一种冲孔铝单板的制作方法

本实用新型涉及建筑构造技术领域，具体为一种冲孔铝单板。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

冲孔铝单板具有良好的耐腐蚀性，可用于建筑物的外墙、梁柱、阳台等各大公共设施场所作为装饰，还具有一定的降噪隔音的效果，但冲孔铝单板在长时间安装后，会堆积大量的灰尘，影响冲孔铝单板的装饰美观性，由于冲孔铝单板带孔不易清理。因此，提出一种冲孔铝单板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔铝单板，包括：

安装框，所述安装框的一侧上端开设有螺纹孔，所述安装框的另一侧上端开设有盲孔，所述安装框的内侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有冲孔铝单板本体；

盖板，所述盖板的一端外竖直面上开设有圆孔，所述盖板的另一端内竖面上设置有与所述盲孔相匹配的半圆凸点；

螺栓，所述螺栓的螺杆上靠近其头部设有与所述圆孔相配合的细颈部，所述细颈部的外围转动安装在所述圆孔内，所述螺栓的一端螺纹安装在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，首先通过在安装框的内侧开设安装槽，冲孔铝单板本体通过安装条滑动安装在安装槽内，其次在安装框上转动安装盖板，盖板能够稳定的将冲孔铝单板本体压在安装槽内，当冲孔铝单板本体长时间安装后，需要清理冲孔铝单板本体上的灰尘时，将冲孔铝单板本体从安装框内卸下来，这样能够方便对冲孔铝单板本体的清理，避免由于冲孔铝单板本体带孔不易清理的问题，更好的提高冲孔铝单板本体的装饰美观性。

优选的，所述安装槽设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个安装槽能够稳定的对冲孔铝单板本体进行固定。

优选的，所述冲孔铝单板本体的两侧均固定连接有安装条，所述冲孔铝单板本体通过两个所述安装条滑动安装在两个所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，冲孔铝单板本体通过安装条滑动安装在安装槽内，安装更加便利。

优选的，所述安装框上开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，在安装孔内安装相匹配的固定栓，能够稳定的将安装框固定在指定位置上。

优选的，所述安装框的一侧上端开设有与所述盖板的一端相匹配的直角缺口。

通过采用上述技术方案，当从安装框内将冲孔铝单板本体卸下来进行清理时，盖板通过螺栓会围绕螺纹孔进行旋转，需要提供一个缺口为盖板的一端提供旋转缺口。

优选的，所述细颈部的直径小于所述螺栓的螺杆的直径。

通过采用上述技术方案，盖板上开设的圆孔通过细颈部进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请，通过在安装框的内侧开设安装槽，冲孔铝单板本体通过安装条滑动安装在安装槽内，在安装框上转动安装盖板，盖板能够稳定的将冲孔铝单板本体压在安装槽内，当冲孔铝单板本体长时间安装后，需要清理冲孔铝单板本体上的灰尘时，将冲孔铝单板本体从安装框内卸下来，这样能够方便对冲孔铝单板本体的清理，避免由于冲孔铝单板本体带孔不易清理的问题，更好的提高冲孔铝单板本体的装饰美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的盖板结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a部放大图；

图5为本实用新型的螺栓结构示意图。

图中：1、安装框；2、安装孔；3、冲孔铝单板本体；4、盖板；5、螺栓；6、直角缺口；7、安装槽；8、盲孔；9、安装条；10、半圆凸点；11、螺纹孔；12、圆孔；13、细颈部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种冲孔铝单板，包括：

安装框1，安装框1的一侧上端开设有螺纹孔11，螺纹孔11并不与安装槽7相连通，安装框1的另一侧上端开设有盲孔8，安装框1的内侧开设有安装槽7，安装槽7设置有两个，两个安装槽7能够稳定的对冲孔铝单板本体3进行固定，安装槽7内滑动安装有冲孔铝单板本体3，冲孔铝单板本体3的两侧均固定连接有安装条9，冲孔铝单板本体3通过两个安装条9滑动安装在两个安装槽7内，冲孔铝单板本体3通过安装条9滑动安装在安装槽7内，安装更加便利，安装框1上开设有安装孔2，在安装孔2内安装相匹配的固定栓，能够稳定的将安装框1固定在指定位置上，安装框1的一侧上端开设有与盖板4的一端相匹配的直角缺口6，当从安装框1内将冲孔铝单板本体3卸下来进行清理时，盖板4通过螺栓5会围绕螺纹孔11进行旋转，需要提供一个缺口为盖板4的一端提供旋转缺口。

盖板4，盖板4的一端外竖直面上开设有圆孔12，盖板4的另一端内竖面上设置有与盲孔8相匹配的半圆凸点10。

螺栓5，螺栓5的螺杆上靠近其头部设有与圆孔12相配合的细颈部13，细颈部13的直径小于螺栓5的螺杆的直径，盖板4上开设的圆孔12通过细颈部13进行旋转，细颈部13的外围转动安装在圆孔12内，螺栓5的一端螺纹安装在螺纹孔11内。

结构原理：如图2所示，安装框1的一侧上端开设有螺纹孔11，安装框1的另一侧上端开设有盲孔8，安装框1的内侧开设有安装槽7，安装槽7内滑动安装有冲孔铝单板本体3，螺栓5的螺杆上靠近其头部设有与圆孔12相配合的细颈部13。

如图2所示，首先在安装框1的内侧开设安装槽7，冲孔铝单板本体3通过安装条9滑动安装在安装槽7内，在安装框1上转动安装盖板4，盖板4能够稳定的将冲孔铝单板本体3压在安装槽7内，当冲孔铝单板本体3长时间安装后，需要清理冲孔铝单板本体3上的灰尘时，将冲孔铝单板本体3从安装框1内卸下来，在对冲孔铝单板本体3的清理，在冲孔铝单板本体3上的灰尘清理完毕后，在将冲孔铝单板本体3安装在安装框1内，转动盖板4将半圆凸点10卡在盲孔8内。

综上，本申请，通过在安装框1的内侧开设安装槽7，冲孔铝单板本体3通过安装条9滑动安装在安装槽7内，在安装框1上转动安装盖板4，盖板4能够稳定的将冲孔铝单板本体3压在安装槽7内，当冲孔铝单板本体3长时间安装后，需要清理冲孔铝单板本体3上的灰尘时，将冲孔铝单板本体3从安装框1内卸下来，这样能够方便对冲孔铝单板本体3的清理，避免由于冲孔铝单板本体3带孔不易清理的问题，更好的提高冲孔铝单板本体3的装饰美观性。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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