腔室，所述灌浆料3填充进入填充腔室，使得拼接模组2、钢柱4形成的保护层的厚度灵活配合对应填充灌浆料3，提高了保护层浇筑质量，同时，施工操作便捷，灵活。值得一提的是，所述灌浆料3为cgm灌浆料3。值得一提的是，所述承台1采用混凝土浇筑于钢柱4外部，贴合钢柱4外部外表面。

进一步地，所述拼接模组2包括若干拼接模板21，若干拼接模板21拼接后围设于钢柱4，用于灌浆料3的填充，并且灵活调整保护层，不受保护层厚度的限制。

进一步地，所述拼接模组2采用铝制。采用铝制的拼接模块，施工完成后不拆除，作为保护层的一部分，充分发挥铝材料的抗腐蚀能力。铝制拼接模组2作为灌浆料3的外骨架，对灌浆料3起约束作用，替代了常规混凝土保护层内构造钢筋的结构。

进一步地，所述拼接模组2上贴合设置止水条6，用于防水。

进一步地，所述拼接模组2内壁附着止水条6，使得一旦水渗入，即被止水条6膨胀吸收，从而不受渗入水的影响。值得注意的是，所述止水条6与拼接模板21之间的连接方式包括但限于粘接。

进一步地，所述钢柱4与拼接模组2以及承台1的成角处采用防水材料5抹角，防止水对结构的破坏。

进一步地，各所述拼接模板21上设置加强件，加强了整体结构，增强了铝制拼接模板21与内侧灌浆料3的整体性。

进一步地，所述加强件为水平铝条7。值得注意的是，水平铝条7即为水平加劲肋，在增强拼接模块强度的同时形成多条隔水带。具体地，所述水平铝条7与所述拼接模板21焊接，当然，所述水平铝条7与所述拼接模板21不限于焊接。

进一步地，各拼接模板21之间采用自锁封边结构，连接方式得到简化，在符合紧固连接要求的同时，巧妙地在不使用连接件（螺栓、螺钉等）的情况下结构稳固地将各拼接模块连接在一起，增强模板整体性的同时，方便了现场施工。

进一步地，各拼接模板21之间采用相互回钩自锁。具体地，各拼接模板21连接端部相互之间绕向勾合，相互锁紧，使得拼接模块结构紧固。

操作方式：

1、施工准备

1）测量现场钢柱4尺寸及承台1尺寸并与图纸复核，根据需要准备适量灌浆料3；

2）准备施工工具，包括凿毛工具、定位工具、铝制拼接模板21封边工具等；

3）对涉及部位混凝土进行凿毛，清理干净，并刷界面剂。

2、拼接模板21选型

1）根据钢柱4规格和预设保护层厚度确定拼接模板21平面规格；

2）根据承台1顶面距地面距离和预设保护层出地面高度确定拼接模板21竖向规格；

3）综合以上两点，选用合适规格拼接模板21。

3、拼接模板21安装

1）采用定位工具进行现场定位并划线。

2）将选好的4块拼接模板21组装；

3）采用封边工具对拼接模板21连接处咬紧闭合。

4、浇筑灌浆料3

1）根据产品说明选用合适比例的水和灌浆料3进行调配；

2）采用专用工具浇筑灌浆料3，并制作试块。

5、养护灌浆完毕30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护或在灌浆料3终凝后立即洒水保湿养护，养护时间不得低于14天；

6、防水材料5抹角采用沥青对不同材料交接处的阴角进行抹角处理。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明原理的情况下，本实用新型的实施方式可以有任何的变形或修改。

由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。

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