内置排水构造的天窗系统的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰行业中的幕墙结构，尤其涉及一种建筑的屋面天窗系统的排水结构的改进。

背景技术：

随着现代建筑的造型越来越多样化，建筑屋面采用幕墙的情况也越来越多，天窗系统为屋面幕墙的一种，有着良好的通风、消防排烟等优点，因此屋面幕墙设置天窗也是越来越常见。但如今传统的天窗做法，都需凸出建筑屋面较多，以便在天窗的外周边设置排水系统，这对外立面效果影响较大，而且天窗的防水主要是靠窗框与窗扇之间的防水胶条来实现，因此防水性能不佳，在风雨较大的天气下容易发生雨水渗漏的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种内置排水构造的天窗系统，大大降低了天窗的凸起，屋面外观效果更佳，且防水性能更佳。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种内置排水构造的天窗系统，包括：多个天窗单元和支撑骨架，每个天窗单元包括窗框及其上部的窗扇，所述支撑骨架包括：支撑于窗框前后两侧的纵向边框下方的支撑纵梁、支撑于窗框左右两侧的横向边框下方的支撑横梁；

左右相邻的两个天窗单元之间分隔开，两者相邻的两个窗扇之间的空隙内夹置有防水胶条，两者相邻的两个窗框横向边框与其下方支撑的支撑横梁之间围成的凹位形成开口朝上的第一排水槽。

所述天窗单元前端部的外侧安装有封挡件，该封挡件与天窗单元的窗框前端面之间围成凹位形成第二排水槽，该第二排水槽与所述第一排水槽连通，所述封挡件上设有连通该第二排水槽和室外的排水口，所述窗扇与封挡件之间夹置有防水胶条。

所述窗框和窗扇之间设有内外两道防水胶条。

所述窗扇前端顶部固定有向前伸出的前侧封边，防水胶条设在该前侧封边底面与所述封挡件之间。

左右相邻的两个窗框的相邻横向边框底部由同一根横向边框支承。

所述支撑骨架后部的支撑纵梁前部凸设有支撑平台、顶部向上凸设有插接部，该支撑骨架前部的支撑纵梁设有开口朝下的插槽；所述窗框后侧的纵向边框支承并固定于所述支撑平台上，所述插接部插入后部相邻的天窗单元下方的前部支撑纵梁的插槽内。

所述窗框的后部纵向边框与后部支撑纵梁及其插接部之间围成凹位形成第三排水槽，该第三排水槽与所述第一排水槽连通。

所述第三排水槽上方安装有盖片，该盖片与窗扇后侧之间安装有防水胶条。

所述支撑骨架通过支座固定于主体结构上方，某一天窗单元的后部支撑纵梁与后部相邻天窗单元的前部支撑纵梁分别用螺栓固定于所述支座上。

所述窗扇的外周边突出于窗框的外周边之外。

同现有技术相比较，本实用新型的内置排水构造的天窗系统除了在窗扇与邻接构件之间设置防水胶条将大部分的水挡在室外侧以形成第一道防水外，还巧妙地利用相邻窗框与支撑横梁之间的凹位、窗框与封挡件和支撑纵梁之间的凹位形成内置的排水槽作为第二道防水，将少量进来的水顺畅地排出去，无需在天窗单元外另行设置排水系统，因而可大大降低天窗单元的凸出高度，相邻天窗单元之间的连接更加紧凑，整个屋面的效果更加一体化，建筑屋面的外观效果更佳，而且防水性能也更好；窗框与窗扇之间还设有两道防水胶条，一共形成四道防水，可进一步提高防水效果。

附图说明

图1为本实用新型的内置排水构造的天窗系统关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型的内置排水构造的天窗系统开启时的结构示意图；

图3为左右相邻的天窗单元1相接处的结构示意图；

图4为前后相邻的天窗单元1相接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示之实施例对本实用新型作进一步详述，为了方便描述，这里设定沿左右延伸的方向为纵向，沿前后延伸的方向为横向。

如图1和图2所示，本实用新型的内置排水构造的天窗系统主要由多个天窗单元1及其支撑骨架2组成。其中，每个天窗单元1又包括窗框11和窗扇12，所述窗框11支撑于窗扇12下方，由前后两根纵向边框111和左右两根横向边框112连接而成方形的框架结构，所述窗扇12沿其周边固设有窗扇框123。所述支撑骨架2通过支座3固定于主体结构9上方，该支座3可焊接固定于主体结构9。该支撑骨架2包括：支撑于所述纵向边框111下方的支撑纵梁21、支撑于所述横向边框112下方的支撑横梁22。该支撑纵梁21与支撑横梁22之间可采用焊接、u型或l型角码和螺钉等常用的方式和部件连接在一起。

如图3所示，左右相邻的两个天窗单元1之间分隔开，左右相邻的两个窗扇12之间的空隙内夹置有防水胶条81以形成第一道防水，把大部分水挡在室外侧，该防水胶条81安装在窗扇框123的外侧端面上，可设置上、下两道以加强防水效果。此外，相邻的两个窗框11横向边框112与其下方支撑的支撑横梁22之间围成一个凹位形成开口朝上的内置的第一排水槽51，让少量进来的水可以通过该第一排水槽51顺畅排出，此结构作为第二道防水。通过此内置的排水构造，无须在天窗单元外再另行设置排水沟，可大大降低天窗的凸起高度。在所述第一排水槽51内，所述横向边框112底部可用螺钉固定连接于支撑横梁22上，螺钉连接处打密封胶用于防水。本实施例中，左右相邻的两个窗框11的相邻横向边框112底部由同一根横向边框112支承，不仅能节省安装时间，还能提高防水效果。

为了更进一步提高防水性能，所述窗框11和窗扇12之间还设有内外两道防水胶条83形成第三和第四道防水，外侧的防水胶条83可安装在窗扇框123靠外侧的底部，而内侧的防水胶条83可安装在窗框11的内侧顶部，且外侧防水胶条83位置较低、内侧防水胶条83位置较高。此外，本实施例中，所述窗扇12的外周边突出于窗框11的外周边之外，更有利于防水。天窗闭合时，上述四道防水可以确保水无法从进入室内，大大提高了防水性能。

本实用新型的内置排水构造的天窗系统可应用于天窗单元位于同一平面的屋面，此时，前后相邻的天窗单元之间可采用与上述左右相邻的天窗单元之间相同的内置排水结构，纵向和横向的排水槽相通并与室外连通。

本实用新型的内置排水构造的天窗系统还可应用于如图1或图2所示的天窗单元沿前后方向呈阶梯状的屋面，为了方便描述，这里设定前方的天窗单元1较低，后方的天窗单元1较高。此时，如图4所示，所述天窗单元1前端部的外侧安装有封挡件4，该封挡件4可以是封边，也可以是装饰条等，本实施例中，该封挡件4是横截面大致呈梯形的装饰条并用螺栓固定安装在支撑骨架2前部的支撑纵梁21前部外侧。所述窗扇12前端顶部固定有向前伸出的前侧封边121，该前侧封边121底面与所述封挡件4顶部之间设有防水胶条82形成第一道防水。该封挡件4与天窗单元1的前部纵向边框111前端面之间围成凹位形成内置的第二排水槽52，此作为第二道防水，该第二排水槽52与所述第一排水槽51连通，而且，所述封挡件4上设有连通该第二排水槽52至室外的排水口41，这样第一排水槽51和第二排水槽52内的水可通过排水口41排出室外，当然该排水口41的位置应位于第二排水槽52底部或以下的位置，且第一排水槽51内的螺钉或螺栓连接处要用密封胶密封。同样，所述窗框11和窗扇12之间设置的内外两道防水胶条83形成第三和第四道防水。

如图4所示，所述支撑骨架2后部的支撑纵梁21前部凸设有支撑平台23、顶部则向上凸设有插接部24，而支撑骨架2前部的支撑纵梁21则设有开口朝下的插槽25。窗框11后侧的纵向边框111支承并用螺钉固定于所述支撑平台23上，所述插接部24插入后部相邻的天窗单元1下方的前部支撑纵梁21的插槽25内，该插接处的空隙内打密封胶并设置防水胶条以提高防水性能。某一个天窗单元1后部的支撑纵梁21与后部相邻天窗单元1前部的支撑纵梁21分别用螺栓固定于支座3前后两侧。此结构使前后支撑骨架2之间共同受力，形成系统性的受力和防水，结构更加可靠。

前部天窗单元1的窗扇12后侧顶部固定有后侧封边122，该后侧封边122上安装有防水胶条84，后部天窗单元1下方的前部支撑纵梁21上固定安装有一块盖片6，在天窗闭合时，该防水胶条84被夹置于盖片6底部与后侧封边122之间形成第一道防水。所述窗框11的后部纵向边框111与后部支撑纵梁21及其插接部24之间围成的凹位形成内置的第三排水槽53，此作为第二道防水，该第三排水槽53与所述第一排水槽51连通，所述盖片6遮盖于该第三排水槽53上方。同样，所述窗框11和窗扇12之间设置的内外两道防水胶条83形成第三和第四道防水。由此可在天窗单元1四周边均内置有排水构造，保证防水的可靠性，且无需在天窗单元外周边另行设置排水沟。

可见，本实用新型的天窗系统在每个天窗单元设有内置的排水槽，排水槽上方封闭并用防水胶条形成第一道防水，内置排水槽本身作为第二道防水，而窗框11和窗扇12之间设置的内外两道防水胶条形成第三和第四道防水，上述结构大大提高了屋面天窗系统的防水效果，即使在风雨较大的天气下也不会发生雨水渗漏的现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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