施工吊篮防护机构的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种施工吊篮防护机构。

背景技术：

在建筑施工过程中，尤其在高空作业时，常需要使用吊篮进行作业，现有的吊篮多为固定式，由于吊篮的高度过高时，不便于工作人员进入吊篮内，同时不便于物料的放置，而吊篮的高度过低时，虽利于物料的放置，但对于工作人员的施工安全造成隐患。另外，现有的吊篮具有较大的体积，不仅增大占用空间，而且也不便于收纳存放。

此外，现有的吊篮在使用过程中，安全系数不高，在进行高空作业时，比如对建筑物外墙进行维修或清理等作业时，很难避免位于高空处的异物的掉落，从而对篮体内的工作人员的安全造成威胁。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种施工吊篮防护机构，以可提高施工的安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种施工吊篮防护机构，包括：

承托架，所述承托架具有承托板及固定座，所述固定座上设有用于起吊的吊装座；

篮体伸缩组件，所述篮体伸缩组件固连于所述承托板上，且所述篮体伸缩组件包括与所述承托板固连的底板，及与所述底板呈间距设置的多个连接框，于所述连接框与所述底板之间设有经由铰接轴连接于一起的多个伸缩单元，对应于各所述伸缩单元，于所述底板及各所述连接框上分别形成有供所述铰接轴枢转连接的长条孔，因所述铰接轴与所述长条孔内的滑动，所述伸缩单元可伸展或收缩，而构成各所述连接框之间的间距可调；

防护架，所述防护架枢转设于所述固定座上，所述防护架包括与所述固定座铰接的支撑杆，及设于所述支撑杆端部的防护板，所述支撑杆具有与所述支撑座的长度方向平行的第一状态，及具有与所述支撑座的长度方向垂直的第二状态，于所述第一状态下，所述防护板可收纳于所述承托架的一侧，于所述第二状态下，所述防护板设于所述承托板的上方。

进一步的，所述伸缩单元包括呈交叉状铰接的两个连杆，所述铰接轴设于各所述连杆的两端。

进一步的，于所述承托板上设有驱动所述伸缩单元伸展或收缩的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括相对于所述承托板枢转连接的丝杠；于两个所述连杆的交叉铰接处设有驱动连接销，所述驱动连接销具有穿经两个所述连杆交叉铰接处的连接端，及与所述丝杠螺接的内螺纹端。

进一步的，所述丝杠的一端枢转连接于设在所述承托板上的轴承座上，所述丝杠的另一端设有驱动手轮。

进一步的，于所述底板上铺设有防滑垫。

进一步的，于所述承托板上固设有多个立柱，多个所述立柱围构成所述篮体伸缩组件的容纳腔，于所述容纳腔相对的两侧固设有加强柱，于所述加强柱上设有滑槽，对应于所述滑槽，于各所述连接框上均设有滑动销轴，各所述滑动销轴可于所述滑槽内滑动设置。

进一步的，于所述固定座上固设有供所述支撑杆沿所述固定座长度方向滑动的滑动槽，对应于所述滑动槽，于所述支撑杆上设有滑动限位块，所述滑动限位块可于所述滑动槽内滑动。

进一步的，于所述滑动槽的中部设有定位豁口，对应于所述定位豁口，于所述固定座上设有定位槽，因所述滑动限位块滑移至所述定位豁口，所述支撑杆的插装端可插设于所述定位槽内，而构成所述支撑杆于所述第二状态时的定位。

进一步的，于所述支撑杆的插装端构造有抵紧所述固定座的限位端面。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的施工吊篮防护机构通过设置的承托架一方面为篮体伸缩组件提供承载基础，另一方面以能够实现篮体伸缩组件的起吊，而篮体伸缩组件通过设置的多个伸缩单元的伸展或收缩，可实现各连接框之间的间距可调，也即是使得篮体伸缩组件的整体高度可调节并可折叠收纳，从而一方面便于工作人员进入或是物料的放置，另一方面可有效提高工作人员施工的安全可靠性，另外设置的防护架不仅可在第二状态时能够起到有效的防护效果，还可在第一状态时能够收纳于承托架的一侧，同时有着较好的使用效果。

(2)通过两个连杆交叉的铰接，以能够使得位于连杆两端的铰接轴上下移动，并通过铰接轴在连接框上的长条孔内的滑动，而带动与铰接轴连接的连接框上下移动，从而篮体伸缩组件整体的高度可调节。

(3)通过设置的驱动装置，以有利于驱动伸缩单元的伸展及收缩。

(4)通过丝杠驱动，不仅能使得伸缩单元动作，另外还具有较好的锁止效果，结构较简单，易于实现。

(5)设置的驱动手轮，使得丝杠的驱动，轻松省力，便于操作。

(6)通过设置的加强柱，以利于增加篮体伸缩组件的稳固性，同时设置的滑动销轴及滑槽，亦便于篮体伸缩组件的折叠及伸展。

(7)通过滑动限位块与滑动槽的配合，以便于实现支撑杆相对于固定座的转动及滑动。

(8)设置的定位豁口及定位槽，以便于滑动限位块滑移至定位豁口时，支撑杆的插接端可插设于定位槽内，从而实现支撑杆于固定座上的定位。

(9)设置的限位端面，以进一步提高支撑杆于固定座上的定位效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的施工吊篮防护机构的结构示意图；

图2为图2的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的防护架收纳状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的承托架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的篮体伸缩组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的防护架的结构示意图；

附图标记说明：

1-承托架，2-篮体伸缩组件，3-丝杠，4-轴承，5-驱动手轮，6-驱动连接销，7-支撑杆，8-防护板，9-防护垫，10-承托板，11-吊装座，12-立柱，13-加强柱，131-滑槽，14-轴承座，20-底板，21-连接框，22-伸缩单元，23-滑动销轴，30-固定座，301-定位槽，302-滑动槽，3021-定位豁口，71-滑动限位块，72-插装端，73-限位端面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种施工吊篮防护机构，其一种示例性的结构如图1、图2和图3所示，该施工用吊蓝主要结构包括承托架1及篮体伸缩组件2和防护架，其中承托架1具有承托板10及固定座30，固定座30上设有用于起吊的吊装座11，该承托架1一方面为篮体伸缩组件2提供承载基础，另一方面以能够实现篮体伸缩组件2的起吊。而篮体伸缩组件2固连于承托板10上，且篮体伸缩组件2包括与承托板10固连的底板20，及与底板20呈间距设置的多个连接框21，于连接框21与底板20之间设有经由铰接轴连接于一起的多个伸缩单元22，对应于各伸缩单元22，于底板20及各连接框21上分别形成有供铰接轴枢转连接的长条孔，因铰接轴与长条孔内的滑动，伸缩单元22可伸展或收缩，从而使得各连接框21之间的间距可调，也即是可使得篮体伸缩组件2的整体高度可调节并可折叠收纳。

而防护架枢转设于固定座30上，该防护架包括与固定座30铰接的支撑杆7，及设于所述支撑杆7端部的防护板8，其中，支撑杆7具有与支撑座的长度方向平行的第一状态，及与所述支撑座的长度方向垂直的第二状态，于第一状态下，防护板8可收纳于承托架1的一侧，以有利于收纳；于第二状态下，防护板8设于承托板10的上方，以能够对篮体收缩组件内的工作人员的上方进行有效的防护，从而使得施工吊篮具有较好的使用效果。

具体结构上，由图1至图3并结合图4所示，本实施例的承托架1包括承托板10，于承托板10上固设有多个由u型槽钢制成的立柱12，如图4中所示的承托板10上固设有四个立柱12，其中，于相对的两个立柱12的顶端固设有顶板，而前述的固定座30则固设于立柱12的外侧，该固定座30位分设于承托架1相对的两侧，于固定座30设有用于起吊的吊装座11。

本实施例中的吊装座11包括固连有吊装座11的水平板，及连接于水平板一端的、并于水平板一体成型的竖直板，于竖直板上固定有横截面呈t型的滑动槽302，该滑动槽302与下述的支撑杆7配合，实现支撑杆7相对于固定座30的枢转及滑动。

另外，四个立柱12围构成篮体伸缩组件2的容纳腔，于容纳腔相对的两侧固设有加强柱13，于加强柱13上设有滑槽131，对应于滑槽131，于各连接框21上均设有滑动销轴23，各滑动销轴23可于滑槽131内滑动设置。如此一方面可增强承托架1的连接强度，另一方面以便于下述的篮体伸缩组件2连接配合，从而亦可提高承托架1与篮体伸缩组件2连接的稳固性。

为了便于伸缩单元22的伸展和收缩，由图1至图3结合图5所示，本实施例中，于承托板10上设有驱动伸缩单元22伸展或收缩的驱动装置。具体的，如图5所示，篮体伸缩组件2包括底板20和多个间距设置的连接框21，于底板20相对的两侧设有挡板，于挡板及连接框21相对的两侧均设有有多个伸缩单元22，从而以可提高连接框21的支撑效果及上下移动的稳定性。其中，伸缩单元22包括呈交叉状铰接的两个连杆，铰接轴分设于各连杆的两端。对应于该铰接轴，于底板20及连接框21相对的两侧均设有供铰接轴枢转连接的长条孔，通过铰接轴在长条孔内的枢转及滑动，从而能够使得连接框21可上下伸展或收缩折叠。当连接框21处于收缩折叠状态时，一方面以便于工作人员的进入或是物料的放置等，另一方面还可便于篮体组件的收纳。当连接框21处于伸展状态时，以能够对工作人员进行很好的防护和遮挡，并可有效防止物料的掉落，从而提高工作人员施工的安全可靠性。

为了进一步的提高工作人员施工过程中的安全，于底板20上铺设有防滑垫，该防滑垫可采用表面形成有凹凸点状的橡胶垫，以可增加与人接触的摩擦力，从而可提高工作人员施工的安全性。

而本实施例的中的驱动装置包括相对于承托板10枢转连接的丝杠3，具体的，图4中所示，于底板20的其一侧的伸缩单元22上设有丝杠3，丝杠3的一端枢转连接于承托板10上的、嵌装有轴承4的轴承座14中，对应于该丝杠3，于两个连杆的交叉铰接处设有驱动连接销6，其中，驱动连接销6具有穿经两个连杆交叉铰接处的连接端，及与丝杠3螺接的内螺纹端。通过丝杠3与驱动连接销6的内螺纹端螺接连接，从而在丝杠3转动时，使得驱动连接可沿丝杠3的轴向上下移动，进而带动连接框21上下移动，实现篮体伸缩组件2的高度调节。

为了便于操作丝杠3的转动，本实施例中，相对于枢转连接轴承4的一端，于丝杠3的另一端固设有驱动手轮5，从而使得操作丝杠3轻松省力。

在此需说明的是，通过丝杠3驱动伸缩单元22的伸展及收缩，不仅能使得伸缩单元22能够顺利的伸展及收缩，另外还使得伸缩单元22具有较好的锁止效果，从而不用再增加伸缩单元22的定位机构，相比较而言，具有结构较简单，且易于实现的效果。

另外，相对于设有长条孔的相对的两侧，于连接框21的另外相对的两侧分别形成有滑动销轴23，该滑动销轴23滑动设于上述在加强柱13上的滑槽131中，从而一方面有利于增强篮体伸缩组件2的稳固性，另一方面通过设置的滑动销轴23及滑槽131，亦便于篮体伸缩组件2的折叠及伸展。

由图2、图3结合图4和图6所示，本实施例中的防护架包括与固定座30铰接的支撑杆7，及设于支撑杆7端部的防护板8，其中，支撑杆7具有与支撑座长度方向平行的第一状态，及与支撑座长度方向垂直的第二状态。为了实现防护架相对于固定座30的枢转及滑动，参看图4和图6中所示，于固定座30上固设有供支撑杆7沿固定座30长度方向滑动的滑动槽302，对应于滑动槽302，于支撑杆7上设有滑动限位块71，滑动限位块71可于所述滑动槽302内滑动。

具体的，如图6所示，于支撑杆7的一端上设有滑动限位块71，该滑动限位块71的纵截面呈工字型，为了便于滑动限位块71于滑动槽302内的滑动，滑动限位块71嵌入滑动槽302内的部分为圆柱体状，从而可减小滑动摩擦，并利于支撑杆7的滑动。

为了便于支撑杆7在第二状态时与固定座30稳固定位，于支撑杆7上靠近设置滑动限位块71的一端构造有外凸设置的插装端72，并且于滑动槽302的中部设有定位豁口3021，对应于定位豁口3021，于固定座30上设有定位槽301，因滑动限位块71滑移至定位豁口3021，支撑杆7的插装端72可插设于定位豁口3021，从而使得支撑杆7于第二状态时能够稳固定位固定座30上。另外，为了进一步提高支撑杆7于固定座30上的定位效果，如图6中所示，于支撑杆7的插装端72构造有抵紧固定座30的限位端面73，从而在支撑杆7处于第二状态时，限位端面73可牢牢的卡置于固定座30的端面上。

相对于设有滑动限位块71的一端，于支撑杆7的另一端固连有防护板8，防护板8的外侧设有与支撑杆7的两侧分别连接的加强筋，从而可有效提高防护板8与支撑杆7的连接强度。为了提高对位于篮体伸缩组件2的工作人员的防护，于防护板8的内侧设有弹性的防护垫9，该防护垫9可为橡胶板或是海绵等。

本实施例的施工吊篮防护机构，通过操作驱动手轮5，可实现连接框21的伸展和收缩，也即是实现篮体伸缩组件2的整体高度的调节，从而一方面便于工作人员进入或是物料的放置，另一方面可有效提高工作人员施工的安全可靠性。另外，通过设置的防护架，不仅能够有效起到防护作用，还能够收纳于承托架1的一侧，从而有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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