阻燃型复合纤维制品结构的制作方法

本实用新型涉及复合纤维制品领域，尤其涉及一种阻燃型复合纤维制品结构。

背景技术：

复合地板是各种纤维材料复合而成的地板产品，目前市场上的使用量很大。但是，现有技术的复合地板产品往往存在阻燃性能不佳的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种阻燃型复合纤维制品结构，具有多重阻燃、多重加强、耐磨、防水、成本低的特点。

技术方案：本实用新型的阻燃型复合纤维制品结构，包括本体且本体由上至下依次设有耐磨层、防火纹理层、棉纤维网隔层、碳纤维加强层i、木板层、碳纤维加强层ii、pvc板层与防水材料层；所述防火纹理层与棉纤维网隔层为对应设置的c型结构并在防火纹理层与棉纤维网隔层之间设有再生木板层i且防火纹理层为纹理板层上设有防火漆层；所述碳纤维加强层i与木板层为对应设置的c型结构并在碳纤维加强层i与木板层之间设有阻燃材料层；所述碳纤维加强层ii与pvc板层为对应设置的c型结构并在碳纤维加强层ii与pvc板层之间设有再生木板层ii；所述本体左右两侧分别开设有贯穿耐磨层、防火纹理层、棉纤维网隔层、碳纤维加强层i、木板层、碳纤维加强层ii、pvc板层与防水材料层的孔道并在孔道内分设有嵌合板对耐磨层、防火纹理层、棉纤维网隔层、碳纤维加强层i、木板层、碳纤维加强层ii、pvc板层与防水材料层进行位置固定且嵌合板侧部设有围绕本体一周的加强筋；所述阻燃材料层为无卤阻燃材料层。

其中，所述的耐磨层为pvc与二氧化三铁混合层。

其中，所述的棉纤维网隔层为树脂层内设有棉纤维组成的网体。

其中，所述的防水材料层为树脂材料层。

其中，所述的再生木板层i、阻燃材料层、再生木板层ii的高度比为2～3:1：2～5。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型具有多重阻燃、多重加强、耐磨、防水、成本低的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为本体、2为耐磨层、3为防火纹理层、4为棉纤维网隔层、5为碳纤维加强层i、6为木板层、7为碳纤维加强层ii、8为pvc板层、9为防水材料层、10为再生木板层i、11为阻燃材料层、12为再生木板层ii、13为嵌合板、14为加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的阻燃型复合纤维制品结构，包括本体1且本体1由上至下依次设有耐磨层2、防火纹理层3、棉纤维网隔层4、碳纤维加强层i5、木板层6、碳纤维加强层ii7、pvc板层8与防水材料层9；防火纹理层3与棉纤维网隔层4为对应设置的c型结构并在防火纹理层3与棉纤维网隔层4之间设有再生木板层i10且防火纹理层3为纹理板层上设有防火漆层；碳纤维加强层i5与木板层6为对应设置的c型结构并在碳纤维加强层i5与木板层6之间设有阻燃材料层11；碳纤维加强层ii7与pvc板层8为对应设置的c型结构并在碳纤维加强层ii7与pvc板层8之间设有再生木板层ii12；本体1左右两侧分别开设有贯穿耐磨层2、防火纹理层3、棉纤维网隔层4、碳纤维加强层i5、木板层6、碳纤维加强层ii7、pvc板层8与防水材料层9的孔道并在孔道内分设有嵌合板13对耐磨层2、防火纹理层3、棉纤维网隔层4、碳纤维加强层i5、木板层6、碳纤维加强层ii7、pvc板层8与防水材料层9进行位置固定且嵌合板13侧部设有围绕本体1一周的加强筋14；阻燃材料层11为无卤阻燃材料层。其中，耐磨层2为pvc与二氧化三铁混合层。棉纤维网隔层4为树脂层内设有棉纤维组成的网体。防水材料层9为树脂材料层。再生木板层i10、阻燃材料层11、再生木板层ii12的高度比为2～3:1：2～5。

制作时，按照耐磨层2、防火纹理层3、棉纤维网隔层4、碳纤维加强层i5、木板层6、碳纤维加强层ii7、pvc板层8与防水材料层9的顺序由上至下依次复合组成本体1，并在防火纹理层3与棉纤维网隔层4之间设有再生木板层i10，在碳纤维加强层i5与木板层6之间设有阻燃材料层11，在碳纤维加强层ii7与pvc板层8之间设有再生木板层ii12，同时，防火纹理层3为纹理板层上设有防火漆层。

这样的设计，耐磨层2提供了耐磨的有益效果；再生木板层的使用提供了成本低的有益效果；防水材料层9提供了防水的有益效果；棉纤维网隔层4、碳纤维加强层i5、碳纤维加强层ii7提供了多重加强的有益效果，同时嵌合板13、加强筋14的使用提供了进一步的加强效果。

本实用新型的复合纤维制品结构，防火纹理层3设有防火漆层，阻燃材料层11为无卤阻燃材料层，提供了多重阻燃的有益效果。

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