钢结构屋面及模块化厂房的制作方法

2021-01-14 15:01:44|

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本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构屋面及模块化厂房。

背景技术：

随着模块化厂房的发展，钢结构屋面大量应用在模块化厂房。而钢结构屋面的雨水排水成为一大难点。

传统的雨水斗和传统轻钢屋面的连接方式是通过附加防水卷材、防水密封膏和附加防水二层增强材料来和屋顶密封，这不适用于钢板的模块化厂房屋面。如果在模块化厂房屋面中使用传统雨水斗，需要增加防水卷材等费用，且雨水斗以及相关的安装材料需要模块化厂房屋面整体拼装以后才能安装，增加了现场安装的工作量。这与预制模块化厂房的减少现场工作量、快速安装的设计理念相违背。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有利于快速安装的钢结构屋面及模块化厂房。

为此，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供了一种钢结构屋面，所述钢结构屋面包括屋面本体和雨水斗，

所述雨水斗包括接水部和漏斗部，所述漏斗部设置于所述接水部的下方，所述漏斗部和所述接水部连续焊接连接，

所述接水部沿竖直方向开设有接水开口，所述接水开口与所述漏斗部的漏斗空间连通，

所述接水部与所述屋面本体的上表面连续焊接连接。

在至少一个实施方式中，所述雨水斗还包括保护罩，所述保护罩设置于所述接水部的上方，所述保护罩上开设有漏水孔。

在至少一个实施方式中，所述保护罩包括顶盖、侧壁和底板，所述侧壁的上端与所述顶盖连接，所述底板从所述侧壁的下端朝所述侧壁的径向外侧延伸设置。

在至少一个实施方式中，所述漏水孔包括第一开孔、第二开孔和第三开孔，

所述第一开孔开设于所述顶盖上，所述第二开孔开设于所述侧壁上，所述第三开孔开设于所述底板上。

在至少一个实施方式中，所述第一开孔有多个，多个所述第一开孔在所述顶盖的周向上均匀地间隔开设置，

所述第二开孔有多个，多个所述第二开孔在所述侧壁的周向上均匀地间隔开设置，

所述第三开孔有多个，多个所述第三开孔在所述底板的周向上均匀地间隔开设置。

在至少一个实施方式中，所述钢结构屋面还包括连接管和密封套，所述连接管的上部插设于所述漏斗部的下部，所述连接管通过所述密封套与所述漏斗部连接。

在至少一个实施方式中，所述接水部包括焊接板部和阶梯筒部，所述焊接板部与所述屋面本体的上表面连续焊接连接，

所述阶梯筒部位于所述焊接板部的下方，所述阶梯筒部的下端与所述漏斗部的上端连续焊接连接。

在至少一个实施方式中，所述底板连接至所述阶梯筒部的比所述焊接板部低的表面，所述底板的上表面低于所述焊接板部的上表面。

在至少一个实施方式中，所述接水部包括焊接板部和筒状凸部，

所述焊接板部与所述屋面本体的上表面连续焊接连接，所述焊接板部的下表面与所述漏斗部的上端连续焊接连接，

所述筒状凸部从所述焊接板部的上表面向上延伸设置。

在至少一个实施方式中，所述雨水斗有两个，两个所述雨水斗的安装高度不相同。

本实用新型还提供了一种模块化厂房，所述模块化厂房包括上述任一实施方式所述的钢结构屋面。

通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种钢结构屋面，该钢结构屋面上直接焊接有雨水斗，这样，进行钢结构屋面的安装时，无需额外安装防水卷材，有利于钢结构屋面的快速安装。

可以理解，具有该钢结构屋面的模块化厂房具有同样的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的钢结构屋面的结构示意图。

图2示出了图1中的雨水斗的结构示意图(包括连接管和密封套)。

图3示出了图2的半剖视图。

图4示出了图1中的雨水斗的变形例(包括连接管和密封套)。

图5示出了图4的半剖视图。

图6示出了根据本实用新型的另一个实施方式的钢结构屋面的结构示意图。

附图标记说明

1屋面本体；1a第一安装部；1b第二安装部；

2雨水斗；2a第一雨水斗；2b第二雨水斗；21接水部；211焊接板部；212阶梯筒部；213接水开口；

22漏斗部；221漏斗空间；

23保护罩；231顶盖；2311第一开孔；232侧壁；2321第二开孔；233底板；2331第三开孔；234紧固件；

3连接管；4密封套；

20雨水斗；201接水部；2011焊接板部；2012筒状凸部；202漏斗部；203保护罩；

30连接管；40密封套。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的保护范围。

下面根据图1至图3详细说明根据本实用新型的钢结构屋面的具体实施方式。

在本实施方式中，如图1所示，钢结构屋面包括屋面本体1、雨水斗2、连接管3和密封套4。其中，雨水斗2与屋面本体1焊接连接，特别是与屋面本体1的外层金属板焊接。雨水斗2可以设置于屋面本体1的天沟中，雨水斗2通过密封套4与连接管3连接。

在本实施方式中，如图1和图2所示，可以在屋面本体1上开孔，屋面本体1的上表面的开孔可以与焊接板部211的尺寸一致。在焊接之后，焊接板部211的上表面可以与屋面本体1的上表面处于同一平面而不是高出屋面本体1的上表面，这有利于充分地排水，使水不滞留在雨水斗2附近。

在本实施方式中，如图2和图3所示，雨水斗2包括接水部21、漏斗部22和保护罩23。

接水部21包括焊接板部211、阶梯筒部212和接水开口213。其中，焊接板部211和阶梯筒部212可以一体成型。

整体大致呈矩形的焊接板部211的四周与屋面本体1的上表面连续焊接连接，阶梯筒部212位于焊接板部211的下方，阶梯筒部212的下端与漏斗部22的上端连续焊接连接。

接水开口213与漏斗部22的漏斗空间221连通，使得雨水能够从接水开口213流动至漏斗空间221中，并进一步通过下述的连接管3(参见图2)排出。

在本实施方式中，如图3所示，漏斗部22大致呈阶梯筒状，连接管3的上部插设于漏斗部22的下部，连接管3与漏斗部22之间设置有密封套4，进而实现连接管3与漏斗部22之间的密封。

在本实施方式中，如图2和图3所示，保护罩23包括顶盖231、侧壁232和底板233。

大致呈圆形的顶盖231水平地设置于呈筒状的侧壁232的上端，底板233从侧壁232的下端朝侧壁232的径向外侧延伸设置。其中，底板233大致呈环状。

保护罩23上开设有供雨水通过的漏水孔，顶盖231、侧壁232和底板233上均开设有漏水孔。具体地，顶盖231上开设有第一开孔2311，第一开孔2311可以有多个，多个第一开孔2311沿顶盖231的周向均匀地间隔开设置。侧壁232上开设有第二开孔2321，第二开孔2321可以有多个，多个第二开孔2321沿侧壁232的周向均匀地间隔开设置。底板233上开设有第三开孔2331，第三开孔2331可以有多个，多个第三开孔2331沿底板233的周向均匀地间隔开设置。可以理解，保护罩23可以防止杂物进入排水通道而导致排水通道堵塞，从而有利于保证雨水斗2的正常使用。

在本实施方式中，如图2所示，底板233通过紧固件234(例如，螺栓)与阶梯筒部212固定连接。其中，紧固件234可以有多个。

在本实施方式中，如图2和图3所示，保护罩23的底板233连接到阶梯筒部212的比焊接板部211低的表面，底板233的上表面低于焊接板部211的上表面。同时，底板233上也形成有开孔2331，这确保了焊接板部211处的水可以被充分地排尽，水不易滞留在雨水斗2附近。

图4至图5示出了雨水斗的一种变形例。

该雨水斗的变形例与上述实施方式中的雨水斗的结构基本相同，该雨水斗20同样包括接水部201、漏斗部202和保护罩203。其中，漏斗部202和保护罩203的结构与上述实施方式中的漏斗部22和保护罩23的结构基本相同。接水部201的结构与上述的接水部21的结构不同。应当注意，该变形例的雨水斗20同样可以通过密封套40与连接管30连接。

在本实施方式中，如图4和图5所示，接水部201包括焊接板部2011和筒状凸部2012。其中，焊接板部2011和筒状凸部2012可以一体成型。

整体大致呈矩形的焊接板部2011的四周与屋面本体1的上表面连续焊接连接，焊接板部2011的下表面与漏斗部202的上端连续焊接连接。

筒状凸部2012从焊接板部2011的上表面向上延伸设置。保护罩203通过紧固件固定连接于筒状凸部2012的上端。

可以理解，该雨水斗20实际为一种溢流式雨水斗，当雨水没过筒状凸部2012的上端时，雨水才会从该雨水斗20中排出。

图6示出了根据本实用新型的钢结构屋面的一种变形例。

在该实施方式中，钢结构屋面安装有两个雨水斗，分别为第一雨水斗2a和第二雨水斗2b。并且，这两个雨水斗的安装高度不相同，第一雨水斗2a安装于第一安装部1a，第二雨水斗2b安装于第二安装部1b，第二安装部1b的水平高度高于第一安装部1a。

优选地，第一安装部1a位于该钢结构屋面模块的水平最低点。

优选地，钢结构屋面的屋面本体倾斜地设置。

优选地，第二雨水斗2b为上文介绍的溢流式雨水斗，尤其当第一雨水斗2a不能及时排水(例如被堵塞)时，第二雨水斗2b能发挥排水作用。

通过采用上述技术方案，根据本实用新型的钢结构屋面至少具有如下优点：

(1)在本实用新型的钢结构屋面中，该钢结构屋面上直接焊接有雨水斗，这样，进行钢结构屋面的安装时，无需额外安装防水卷材，有利于钢结构屋面的快速安装。

(2)在本实用新型的钢结构屋面中，通过设置保护罩，能够防止杂物进入雨水斗的排水通道而导致排水通道堵塞，从而有利于保证雨水斗的正常使用。