预制混凝土挂板的连接结构的制作方法

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制混凝土挂板的连接结构。

背景技术：

随着科技的进步与建筑行业的发展，装配式建筑逐渐进入到人们的视野。装配式建筑有其自身施工时间短，成品快等诸多优点，已经受到建筑行业大量关注。装配式建筑是将建筑物的结构体(如墙板、柱、梁、楼板、楼梯等)按一定的规格分拆后在工厂中先进行生产预制，然后运输到现场进行拼装。

预制混凝土挂板作为围护构件广泛应用于装配式混凝土结构中，是必不可缺的预制构件，其与主体结构之间的连接是影响整体结构安全性的重要因素之一。目前，现有技术中预制混凝土挂板的连接结构均不能进行上下、左右、前后的调整，当预埋件的预埋位置或预制混凝土挂板的加工尺寸存在偏差时将无法安装。

因此，在装配式建筑技术领域中，对于预制混凝土挂板的连接结构仍存在研究和改进的需求，这也是目前装配式建筑技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预制混凝土挂板的连接结构，易于安装，连接牢固，便于调整定位；能够方便的实现预制混凝土挂板上下、左右、前后的调节，满足误差调节问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：预制混凝土挂板的连接结构，包括竖向支撑柱、第一连接座和第二连接座，所述预制混凝土挂板的上侧和下侧均设置有所述第一连接座，所述第一连接座具有沿所述预制混凝土挂板的长度方向延伸的第一水平部，所述第一水平部上沿所述预制混凝土挂板的长度方向开设有若干间隔分布的第一条形通孔；

所述竖向支撑柱设于主体结构上，所述竖向支撑柱上对应每个所述第一连接座处均设置有两个所述第二连接座，两个所述第二连接座对称设置于所述竖向支撑柱的两侧，所述第二连接座具有沿所述预制混凝土挂板的宽度方向延伸的第二水平部和第二垂直部，所述第二水平部上沿所述预制混凝土挂板的宽度方向开设有若干间隔分布的第二条形通孔；所述第一水平部叠放在对应的两个所述第二水平部上且通过第一紧固件连接，所述第一紧固件穿过所述第一条形通孔和所述第二条形通孔；

对应所述预制混凝土挂板上侧的两个所述第二垂直部与所述竖向支撑柱之间设置有第二紧固件，对应所述预制混凝土挂板上侧的两个所述第二垂直部上沿竖向均开设有至少两个圆形通孔，所述第二紧固件依次穿过一侧的所述圆形通孔、所述竖向支撑柱和另一侧所述圆形通孔；

对应所述预制混凝土挂板下侧的两个所述第二垂直部与所述竖向支撑柱之间设置有第三紧固件，对应所述预制混凝土挂板下侧的两个所述第二垂直部上沿竖向均开设有至少两个第三条形通孔，所述第三紧固件依次穿过一侧的所述第三条形通孔、所述竖向支撑柱和另一侧所述第三条形通孔。

作为一种改进，所述第一连接座为第一连接角钢，所述第一水平部为所述第一连接角钢的水平边，所述第一连接角钢的垂直边预埋于所述预制混凝土挂板。

作为一种改进，所述第二连接座为第二连接角钢，所述第二水平部和所述第二垂直部分别为所述第二连接角钢的水平边和垂直边。

作为一种改进，所述主体结构为方形立柱，所述方形立柱的四个侧壁上均设置有所述竖向支撑柱，每个所述竖向支撑柱上安装有若干上下排列的所述预制混凝土挂板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的预制混凝土挂板的连接结构，由于在第一连接座的第一水平部上沿所述预制混凝土挂板的长度方向开设有若干间隔分布的第一条形通孔，在所述第二连接座的的第二水平部上沿所述预制混凝土挂板的宽度方向开设有若干间隔分布的第二条形通孔，保证了安装过程中预制混凝土挂板可以进行前后、左右的调整；由于在对应所述预制混凝土挂板上侧的两个所述第二垂直部上沿竖向均开设有至少两个圆形通孔，这样通过第二紧固件可以改变上侧的两个第二连接座在竖向支撑柱上的竖向位置，从而实现预制混凝土挂板的上下调节；又由于在对应所述预制混凝土挂板下侧的两个所述第二垂直部上沿竖向均开设有至少两个第三条形通孔，这样可以吸收竖向误差，方便了第三紧固件的安装；由于对应所述预制混凝土挂板上侧和下侧的两个所述第二垂直部与所述竖向支撑柱之间分别设置有第二紧固件和第三紧固件，这样使得连接更加牢固。本实用新型提供的预制混凝土挂板的连接结构，易于安装，连接牢固，便于调整定位；实现了预制混凝土挂板上下、左右、前后的调节，满足了误差调节问题。

由于所述第一连接座为第一连接角钢，使得第一连接座结构简单，成本低。

由于所述第二连接座为第二连接角钢，使得第二连接座结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1-竖向支撑柱，2-第一连接座，21-第一水平部，211-第一条形通孔，22-垂直边，3-第二连接座，31-第二水平部，311-第二条形通孔，32-第二垂直部，33-圆形通孔，34-第三条形通孔，4-预制混凝土挂板，5-主体结构，6-第一紧固件，7-第二紧固件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

在本实施例中，定义预制混凝土挂板的长度方向为左右方向，预制混凝土挂板的宽度方向为前后方向，预制混凝土挂板的高度方向为竖向，也即上下方向。

如图1和图2共同所示，一种预制混凝土挂板的连接结构，包括竖向支撑柱1、第一连接座2和第二连接座3，预制混凝土挂板4的上侧和下侧均设置有第一连接座2，第一连接座2具有沿预制混凝土挂板4的长度方向延伸的第一水平部21，第一水平部21上沿预制混凝土挂板4的长度方向开设有八个间隔分布的第一条形通孔211，需要说明的是，第一条形通孔211的数量不限于八个，也可以为两个、三个等其他数量，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；为了使第一连接座2结构简单，成本低，进一步地，第一连接座2为第一连接角钢，第一水平部21为第一连接角钢的水平边，第一连接角钢的垂直边22预埋于预制混凝土挂板4。

竖向支撑柱1设于主体结构5上，竖向支撑柱1上对应每个第一连接座2处均设置有两个第二连接座3，两个第二连接座3对称设置于竖向支撑柱1的两侧，第二连接座3具有沿预制混凝土挂板4的宽度方向延伸的第二水平部31和第二垂直部32，第二水平部31上沿预制混凝土挂板4的宽度方向开设有三个间隔分布的第二条形通孔311，需要说明的是，第二条形通孔311的数量不限于三个，也可以为两个、四个等其他数量，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；第一水平部21叠放在对应的两个第二水平部31上且通过第一紧固件6连接，第一紧固件6穿过第一条形通孔211和第二条形通孔311。进一步地，第二连接座3为第二连接角钢，第二水平部31和第二垂直部32分别为第二连接角钢的水平边和垂直边，使得第二连接座3结构简单，成本低。

对应预制混凝土挂板4上侧的两个第二垂直部32与竖向支撑柱1之间设置有第二紧固件7，对应预制混凝土挂板4上侧的两个第二垂直部32上沿竖向均开设有两个圆形通孔33，需要说明的是，圆形通孔33的数量不限于两个，也可以为三个、四个等其他数量，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；第二紧固件7依次穿过一侧的圆形通孔33、竖向支撑柱1和另一侧圆形通孔33。

对应预制混凝土挂板4下侧的两个第二垂直部32与竖向支撑柱1之间设置有第三紧固件(图中未示出)，对应预制混凝土挂板4下侧的两个第二垂直部32上沿竖向均开设有两个第三条形通孔34，需要说明的是，第三条形通孔34的数量不限于两个，也可以为三个、四个等其他数量，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；第三紧固件依次穿过一侧的第三条形通孔34、竖向支撑柱1和另一侧第三条形通孔34。

需要说明的是，第一紧固件6、第二紧固件7和第三紧固件均优选为螺栓、螺母和垫片。

本实用新型提供的预制混凝土挂板的连接结构，由于在第一连接座2的第一水平部21上开设有第一条形通孔211，在第二连接座3的的第二水平部31上开设有第二条形通孔311，保证了安装过程中预制混凝土挂板4可以进行前后、左右的调整；由于在对应预制混凝土挂板4上侧的两个第二垂直部32上沿竖向均开设有圆形通孔33，这样通过第二紧固件7可以改变上侧的两个第二连接座3在竖向支撑柱1上的竖向位置，从而实现预制混凝土挂板4的上下调节；又由于在对应预制混凝土挂板4下侧的两个第二垂直部32上沿竖向均开设有第三条形通孔34，这样可以吸收竖向误差，方便了第三紧固件的安装；由于对应预制混凝土挂板4上侧和下侧的两个第二垂直部32与竖向支撑柱1之间分别设置有第二紧固件7和第三紧固件，这样可使预制混凝土挂板安装地更加牢固。

实施例二

本实施例与实施一基本相同，其不同之处在于，如图3所示，主体结构5为方形立柱，方形立柱的四个侧壁上均设置有竖向支撑柱1，每个竖向支撑柱1上安装有多个上下排列的预制混凝土挂板4。

综上，本实用新型提供的预制混凝土挂板的连接结构，易于安装，连接牢固，便于调整定位；实现了预制混凝土挂板上下、左右、前后的调节，满足了误差调节问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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