一种硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板的制作方法

本实用新型涉及装饰吸声建筑材料技术领域，尤其是涉及一种硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板。

背景技术：

为了解决噪声污染问题，陶瓷纤维、有机纤维、岩棉、矿渣棉、槽木等材料被广泛用于新型吸声建筑结构。但是这些材料存在强度低、装饰性差和低频降噪性能不佳的问题，在公共场所，很容易因外力因其变形失效。

超细陶瓷纤维具有a1级防火特性，而且因其纤维直径低于5um，具有丰富的孔隙结构，可以用来作为吸音建筑材料，但是陶瓷纤维表面平整度和装饰性差，不能直接应用于建筑装饰。因此就需要设计一种复合式吸声板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板，解决了现有技术中存在的单一陶瓷纤维平整度以及装饰性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板，包括依次层叠设置的硅酸钙板、粘接层以及超细陶瓷纤维层，所述硅酸钙板上设置通孔，所述粘接层分别与所述硅酸钙板以及所述超细陶瓷纤维层粘接。

优选地，所述通孔为多个。

优选地，多个所述通孔在所述硅酸钙板上均匀分布。

优选地，所述粘接层为吸音纸或者无纺布。

优选地，所述吸音纸或者所述无纺布通过粘结剂分别与所述硅酸钙板以及所述超细陶瓷纤维层粘接。

优选地，所述超细陶瓷纤维层为超细陶瓷纤维棉或者超细陶瓷纤维毡或者超细陶瓷纤维毯或者超细陶瓷纤维板其中的一种或多种。

优选地，所述超细陶瓷纤维层为一层或者多层。

优选地，所述通孔的形状为圆形，所述通孔的直径范围为4毫米-10毫米。

优选地，所述硅酸钙板的穿孔率范围为2-21％。

优选地，所述通孔的形状为正方形或者长方形或者菱形或者长条孔。

本实用新型提供的技术方案中，包括依次层叠设置的硅酸钙板、粘接层以及超细陶瓷纤维层，硅酸钙板上设置通孔，粘接层分别与硅酸钙板以及超细陶瓷纤维层粘接，设置通孔的硅酸钙板用以强化超细陶瓷纤维层的平整度以及装饰性，同时穿孔硅酸钙板本身具备一定的噪音吸声功能，粘接层将硅酸钙板与超细陶瓷纤维层粘接，超细陶瓷纤维本身具备的防火性能使硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板安全性能更高。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：通孔为多个，且均匀的分布在硅酸钙板上，通过多穿孔的形式设置，来提高吸声能力；

粘接层为吸音纸或者无纺布，吸音纸或者无纺布直接浸渍粘接剂然后便可将硅酸钙板以及超细陶瓷纤维层粘接到一起；

超细陶瓷纤维层为棉、毡、毯或板其中的一种或者多种，而超细陶瓷纤维层对应的也可以为一层或者多层，通过多种或者多层的设置来提高超细陶瓷纤维层的吸声能力；

通孔的形状为圆形，通孔的直径范围为4毫米-10毫米，硅酸钙板的穿孔率范围为2-21％，通过不同的孔径以及穿孔率的设置来实现对不同声音频率的吸收；

通孔的形状还可以为正方形或者长方形或者菱形或者长条孔，在保证吸声效率的同时还能实现不同的外观，实现硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板的多样性以及美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板结构示意图。

图中1-硅酸钙板；2-粘接层；3-超细陶瓷纤维层；4-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板，解决现有技术中的单一陶瓷纤维平整度以及装饰性差的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1，本实用新型的具体实施例提供了一种硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板，包括由外至内依次层叠设置的硅酸钙板1、粘接层2以及超细陶瓷纤维层3，硅酸钙板1与超细陶瓷纤维层3的复合以此形成的板材，具备超细陶瓷纤维层3本身的吸音性能以及硅酸钙板1的强度、平整度以及装饰性能，为此还需要在硅酸钙板1上设置通孔4，以此形成穿孔硅酸钙板1具备一定的吸音性能，硅酸钙板1与超细陶瓷纤维层3之间通过粘接层2进行复合。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，为了实现硅酸钙板1与超细陶瓷纤维层3之间的粘接，其中粘接层2可以采用吸音纸或者无纺布，然后吸音纸或者无纺布通过粘结剂分别与两侧的硅酸钙板1以及超细陶瓷纤维层3粘接，具体的操作为将吸音纸或者无纺布做浸渍粘接剂处理，然后将硅酸钙板1以及超细陶瓷纤维层3粘接在吸音纸或者无纺布两侧从而粘接到一起。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，超细陶瓷纤维有多种结构棉、毡、毯、板，本申请提供的超细陶瓷纤维层3可以为超细陶瓷纤维棉或者超细陶瓷纤维毡或者超细陶瓷纤维毯或者超细陶瓷纤维板其中的一种或多种，同时超细陶瓷纤维层3还可以设计成一层或者多层结构，通过多种或者多层的设置来提高超细陶瓷纤维层的吸声能力。

为了实现对声音更有效的吸收，避免产生噪音污染，硅酸钙板1上的通孔4设置如下：

通孔4设置为多个如附图1所示，其中多个通孔4在硅酸钙板1上均匀分布，可以有效的吸收大范围吸收声音；

本申请具体实施提供的通孔4的形状为圆形，通孔4的直径范围为4毫米-10毫米；硅酸钙板1的穿孔率范围为2-21％；还可以将通孔4的形状设计为正方形或者长方形或者菱形或者长条孔，以增加硅酸钙板与陶瓷纤维复合吸声板的多样性以及美观性，从而达到吸声要求与装饰效果完美有机结合，硅酸钙板1可以设计成不同结构形式的板面，以满足使用者不同的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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