倒挂葫芦上吊点桁架的制作方法

本实用新型涉及建筑器械技术领域，尤其涉及倒挂葫芦上吊点桁架。

背景技术：

附着式升降脚手架简称升降架，俗称爬架，是一种高层和超高层建筑施工中使用的外防护施工装备，爬架操作平台搭设用料少，组装方便，实用性强；同时施工现场整洁，有利于整个施工现场的文明施工，目前现有的附着式升降脚手架所采用的动力装置是正挂葫芦和倒挂葫芦，其分别与架体通过各种结构连接，形成一个完整的升降系统，在倒挂葫芦的上吊点结构中，通常会采用弹簧来控制葫芦链条的松紧程度，以保证在使用过程中葫芦链条不至于卡阻。

但倒挂葫芦上吊点结构用来承受整个葫芦自重的构件构造过于简单，安全性无法得到保证，在架体升降过程中存在较大隐患，其中，连接在建筑主体上时，无法在升降时随架体移动，升降完成后需要工人将其拆卸下来再安装到指定位置，以保证下次升降的顺利进行，这增加了工人的劳动强度，连接在架体上时虽然解决了随架体移动的问题，但是构造过于简单，安全性极低，升降工作时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供倒挂葫芦上吊点桁架，具备整体性好且强度较高，具有安全轻便，装配使用难度较低，制造工艺简单，安装完毕后可满足整个施工周期内的需求的优点，解决了倒挂葫芦上吊点结构用来承受整个葫芦自重的构件构造过于简单，安全性无法得到保证，在架体升降过程中存在较大隐患的问题。

根据本实用新型实施例的倒挂葫芦上吊点桁架，包括两个呈竖直状排布竖向方管，两个所述竖向方管间的上下均连接有横向方管，两个所述横向方管间斜向设置有斜管，所述斜管的两端均固定在竖向方管与横向方管的连接处，且所述斜管的一侧设置有构造钢板，所述构造钢板的外侧壁上设置有承重机构。

进一步地，所述竖向方管、横向方管、斜管均呈方形状且内部呈中空结构，在所述竖向方管、横向方管上均贯穿有通孔。

进一步地，所述构造钢板的外侧壁与竖向方管、横向方管侧壁相平齐。

进一步地，所述承重机构包括承重钢板，所述承重钢板的一端延伸并固定在其中一个竖向方管上。

进一步地，所述承重钢板的两侧均设置有加强筋板组，所述加强筋板组包括两个呈对呈设置的加强筋板，且所述加强筋板呈三角形状。

进一步地，所述承重钢板的上部设置有葫芦受力弹簧，所述葫芦受力弹簧向上延伸并与竖向方管相平齐。

进一步地，所述斜管的两端均设置呈棱锥状，且棱锥的两侧面分别抵接在竖向方管、横向方管外壁上。

进一步地，两个所述竖向方管的通孔方向相垂直，其中一个所述竖向方管上的通孔方向与横向方管相平行，另一个所述竖向方管上的通孔方向与横向方管相垂直。

进一步地，与所述横向方管相平行的竖向方管通孔外壁上均设置有传力垫片，所述传力垫片的一侧与横向方管固定连接。

进一步地，所述倒挂葫芦上吊点桁架与立杆、脚手板相连接时，通孔方向与横向方管相平行的竖向方管与立杆相接触，所述脚手板上的通口与通孔方向与横向方管相垂直的竖向方管、横向方管上的通孔相对应，利用螺栓实现通口与通孔的固定连接，最后完后脚手板与立杆的固定。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

整体性好且强度较高，具有安全轻便，装配使用难度较低，制造工艺简单，安装完毕后可满足整个施工周期内的需求，可克服现有技术上的结构过于简单造成的安全性能偏低，升降一次后需要工人更换位置造成的施工成本提高、施工效率低下的缺点，既可实现保障附着式升降脚手架的安全使用，同时还能有效地节省大量的人工，提高施工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的倒挂葫芦上吊点桁架的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的倒挂葫芦上吊点桁架的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的倒挂葫芦上吊点桁架与立杆、脚手板的连接示意图；

图4为本实用新型提出的倒挂葫芦上吊点桁架与立杆、脚手板的局部连接放大图。

图中：1-竖向方管、2-横向方管、3-斜管、4-构造钢板、5-承重钢板、6-加强筋板、7-传力垫片、8-立杆、9-脚手板、10-葫芦受力弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

倒挂葫芦上吊点桁架，包括两个呈竖直状排布竖向方管1，两个竖向方管1间的上下均连接有横向方管2，两个横向方管2间斜向设置有斜管3，斜管3的两端均固定在竖向方管1与横向方管2的连接处，且斜管3的一侧设置有构造钢板4，构造钢板4的外侧壁上设置有承重机构，整体性好且强度较高，具有安全轻便，装配使用难度较低，制造工艺简单，安装完毕后可满足整个施工周期内的需求，可克服现有技术上的结构过于简单造成的安全性能偏低，升降一次后需要工人更换位置造成的施工成本提高、施工效率低下的缺点。

在本实施例中，竖向方管1、横向方管2、斜管3均呈方形状且内部呈中空结构，减小质量且其强度不变，在竖向方管1、横向方管2上均贯穿有通孔，便于与外部固定。

在本实施例中，构造钢板4的外侧壁与竖向方管1、横向方管2侧壁相平齐，便于固定安装承重机构。

在本实施例中，承重机构包括承重钢板4，承重钢板4的一端延伸并固定在其中一个竖向方管1上，承重钢板5的两侧均设置有加强筋板组，加强筋板组包括两个呈对呈设置的加强筋板6，且加强筋板6呈三角形状，提高稳固性，承重钢板5的上部设置有葫芦受力弹簧10，葫芦受力弹簧10向上延伸并与竖向方管1相平齐，减小倒挂葫芦上吊点桁架间的震动力。

在本实施例中，斜管3的两端均设置呈棱锥状，且棱锥的两侧面分别抵接在竖向方管1、横向方管2外壁上，斜管3是插在竖向方管1与横向方管2的连接处，其连接处呈垂直状，因此斜管3的两端设置呈棱锥状能够保证支撑力最大化。

在本实施例中，两个竖向方管1的通孔方向相垂直，其中一个竖向方管1上的通孔方向与横向方管2相平行，另一个竖向方管1上的通孔方向与横向方管2相垂直，一个用于与脚手板9相固定，另一个用于与立杆8相固定，与横向方管2相平行的竖向方管1通孔外壁上均设置有传力垫片7，传力垫片7的一侧与横向方管2固定连接，增强横向方管2固定力，同时传力垫片7上设置有与通孔相匹配的贯穿口。

在本实施例中，倒挂葫芦上吊点桁架与立杆8、脚手板9相连接时，通孔方向与横向方管2相平行的竖向方管1与立杆8相接触，脚手板9上的通口与通孔方向与横向方管2相垂直的竖向方管1、横向方管2上的通孔相对应，利用螺栓实现通口与通孔的固定连接，最后完后脚手板9与立杆8的固定。

倒挂葫芦上吊点桁架的三种使用方式：第一种是通过两个螺栓与竖向的立杆8相连，两个螺栓与横向的脚手板9相连；第二种是通过两个螺栓只与竖向的立杆8相连；第三种是通过两个螺栓与竖向的立杆8相连，一个螺栓与横向的脚手板9相连，这三种将倒挂葫芦上吊点桁架通过螺栓的连接方式经验证，安全性能都比较好，可充分保证架体升降工作的安全进行，可根据现场实际情况灵活选取连接方式，安装完毕后在整个施工周期内均无需移动，架体升降时随架体移动，当下部吊点桁架位于立杆8左侧时，葫芦受力弹簧10通过长螺栓连接于倒挂葫芦上吊点桁架承重钢板5上，在整个施工周期内，倒挂葫芦上吊点桁架承受的是葫芦本体的自重。

本技术方案整体性好且强度较高，具有安全轻便，装配使用难度较低，制造工艺简单，安装完毕后可满足整个施工周期内的需求，可克服现有技术上的结构过于简单造成的安全性能偏低，升降一次后需要工人更换位置造成的施工成本提高、施工效率低下的缺点，既可实现保障附着式升降脚手架的安全使用，同时还能有效地节省大量的人工，提高施工效率。

倒挂葫芦上吊点桁架安全性能好，整体性强，强度更高，生产成本相对较低，便于安装使用。同时，可根据现场实际情况灵活选取连接方式和连接位置，一次安装即可满足整个施工周期内的的使用。

在本实施例中，倒挂葫芦上吊点桁架是由由四个方管，一个斜管3，一块构造钢板4和一块承重钢板5及四块加强筋板6焊接而成的结构，也可以采用其它不同材料的类似结构或者是相同材料的类似结构。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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