一种钢筋连接用全灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及到钢结构工程领域，特别涉及到一种钢筋连接用全灌浆套筒。

背景技术：

灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。

灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，其中全灌浆套筒包括全灌浆主体套筒、剪力键、灌浆口、出浆口、封浆塞和限位挡板组成，两段钢筋活动放置于全灌浆主体套筒内，灌浆后，浆料硬化而将两段钢筋粘接连接为整体结构。全灌浆主体套筒内置的剪力键单一，仅在内筒筒壁上设置几个凸起的方条结构，与灌浆混凝土之间抓持作用小，整体稳固性低，灌浆口和出浆口之间的全灌浆主体套筒作为连接钢筋的中部支撑筒体，筒壁抗载不足。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种钢筋连接用全灌浆套筒。

本实用新型提出的技术方案是：一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括全灌浆主体套筒和设于全灌浆主体套筒内壁上的方条剪力键、灌浆口、出浆口、封浆塞和限位挡板，限位挡板为阶梯环结构，限位挡板两侧的全灌浆主体套筒内壁上还固有加强肋；方条剪力键之间的全灌浆主体套筒内壁上还均匀设有增持剪力键；还包括钢制套筒和中部支撑套筒，全灌浆主体套筒配合套设于钢制套筒内，中部支撑套筒套于灌浆口和出浆口之间的钢制套筒上。

本实用新型采用增设抓持剪力键和抗载套筒的方式解决现有全灌浆套筒的结构单一、抗载不足的问题，成本小、安装使用快捷。具体的，一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括全灌浆主体套筒和设于全灌浆主体套筒内壁上的方条剪力键、灌浆口、出浆口、封浆塞和限位挡板，使用时，需要把两节钢筋对向放置在全灌浆主体套筒内，本处为第一钢筋头和第二钢筋头，如附图1所示，浆料从灌浆口进入到整个全灌浆主体套筒内，从出浆口处，硬化后，硬化的浆料将第一钢筋头和第二钢筋头抓持连接为一个整体结构，方条剪力键起到全灌浆主体套筒与浆料之间抓持的作用，限位挡板为第一钢筋头和第二钢筋头的安装连接限位点，避免直接接触，此处，为了使得限位挡板同样具备较大的混凝土抓持力，采用将限位挡板设计为阶梯环结构，多处一个抓持面，增加抓持面积，同时限位口缩小，进一步避免钢筋之间的接触，因此进一步地，为了提高限位挡板在全灌浆主体套筒内的稳固性，在两侧的全灌浆主体套筒内壁上焊接有加强肋，为弧块结构，对称焊接；在方条剪力键之间的全灌浆主体套筒内壁上还均匀一体加工有增持剪力键，对称限位挡板设置多对，增加全灌浆主体套筒与混泥土浆料的抓持面积，提高整体强度；本实用新型还包括钢制套筒和中部支撑套筒，全灌浆主体套筒配合套设于钢制套筒内，中部支撑套筒套于灌浆口和出浆口之间的钢制套筒上，通过加设两层强化套筒，提高单一全灌浆主体套筒的稳固性和抗载强度，特别是中部支撑套筒的套设，较好地解决灌浆口和出浆口之间的全灌浆主体套筒作为中部支撑筒体存在的抗载能力和强度不足的问题。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用增设抓持剪力键和抗载套筒的方式解决现有全灌浆套筒的结构单一、抗载不足的问题，成本小、安装使用快捷。在剪力键位置、限位挡板位置和封浆塞处皆设计有提高抗载的结构，整体结构配合强，较比现有单调结构的套筒，施工强度大大增加。

附图说明

附图1为本实用新型的断面施工结构示意图；

附图2为附图1中a-a的剖视图；

图中1、第一钢筋头，2、方条剪力键，3、全灌浆主体套筒，4、出浆口，5、浆料，6、增持剪力键，7、钢制套筒，8、限位挡板，9、加强肋，10、灌浆口，11、连接端盖，12、封浆塞，13、压紧端盖，14、第二钢筋头，15、中部支撑套筒，16、外翻端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图1和2所示，一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括全灌浆主体套筒3和设于全灌浆主体套筒3内壁上的方条剪力键2、灌浆口10、出浆口4、封浆塞12和限位挡板8，限位挡板8为阶梯环结构，限位挡板8两侧的全灌浆主体套筒3内壁上还固有加强肋9；方条剪力键2之间的全灌浆主体套筒3内壁上还均匀设有增持剪力键6；还包括钢制套筒7和中部支撑套筒15，全灌浆主体套筒3配合套设于钢制套筒7内，中部支撑套筒15套于灌浆口10和出浆口4之间的钢制套筒7上。

本实用新型采用增设抓持剪力键和抗载套筒的方式解决现有全灌浆套筒的结构单一、抗载不足的问题，成本小、安装使用快捷。具体的，一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括全灌浆主体套筒3和设于全灌浆主体套筒3内壁上的方条剪力键2、灌浆口10、出浆口4、封浆塞12和限位挡板8，使用时，需要把两节钢筋对向放置在全灌浆主体套筒3内，本处为第一钢筋头1和第二钢筋头14，如附图1所示，浆料15从灌浆口10进入到整个全灌浆主体套筒3内，从出浆口4处，硬化后，硬化的浆料5将第一钢筋头1和第二钢筋头14抓持连接为一个整体结构，方条剪力键2起到全灌浆主体套筒3与浆料5之间抓持的作用，限位挡板8为第一钢筋头1和第二钢筋头14的安装连接限位点，避免直接接触，此处，为了使得限位挡板8同样具备较大的混凝土抓持力，采用将限位挡板8设计为阶梯环结构，多处一个抓持面，增加抓持面积，同时限位口缩小，进一步避免钢筋之间的接触，因此进一步地，为了提高限位挡板8在全灌浆主体套筒3内的稳固性，在两侧的全灌浆主体套筒3内壁上焊接有加强肋9，为弧块结构，对称焊接；在方条剪力键2之间的全灌浆主体套筒3内壁上还均匀一体加工有增持剪力键6，对称限位挡板8设置多对，增加全灌浆主体套筒3与混泥土浆料5的抓持面积，提高整体强度；本实用新型还包括钢制套筒7和中部支撑套筒15，全灌浆主体套筒3配合套设于钢制套筒7内，中部支撑套筒15套于灌浆口10和出浆口4之间的钢制套筒7上，通过加设两层强化套筒，提高单一全灌浆主体套筒3的稳固性和抗载强度，特别是中部支撑套筒15的套设，较好地解决灌浆口10和出浆口4之间的全灌浆主体套筒3作为中部支撑筒体存在的抗载能力和强度不足的问题。

进一步地，增持剪力键6于全灌浆主体套筒3内壁上均匀设有两对或两对以上。本实施例，为了保证充足的抓持面积，增持剪力键6对称限位挡板8设置，且于全灌浆主体套筒3内壁上均匀设有两对。

进一步地，增持剪力键6横截面为梯形结构。本实施例，增持剪力键6横截面为梯形结构，较比三角、倒锥等结构，梯形结构面积大，腰部支撑性能好。

进一步地，全灌浆主体套筒3上端还成型有外翻端盖16，钢制套筒7上部配合于外翻端盖16内。本实施例，在全灌浆主体套筒3上端还一体成型有外翻端盖16，外侧内壁上设置螺纹，钢制套筒7上部配合于外翻端盖16内，提高全灌浆主体套筒3和钢制套筒7之间的稳固性，避免错位。

进一步地，钢制套筒7下口还设有顶住全灌浆主体套筒3的连接端盖11，封浆塞12配合于连接端盖11内。封浆塞12强度不足，因此在钢制套筒7下口处套设有顶住全灌浆主体套筒3的连接端盖11，封浆塞12配合于连接端盖11内，连接端盖11同时作为下述压紧端盖13的连接点。

进一步地，连接端盖11下口还设有压紧端盖13，封浆塞12限制于压紧端盖13上方。套设压紧端盖13，进一步将封浆塞12限制于压紧端盖13上方，提高其承载浆料5的能力。

显然，本实用新型在剪力键位置、限位挡板位置和封浆塞处皆设计有提高抗载的结构，整体结构配合强，较比现有单调结构的套筒，施工强度大大增加。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

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