一种铺沙机的制作方法

本实用新型涉及装修领域，尤其涉及一种铺沙机。

背景技术：

现在在房屋装修中，铺设地砖是非常受大家欢迎的地面装修方法，在铺设地砖时，首先需要铺设细沙，由于在铺设地砖时需要对细沙进行按压，因此，细沙的铺设高度与预计地砖铺设的高度相一致才可以达到细沙铺设要求，现在房屋装修过程中一般采用的都是人为铺沙，其费时费力且无法保证铺沙的高度满足铺设地砖的要求，不仅会影响到地砖铺设质量，还会对房屋的装修进度造成一定的影响，因此，有必要设计一种可以加快铺沙速度，同时提高铺沙质量的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的铺沙机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铺沙机，包括沙箱，沙箱底端设置有行走组件，所述沙箱内部呈底端缩口状，沙箱底端设置有放沙口且放沙口下方设置有用于控制放沙口启闭状态的开合组件，沙箱后端底部设置有水平板，水平板上设置有调节通孔并通过调节通孔与沙箱后端螺栓连接，水平板一侧设置有升降组件并通过升降组件与测量组件连接；所述升降组件包括第一电动推杆、第一支撑座、第二支撑座，第一支撑座固定连接在水平板一端外侧面，第一电动推杆的一端与第一支撑座销轴连接，第一电动推杆的另一端与第二支撑座销轴连接，第二支撑座与测量组件固定连接；所述测量组件包括测量板、连接杆，测量板呈矩形柱状且测量板顶端与第二支撑座固定连接，测量板底端高度与水平板底端高度相一致，测量板顶端一侧与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与第一支撑座销轴连接，连接杆底端固定连接有激光水平仪，测量板两侧底端可转动连接有辅助轮，辅助轮底端高度与测量板底端高度相一致。

进一步的，所述开合组件包括第二电动推杆、推拉门、滑轨，第二电动推杆固定连接在沙箱底端，第二电动推杆的推杆端头与推拉门的一端固定连接，滑轨有两个且两个滑轨对称设置在放沙口两侧，滑轨上端面与沙箱底端固定连接，推拉门的两侧嵌接在滑轨内且可相对于滑轨滑动。

进一步的，所述行走组件包括传动轴、主动轮、万向轮、皮带轮、动力电机，传动轴位于沙箱底端且传动轴的两端分别与沙箱底端左、右两侧轴承连接，传动轴中部固定套接有皮带轮且通过皮带轮与固定连接在沙箱底端的动力电机传动连接，传动轴两端外侧均固定套接有可高低调节的主动轮；所述万向轮有两个且两个万向轮均固定连接在沙箱底端。

进一步的，所述沙箱内设置有卸料板，卸料板底端与设置在沙箱内的滑轨滑动连接，所述滑轨有两条且分别设置在卸料板底端两侧，两条滑轨相对平行，滑轨与沙箱内侧壁固定连接；沙箱底端设置有卸料电机，卸料电机的输出轴与凸轮轴的一端连接，凸轮轴的另一端与卸料板底端连接。

进一步的，所述水平板底端设置有钉齿。

进一步的，所述沙箱后侧面固定连接有u型板，u型板开口朝左且u型板固定连接在升降组件上方。

进一步的，所述连接杆中部下端面固定连接有激光水平仪。

进一步的，所述沙箱后端两侧均设置有用于水平板调节高度的标高杆。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在水平板的一端通过升降组件连接测量组件的设计，使得在进行铺设地砖操作时，可以在铺设了一行地砖后，调节水平板的高度从而使得测量板下端面水平放置在铺好的地砖上，然后控制铺沙机延地砖边缘行走，由于测量板下端面与水平板下端面齐平，所以从放沙口流出的沙被水平板掠过以后其高度与铺好的地砖高度相一致，并且测量板两端的辅助轮可以辅助测量板在地砖上移动，有效提高了本实用新型的使用效果；另一方面，在铺设端角位置时，测量板会影响铺沙机的正常工作，此时控制升降组件中的第一电动推杆进行收缩，电动推杆会带动测量板绕连接杆与第一支撑座的连接点旋转，从而将测量组件由水平放置状态转变为竖直放置状态，避免测量组件对端角施工的影响，并且人们可以通过连接杆上的激光水平仪对地砖铺设高度进行测量，然后通过测量值对水平板的高度进行调节，避免了在遇到测量板不能展开使用的时出现铺沙机无法正常工作的状况，进一步提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型的仰视结构图；

图4为测量组件为水平状态的结构示意图；

图5为测量组件为竖直状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实施例中的一种铺沙机，包括沙箱1，沙箱由左侧板103、右侧板104、前侧板101、后侧板102、底板105组合构成(实施例中以铺沙机行进方向为前向，相当于说明书附图中的右端方向)，前侧板101呈倾斜状设置，从而使得沙箱1内部呈底端缩口状，左侧板103、右侧板104底端高度均低于前侧板101底端高度，从而可以方便在沙箱底端设置行走组件，行走组件安装在左侧板103、右侧板104以及底板105上；

所述行走组件包括传动轴7、主动轮6、万向轮9、皮带轮19、动力电机4，传动轴7位于底板105下端且传动轴7的两端分别与左侧板103、右侧板104轴承连接，传动轴7中部固定套接有皮带轮19且通过皮带轮19与固定连接在沙箱底端的动力电机4通过皮带5传动连接，传动轴7两端外侧均固定套接有主动轮6，主动轮6的高度可以调节；所述万向轮9有两个且两个万向轮9均固定连接在底板105下端。

所述底板105上设置有放沙口106且放沙口106下方设置有用于控制放沙口106启闭状态的开合组件；所述开合组件包括第二电动推杆8、推拉门10、滑轨11，第二电动推杆8固定连接在底板105下端，第二电动推杆8的推杆端头与推拉门10的一端固定连接，滑轨11有两个且两个滑轨11对称设置在放沙口106两侧，滑轨11上端面与底板105下端固定连接，推拉门10的两侧嵌接在滑轨11内且可相对于滑轨11滑动。

后侧板102外侧底部设置有水平板2，水平板2底端设置有钉齿，水平板2上设置有调节通孔201并通过调节通孔201与后侧板102螺栓连接，水平板2左端设置有升降组件并通过升降组件与测量组件连接；沙箱后端两侧均设置有用于水平板调节高度的标高杆，标高杆上设置有刻度，水平板在调整高度时可以对其进行参考。

所述升降组件包括第一电动推杆15、第一支撑座12、第二支撑座16，第一支撑座12固定连接在水平板2一端外侧面，第一电动推杆15的一端与第一支撑座12销轴连接，第一电动推杆15的另一端与第二支撑座16销轴连接，第二支撑座16与测量组件固定连接；

第一支撑座、第二支撑座均为三角形，第一支撑座的顶端与第一电动推杆的一端销轴连接，第一支撑座的左端与连接杆的右端销轴连接；第二支撑座顶端与第一电动推杆的另一端销轴连接，第二支撑座底端与测量板上端面固定连接。第一电动推杆、第二电动推杆均为市面上常用器件，其利用蜗轮蜗杆原理将电机的转动动作转换为推杆的伸缩动作。

所述测量组件包括测量板17、连接杆14，测量板17呈矩形柱状且测量板17顶端与第二支撑座16底端固定连接，测量板17底端高度与水平板2底端高度(即钉齿底端高度)相一致，测量板17顶端一侧与连接杆14的一端固定连接，连接杆14的另一端与第一支撑座12销轴连接，连接杆14底端固定连接有用于测量高度的激光水平仪13，测量板17两侧底端通过转轴可转动连接有辅助轮18，辅助轮18底端高度与测量板17底端高度相一致。所述后侧板102外侧固定连接有u型板20，u型板20开口朝左且u型板20固定连接在升降组件上方。在测量组件呈竖直状态时，测量板可以刚好位于u型板内，可以对测量组件起到一定的保护作用。

所述沙箱1内设置有卸料板22，卸料板22底端与设置在沙箱1内的滑轨21滑动连接，所述滑轨21有两条且分别设置在卸料板22底端两侧，卸料板22底端位于放沙口位置，两条滑轨21相对平行，滑轨21与沙箱1内侧壁固定连接；沙箱1底端设置有卸料电机3，卸料电机3有两个且分别设置在卸料板22两端下方，卸料电机3的输出轴与凸轮轴的一端连接，凸轮轴的另一端在放沙口位置(即位于推拉门与放沙口之间)与卸料板22底端连接。该设计使得可以通过卸料电机的工作令卸料板沿滑轨的长度方向做往复运动，从而实现对沙箱内的沙进行疏通，避免了沙箱内的沙堵塞在一起不易流出的状况发生，进一步提高了本实用新型的使用效果。

本实用新型通过采用在水平板的一端通过升降组件连接测量组件的设计，使得在进行铺设地砖操作时，可以在铺设了一行地砖后，调节水平板的高度从而使得测量板下端面水平放置在铺好的地砖上，然后控制铺沙机延地砖边缘行走，由于测量板下端面与水平板下端面齐平，所以从放沙口流出的沙被水平板掠过以后其高度与铺好的地砖高度相一致，并且测量板两端的辅助轮可以辅助测量板在地砖上移动，有效提高了本实用新型的使用效果；

另一方面，在铺设端角位置时，测量板会影响铺沙机的正常工作，此时控制升降组件中的第一电动推杆进行收缩，电动推杆会带动测量板绕连接杆与第一支撑座的连接点旋转，从而将测量组件由水平放置状态转变为竖直放置状态，避免测量组件对端角施工的影响，并且人们可以通过连接杆上的激光水平仪对地砖铺设高度进行测量，然后通过测量值对水平板的高度进行调节，避免了在遇到测量板不能展开使用的时出现铺沙机无法正常工作的状况，进一步提高了本实用新型的使用效果。

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