架空层地板铺设系统的制作方法

本实用新型属于室内装修装饰领域，具体的是架空层地板铺设系统。

背景技术：

架空底板广泛应用于机房、会议室、厂房等场合，架空地板通常包括位于上方的地板以及支撑地板的支座和横梁，地板为方形，在各块地板的角部交汇处设置一个支座，并通过横梁纵横交错把合于支座上，通过横梁支撑各块地板。然而，该结构，存在以下弊端：

第一、横梁通常通过螺钉等安装于支座上，横梁数量多，安装时间长；

第二、为了保证地板安装的平整度，在横梁安装后，需要对横梁进行调平，增加调平工序，延长安装时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种架空层地板铺设系统，缩短地板铺设工期，提高安装效率。

本实用新型采用的技术方案是:架空层地板铺设系统，包括可调节支座、架空底板层和面板；所述架空底板层包括多块架空底板，多块架空底板纵横顺次平铺设置，且相邻两块架空底板之间通过一个固定块和一个所述可调节支座进行连接，且所述固定块将相邻两块架空底板可拆卸压于可调节支座；所述面板铺设于架空底板上。

进一步的，所述可调节支座包括底座、伸缩杆和支撑盘；所述伸缩杆一端与底座相连接，另一端与支撑盘相连接。

进一步的，所述伸缩杆包括螺纹杆和带有内螺纹的套管，所述螺纹杆底端固定连接于底座，所述套管的顶端固定连接于支撑盘，螺纹杆与套管螺纹配合连接，并在套管的外壁设置有驱动套管转动的手柄。

进一步的，在支撑盘上环绕支撑盘中心均匀设置有四个限位块，且相邻两个限位块之间形成安装区；

各块架空底板包括位于四个转角处的连接区，在所述连接区设置有插接部；各块架空底板的插接部一一对应插接于所述安装区内。

进一步的，所述支撑盘为正方形，且各个限位块分别位于正方形四条边的中心处。

进一步的，在所述连接区的外周设置有由连接区下表面向上表面凹陷的并沿连接区径向向外贯穿连接区的缺口，所述缺口包括侧壁和顶壁，并由所述侧壁和连接区的下表面包围形成所述插接部。

进一步的，相邻两块架空底板的缺口相对拼接形成与限位块适配的凹槽。

进一步的，各连接区的转角处为圆弧形缺角，且圆弧形缺角沿连接区的厚度方向呈下小上大的台阶；由相邻的四块架空底板的圆弧形缺角包围形成台阶孔；

所述固定块呈与台阶孔适配的台阶柱塞，所述台阶柱塞插接于所述台阶孔内。

进一步的，各连接区的转角处为圆弧形缺角，且圆弧形缺角沿连接区的厚度方向呈下小上大的台阶；由相邻的四块架空底板的圆弧形缺角包围形成台阶孔；

所述固定块呈与台阶孔适配的台阶柱塞，所述台阶柱塞插接于所述台阶孔内。

进一步的，所述架空底板与面板之间铺设有防潮垫。

进一步的，所述架空底板为镀锌钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的架空层底板铺设系统，由于通过固定块将相邻两块架空底板压于可调节支座，其一、避免了支撑横梁的使用，减小了构件数量，从而节约了安装时间；其二、安装时，将可调节支座调平后，便能保证架空底板的平整度，避免了二次调平，节约了二次调平工序，进而节省了调平时间；其三、通过架空底板对面板进行支撑，对面板各处均起到一定的支撑作用，支撑性能好，对面板强度等的要求降低；其四、通过一个固定块与一个可调节支座配合，更便于架空底板的拆卸检修。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为架空底板拼装示意图。

图中，可调节支座1、底座11、伸缩杆12、螺纹杆121、套管122、支撑盘13、手柄14、限位块15、安装区16、面板2、架空底板3、连接区31、插接部32、缺口33、侧壁331、顶壁332、缺角34、台阶孔35、固定块4、防潮垫5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

架空层地板铺设系统，如图1和图2所示，包括可调节支座1、架空底板层和面板2；所述架空底板层包括多块架空底板3，多块架空底板3纵横顺次平铺设置，且相邻两块架空底板3之间通过一个固定块4和一个所述可调节支座1进行连接，且所述固定块4将相邻两块架空底板3可拆卸压于可调节支座1；所述面板2铺设于架空底板3上。

本实用新型公开的架空层底板铺设系统，由于通过固定块4将相邻两块架空底板3压于可调节支座1，其一、避免了支撑横梁的使用，减小了构件数量，从而节约了安装时间；其二、安装时，将可调节支座1调平后，便能保证架空底板3的平整度，避免了二次调平，节约了二次调平工序，进而节省了调平时间；其三、通过架空底板3对面板2进行支撑，对面板2各处均起到一定的支撑作用，支撑性能好，对面板2强度等的要求降低；其四、通过一个固定块4与一个可调节支座1配合，更便于架空底板3的拆卸检修。

为了能够良好的托举架空底板3，所述可调节支座1包括底座11、伸缩杆12和支撑盘13；所述伸缩杆12一端与底座11相连接，另一端与支撑盘13相连接。

为了利于调节，所述伸缩杆12包括螺纹杆121和带有内螺纹的套管122，所述螺纹杆121底端固定连接于底座11，所述套管122的顶端固定连接于支撑盘13，螺纹杆121与套管122螺纹配合连接，并在套管122的外壁设置有驱动套管122转动的手柄14。

为了在支撑盘13所在的平面上对架空底板3进行限位，避免架空底板3窜动，可以通过限位销或者螺钉等将支撑盘13与架空底板3进行连接，但是，其安装、拆卸以及加工工序较多，为了避免上述问题，优选的，在支撑盘13上环绕支撑盘13中心均匀设置有四个限位块15，且相邻两个限位块15之间形成安装区16；

各块架空底板3包括位于四个转角处的连接区31，在所述连接区31设置有插接部32；各块架空底板3的插接部32一一对应插接于所述安装区16内。

通过四个限位块15的设置，在支撑盘13上形成四个安装区16，该四个安装区16用于支撑四块架空底板3的其中一个角部。而通过插接部32插接于安装区16内，使得限位块15对插接部32构成限位，保证架空底板3安装位置的准确性的同时，插接连接更方便操作。

支撑盘13可以为圆形等，但是，为了提高支撑盘13与架空底板3的接触面积，提高对架空底板3支撑的可靠性，优选的，所述支撑盘13为正方形，且各个限位块15分别位于正方形四条边的中心处。

插接部32可以为安装于连接区31的插接块等，最优的，在所述连接区31的外周设置有由连接区31下表面向上表面凹陷的并沿连接区31径向向外贯穿连接区31的缺口33，所述缺口33包括侧壁331和顶壁332，并由所述侧壁331和连接区31的下表面包围形成所述插接部32。该插接部32与架空底板3为一体成型，避免了单独连接存在的弊端。并且缺口33与限位块15相适配，限位块15插入缺口33内，使得限位块15与插接部32共同作用对架空底板3进行限位，同时由于插接部32与架空底板3为一体成型，在安装架空底板3时，因外力作用造成插接部32与架空底板3的连接处破坏的风险降低。

优选的，相邻两块架空底板3的缺口33相对拼接形成与限位块15适配的凹槽。

相邻两块架空底板3的缺口33相对拼接形成的凹槽与限位块15适配，是指限位块15与凹槽尺寸相当，限位块15刚好容纳于凹槽内，当限位块15容纳与凹槽内时，相邻两块架空底板3的拼接缝之间无间隙。

为了进一步限定架空底板3的位置，使架空底板3牢固且平整的铺设于可调节支座1上，并且便于拆装，优选的，各连接区31的转角处为圆弧形缺角34，且圆弧形缺角34沿连接区31的厚度方向呈下小上大的台阶；由相邻的四块架空底板3的圆弧形缺角34包围形成台阶孔35；

所述固定块4呈与台阶孔35适配的台阶柱塞，所述台阶柱塞插接于所述台阶孔35内。

为了保护面板2，在架空底板3与面板2之间铺设有防潮垫5。为了防止架空底板3受潮损坏，所述架空底板3为镀锌钢板。

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