一种预制装配式组合模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用模板，具体涉及一种预制装配式组合模板，属于建筑模板技术领域。

背景技术：

铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝模板，起到临时性支护作用。按模数制作设计后，经专用设备挤压制作而成。铝合金模板一般由铝面板、支架和连接件三部分组成，铝合金模板能组合拼装成不同尺寸的整体模架，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

传统的铝合金模板全部采用铝合金制作，不仅制作成本高，重量重，而且面板采用铝合金材质，受重压后易变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种成本低廉、重量轻、不易变形的预制装配式组合模板。

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：

一种预制装配式组合模板，包括铝合金框架和安装在铝合金框架上的非金属面板，所述铝合金框架主要由多个边框依次首尾连接组成，在所述边框的内侧面制有呈阶梯状的第一凹槽和第二凹槽。

本实用新型通过采用铝合金框架与非金属面板组合形成建筑模板，有效保证了建筑模板的强度、周转次数及整体重量，从而提升了建筑模板的整体性能，并降低了建筑模板的制造成本。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，在所述边框上设有中空结构。

优选地，所述中空结构为贯穿所述边框的相对两侧端的通孔。

优选地，所述通孔的横截面为方形、圆形或椭圆形。

采用上述结构，通过设计中空结构，降低了制造材料和重量，从而降低了成本，且减少了模板的重量。

优选地，铝合金框架包括两个平行对称布置的第一边框以及安装在两个第一边框两端的第二边框，在所述第一边框、第二边框的内侧面上分别制有呈阶梯状的第一凹槽和第二凹槽。所述第一边框通过角码与第二边框连接，所述角码的一端设置在第一边框的通孔中，另一端设置在第二边框的通孔中。

上述结构中，相邻两边框之间采用角码辅助固定，便于后续焊接，同时加强了拼角的刚度。

优选地，在所述铝合金框架内设置一组长条状的次肋。

优选地，所述第一凹槽与非金属面板的边沿相配合，所述第二凹槽与次肋的端部相配合。

上述结构中，在边框的内侧设置阶梯状凹槽，用以支撑面板和次肋，并为后续面板和次肋提供了安装空间，使得面板的外表面与边框的上端平齐。使用时，阶梯状凹槽可以满足不同尺寸面板和次肋的安装需要，以保证后续焊接质量，满足对面板和次肋的平整度要求，结构牢固，外观平整，安装拆卸方便。

优选地，所述第一凹槽、第二凹槽均呈长条状，且沿边框的长度方向布置。其中，第一凹槽能够限制面板的移动并对面板起到保护作用。

优选地，所述非金属面板为木质面板、塑料面板或玻璃钢面板。

本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理，制作简单，通过设计阶梯槽以及中空的腔体结构，不仅便于次肋定位，保证次肋平整度，方便焊接，还减轻了模板重量，使得模板整体具有机械强度高，模板重量轻，安装使用方便，装卸速度快等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的横向剖面图。

图3为本实用新型中第一边框或第二边框的横向剖面图。

图4为本实用新型实施例2中组装模板的横向剖视图。

图5为本实用新型实施例3中组装模板的横向剖视图。

图中：1.面板，2.第一边框，3.第二边框，4.次肋，401.横向次肋，402.纵向次肋，5.通孔，6.第一凹槽，7.第二凹槽。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

实施例1

如图1所示，一种预制装配式组合模板，包括铝合金框架和安装在铝合金框架上的非金属面板1，非金属面板1为木质面板、塑料面板或玻璃钢面板等。铝合金框架呈正方体或长方体结构设置，由两个平行对称布置的第一边框2以及安装在两个第一边框2两端的两个第二边框3组成，在第一边框2、第二边框3上分别设有中空结构，该中空结构为贯穿第一边框2或第二边框3的相对两侧端的通孔5，通孔5的横截面为方形、圆形或椭圆形。第一边框2通过l型角码与第二边框3连接，连接时角码的一端设置在第一边框2的通孔5中，另一端设置在第二边框3的通孔5中。

另外，如图3所示，在第一边框2、第二边框3的内侧面上分别制有呈阶梯状的第一凹槽6和第二凹槽7，在边框的上端形成f型结构；在第一边框2、第二边框3的外侧面上分别制有第三凹槽，该凹槽便于施工操作，同时可以减少相邻两铝框拆开时的摩擦力。第一凹槽6、第二凹槽7呈长条状，且均沿边框长度方向布置。非金属面板1的四边分别内嵌在第一凹槽6中。在铝合金框架内设置有一组沿横向或纵向布置的次肋4（次肋4的数目根据施工要求而确定），次肋4呈长条状，次肋4的端部内嵌在第二凹槽7中，由第二凹槽7支撑（见图2，图2给出了横向布置的次肋4）。

施工时，将两个第一边框2平行对称设置，并在两个第一边框2的两端分别通过角码连接第二边框3，第一边框2、第二边框3依次首尾相连拼装成框架结构。接着，在框架结构中安装次肋4，最后将非金属面板1内嵌于框架结构中，并采用结构胶粘结。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图4所示，在铝合金框架内设置有一组纵横交错布置的次肋。该组次肋可以分为横向次肋401和纵向次肋402，横向次肋401和纵向次肋402的数目根据施工要求而确定。横向次肋401的两端分别内嵌在两个第一边框2内侧的第二凹槽8中，纵向次肋402的两端分别内嵌在两个第二边框3内侧的第二凹槽8中。横向次肋401与纵向次肋402交叉布置后，共同起到支撑作用，以增加模板的刚性。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图5所示，在铝合金框架内设置有一组沿横向和纵向布置的次肋，该组次肋可以分为横向次肋401和纵向次肋402，横向次肋401和纵向次肋402的数目根据施工要求而确定。其中，纵向次肋402的两端分别内嵌在两个第二边框3内侧的第二凹槽8中，横向次肋401的端部焊接于第一边框2内侧且位于阶梯槽下方。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如铝合金框架的截面除了为正方形或长方形，还可以为弧形。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

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