一种混凝土密封固化剂地坪砂浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工设备领域，具体为一种混凝土密封固化剂地坪砂浆搅拌装置。

背景技术：

混凝土是当代最主要的工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，并通过密封固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、表面硬度等各种性能指标。

但是，现有的砂浆搅拌装置仍需要人工将砂浆取出，将砂浆铺在地面，影响生产效率，此外，通过人工的方式喷涂密封固化剂，难以保持均匀，影响混凝土成型质量，基于此，本实用新型设计了一种混凝土密封固化剂地坪砂浆搅拌装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土密封固化剂地坪砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土密封固化剂地坪砂浆搅拌装置，包括主体箱、搅拌机构和固化剂喷涂机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转轴、搅拌框、搅拌室、连接管、铺料腔、支撑盘、第二电机、螺旋叶和下料管，所述搅拌室通过支杆固定连接在主体箱的内腔，所述伺服电机安装在主体箱内腔的顶部，所述转轴的一端安装在伺服电机的输出端，另一端延伸至搅拌室内，所述搅拌框固定连接在转轴上，所述支撑盘转动连接在主体箱内腔的顶部，所述铺料腔的一端固定连接在支撑盘的顶部，所述第二电机也安装在支撑盘的顶部，且第二电机的输出轴延伸至铺料腔内，所述螺旋叶安装在第二电机的输出轴上，且位于铺料腔内，所述连接管的一端固定连接在搅拌室的底部，另一端活动连接在铺料腔顶部，所述下料管连通在铺料腔底部远离支撑盘的一侧。

优选的，所述固化剂喷涂机构包括储存箱、排液管、分布板和喷头，所述储存箱固定连接在主体箱内腔的顶部，所述排液管的一端连通在储存箱的一侧，所述分布板连通在排液管的另一端，且位于主体箱的外侧，所述喷头安装在分布板的底部。

优选的，所述主体箱的内腔的底部转动连接有转杆，所述转杆的顶部设有传动轮，所述转轴上也安装有传动轮，所述传动轮之间套接有传动带。

优选的，所述转杆的下端安装有齿轮盘，所述支撑盘的外侧设有齿槽，且齿轮盘和支撑盘啮合传动。

优选的，所述主体箱的顶部设有进料管，所述进料管的末端与搅拌室连通，所述主体箱的底部设有移动脚轮。

优选的，所述分布板为弧形，且分布板的尺寸和主体箱的尺寸相匹配，所述主体箱的下侧设有开口，所述开口的尺寸和铺料腔的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的搅拌机构，通过传动轮和齿轮盘实现联动，使得砂浆搅拌的同时，通过铺料腔内的螺旋叶，推动完成搅拌的原从下料管均匀下料，实现对砂浆的平铺，降低了工人的劳动量，并通过弧形的分布板，将液体密封固化剂喷涂在砂浆表面，从而提高了砂浆固化的效率，也提高了混凝土成型的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型搅拌结构示意图；

图2为本实用新型主体箱内侧局部结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-搅拌机构，201-伺服电机，202-转轴，203-搅拌框，204-搅拌室，205-连接管，206-铺料腔，207-支撑盘，208-第二电机，209-螺旋叶，210-下料管，3-固化剂喷涂机构，301-储存箱，302-排液管，303-分布板，304-喷头，4-转杆，5-传动轮，6-传动带，7-齿轮盘，8-进料管，9-移动脚轮，10-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土密封固化剂地坪砂浆搅拌装置，包括主体箱1、搅拌机构2和固化剂喷涂机构3，搅拌机构2包括伺服电机201、转轴202、搅拌框203、搅拌室204、连接管205、铺料腔206、支撑盘207、第二电机208、螺旋叶209和下料管210，搅拌室204通过支杆固定连接在主体箱1的内腔，伺服电机201安装在主体箱1内腔的顶部，转轴202的一端安装在伺服电机201的输出端，另一端延伸至搅拌室204内，搅拌框203固定连接在转轴202上，支撑盘207转动连接在主体箱1内腔的顶部，铺料腔206的一端固定连接在支撑盘207的顶部，第二电机208也安装在支撑盘207的顶部，且第二电机208的输出轴延伸至铺料腔206内，螺旋叶209安装在第二电机208的输出轴上，且位于铺料腔206内，连接管205的一端固定连接在搅拌室204的底部，另一端活动连接在铺料腔206顶部，下料管210连通在铺料腔206底部远离支撑盘207的一侧。

其中，固化剂喷涂机构3包括储存箱301、排液管302、分布板303和喷头304，储存箱301固定连接在主体箱1内腔的顶部，排液管302的一端连通在储存箱301的一侧，分布板303连通在排液管302的另一端，且位于主体箱1的外侧，喷头304安装在分布板303的底部。

其中，主体箱1的内腔的底部转动连接有转杆4，转杆4的顶部设有传动轮5，转轴202上也安装有传动轮5，传动轮5之间套接有传动带6。

其中，转杆4的下端安装有齿轮盘7，支撑盘207的外侧设有齿槽，且齿轮盘7和支撑盘207啮合传动。

其中，主体箱1的顶部设有进料管8，进料管8的末端与搅拌室204连通，主体箱1的底部设有移动脚轮9。

其中，分布板303为弧形，且分布板303的尺寸和主体箱1的尺寸相匹配，主体箱1的下侧设有开口10，开口10的尺寸和铺料腔206的尺寸相匹配。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭。

使用时，将砂浆原料通过进料管8注入搅拌室204内，通过打开伺服电机201，伺服电机201带动搅拌框203作用于原料，使得砂浆混合均匀，且随着转轴202的转动，通过传动带6，使得转杆4转动，齿轮盘7随之转动，从使得支撑盘207随之转动，铺料腔206在开口10内来回转动(由伺服电机201周期性正反转实现)，打开连接管205上的控制阀(由附图1可知连接管205上有控制阀)，砂浆进入铺料腔206，通过打开第二电机208，使得螺旋叶209转动，将砂浆均匀推至下料管210处，并均匀落在施工处，再通过移动主体箱1，使得砂浆均匀平铺在施工地，提高施工作业的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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