一种灌浆套筒固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋套筒灌浆技术领域，具体涉及一种灌浆套筒固定装置及其使用方法。

背景技术：

近几年，装配式混凝土建筑因具有施工效率高、节能环保、质量好等优点，受到越来越多的建设单位的青睐，预制混凝土构件的节点连接也受到越来越多地关注，其中，钢筋套筒灌浆连接接头是装配式混凝土建筑中常用的一种节点连接形式，被连接钢筋的插入深度、对中程度、锚固效果等都影响着节点的稳固性。

目前，广泛存在预制混凝土构件供不应求的现象，提高构件的生产效率，是提高构件产能的其中一个有效手段，灌浆套筒的安装便是影响构件生产效率的其中重要一环。

此外，市面上的灌浆套筒主要材质有球墨铸铁和钢材。在全灌浆套筒生产时，为了控制预制端钢筋插入深度和对中程度，对于球墨铸铁材质，一般是在灌浆套筒筒体内设置限位凸起和定位凸起，这种结构形式加大了灌浆套筒模具的制造难度，且为了尽可能降低灌浆料在筒体内流动通畅性的负面影响，定位装置一般略大于钢筋直径；对于钢质灌浆套筒，一般在灌浆套筒筒壁上安装一根螺杆形式的定位销，定位销的安装需要在筒壁上开孔，这种结构给灌浆套筒带来了安全隐患，且很难保证预制端钢筋的对中，影响了建筑结构安全性。并且，对于不同规格的全灌浆套筒或半灌浆套筒，在安装时需要使用不同的工件，提高了构件生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有钢筋连接用灌浆套筒存在的不足之处，本实用新型提供了一种灌浆套筒固定装置，通用性强、能提高构件生产效率和建筑结构安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种灌浆套筒固定装置，包括固定杆、连接螺杆、限位组件和密封组件；所述限位组件通过连接螺杆螺纹连接在固定杆的一端，所述密封组件套可拆卸连接在固定杆的另一端；所述固定杆外表面设置有刻度尺。

进一步，所述固定杆一端沿轴线设有连接螺杆，所述固定杆另一端设有与连接螺杆匹配的内螺纹。

进一步，所述限位组件包括限位板和若干个挡片，所述限位板中心处设置有第一连接孔，所述第一连接孔内设置有与连接螺杆匹配的内螺纹，所述限位板以连接孔为圆心呈环形阵列排布开设有滑槽，所述挡片通过滑槽与限位板可拆卸连接。

进一步，所述挡片包括固定螺杆、滑槽限制片和钢筋挡片，所述固定螺杆、滑槽限制片和钢筋挡片一体化成型，所述每个钢筋挡片均朝向连接孔的圆心处。

进一步，所述滑槽和挡片均设置为3个。

进一步，所述密封组件包括密封塞和一对卡环；所述密封塞中部设置有第二连接孔，所述卡环包括卡环本体和u型卡紧部，所述u型卡紧部设置有紧固通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型在有效提高全灌浆套筒预制端钢筋安装精度的同时，有利于提高预制混凝土构件生产效率：

相比于现有技术中球墨铸铁全灌浆套筒使用定位器与橡胶密封环、钢质全灌浆套筒仅靠橡胶密封环控制预制端钢筋的在套筒内的位置所造成的钢筋对中程度低的弊端，本实用新型通过限制端头和挡片精准控制预制端钢筋的对中，提高了预制端钢筋的安装精度，从而提高了被连接钢筋的轴心线的对中，确保了传力的有效性。同时，现有技术中正因为预制端钢筋轴心线无法有效控制，因此需要花费不必要的人工进行调整，降低了生产效率，本实用新型有效解决了这一问题；

2、本实用新型能有效提高灌浆施工时灌浆料拌合物在灌浆套筒内的流动通畅性，提高了灌浆密实度和灌浆质量：

本实用新型通过密封组件进行全灌浆套筒预制端钢筋的插入深度和轴心线控制，不需要在灌浆套筒内设置定位器、限位器、定位销等部件，提高了灌浆套筒内的通畅性，从而降低了灌浆施工时对灌浆料拌合物的流动阻碍，有效提高了灌浆密实度和灌浆质量；

3、本实用新型在降低预制混凝土构件的生产成本的同时，提高了工程结构的安全性：

本实用新型能避免全灌浆套筒生产时使用定位器、限位器、定位销等部件，减少了材料的消耗；对于钢质全灌浆套筒，为了安装定位销，需在灌浆套筒筒壁上冲孔攻丝，增加了工序，也带来了生产成本的提高，并且筒壁上的孔洞也带来了灌浆套筒的应力缺陷，给灌浆套筒的使用带来了安全隐患。本实用新型可促使灌浆套筒节省材料、简化加工工艺，从而降低灌浆套筒制造成本，最终降低构件的生产成本；并避免了灌浆套筒的应力缺陷，最终提高了工程结构的安全性。

4、本实用新型提供的灌浆套筒固定装置通用性强，使用便捷：

本实用新型通过调整挡片在限位板上的相对位置，能适用于不同直径的钢筋的固定，并根据不同规格、不同形式的灌浆套筒的设计参数，自由调节固定杆的长度，能适用于不同规格、不同形式的灌浆套筒，根据实际生产要求可自由拆卸组装，装置形式灵活多变，使用便捷，能有效提高生产效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细阐述，本实用新型上述已提及的和/或其它方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定杆结构示意图；

图3为限位板结构示意图；

图4为挡片结构示意图；

图5为密封塞结构示意图；

图6为卡环结构示意图。

附图编号说明：固定杆1、连接螺杆2、限位组件3、密封组件4、内螺纹5、限位板6、挡片7、固定螺杆702、滑槽限制片703、钢筋挡片704、第一连接孔8、滑槽9、密封塞10、卡环11、卡环本体1102、u型卡紧部1103、紧固通孔1104、第二连接孔12。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应理解为对本实用新型实施方式及本实用新型保护范围的限定。为便于清晰地展示本实施例的各部分结构，各附图并未按实际尺寸比例绘制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图6所示的一种灌浆套筒固定装置，包括固定杆1、连接螺杆2、限位组件3和密封组件4；所述固定杆1通过连接螺杆2螺纹连接在固定杆1的一端，所述密封组件4套可拆卸连接在固定杆1的另一端；所述固定杆1外表面设置有刻度尺；所述固定一端沿轴线设有连接螺杆2，所述固定杆1另一端设有与连接螺杆2匹配的内螺纹5；所述限位组件3包括限位板6和若干个挡片7，所述限位板6中心处设置有第一连接孔8，所述第一连接孔8内设置有与连接螺杆2匹配的内螺纹5，所述限位板6以连接孔为圆心呈环形阵列排布开设有滑槽9，所述挡片7通过滑槽9与限位板6可拆卸连接；所述挡片7包括固定螺杆702、滑槽9限制片703和钢筋挡片704，所述固定螺杆702、滑槽9限制片703和钢筋挡片704一体化成型，所述每个钢筋挡片704均朝向连接孔的圆心处；所述滑槽9和挡片7均设置为3个；所述密封组件4包括密封塞10和一对卡环11；所述密封塞10中部设置有第二连接孔12，所述卡环11包括卡环本体1102和u型卡紧部1103，所述u型卡紧部1103设置有紧固通孔1104。

其中，卡环本体1102可利用卡环专用螺栓穿进紧固通孔1104，并利用螺栓将u型卡紧部1103锁紧，进而使得卡环11固定在固定杆1上。

应用例1

一种灌浆套筒固定装置的使用方法，针对全灌浆套筒的固定，包括以下步骤：

在预制混凝土构件生产车间，根据被固定全灌装套筒的规格，调整滑槽9限制片703在滑槽9内的位置以适应匹配钢筋的直径，调整完毕后，利用螺栓旋入固定螺杆702将挡片7连接在限位板6上；

根据全灌浆套筒预制端钢筋插入深度，使用单根固定杆1或多跟固定杆1首尾相连，以调整固定杆1的整体长度，调整好后，将其中一个卡环11先固定在固定杆1合适的位置上，然后将密封塞10套入固定杆1上，预先固定的卡环11对密封塞10进行限位；

将组装好的限位组件3与固定杆1的一端通过连接螺杆2进行连接并固定，然后将固定杆1另一端穿过预制混凝土构件模台上的套筒定位孔，并使用另一个卡环11在模台外侧将固定杆1固定于模台上，确保该另一个卡环11、密封塞10、模台紧密连接；将所有灌浆套筒固定装置安装就位后，进行灌浆套筒的安装及钢筋绑扎，然后浇筑混凝土。

应用例2

一种灌浆套筒固定装置的使用方法，针对半灌浆套筒的固定，包括以下步骤：

在预制混凝土构件生产车间，根据被固定半灌浆套筒筒体内部深度，将其中一个卡环11先固定在固定杆1合适的位置上，然后将密封塞10套入固定杆1上，预先固定的卡环11对密封塞10进行限位；

将固定杆1连接密封组件4一端穿过预制混凝土构件模台上的套筒定位孔，并使用另一个卡环11在模台外侧将固定杆1固定于模台上，确保该另一个卡环11、密封塞10、模台紧密连接；将所有灌浆套筒固定装置安装就位后，进行灌浆套筒的安装及钢筋绑扎，然后浇筑混凝土。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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