一种安全性能高的建筑工程装配式支座的制作方法

本实用新型涉及建筑工程装配式支座技术领域，具体为一种安全性能高的建筑工程装配式支座。

背景技术：

建筑工程施工过程中，多需要在每个楼层处设置有沉重板，用于承接吊机下放的货物，而承重板多安装在装配式支座上，并通过装配式支座固定在楼板端沿。

现有的装配式支座，主体为一个u型套盖结构，套盖的上端设置有滑孔，而楼板端沿处预埋多个螺栓，可将套盖插入楼板端沿，并将滑孔一一对应螺栓插入，最后用螺母锁紧螺栓，使得套盖稳定安装在楼板端沿处，套盖的一侧设置有架板，架板上前后均布有穿孔，沉重板的底部对应穿孔的分布位置均装设有螺栓，可将螺栓一一穿出穿孔，并用螺母锁紧螺栓即可，但是，该种装配式支座，安装前，需要预先在楼板内预埋多根螺栓，待拆卸后，还需要将这些螺栓切割掉，以满足后续施工需要，因此安装前后准备工作较多，有必要设计一种安全性能高的建筑工程装配式支座，满足便捷安装的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的建筑工程装配式支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的建筑工程装配式支座，包括装设在楼板端沿的套盖，所述套盖的底部装设有支撑板，所述支撑板上前后均布有螺纹筒，所述螺纹筒内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部均装设有抵压板，所述抵压板上环形均设有旋杆，所述套盖的一端装设有架板，所述架板的前后均布有穿孔，所述架板与套盖夹角处前后均布有第二支撑板，所述套盖上后部均布有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述支撑板为直角板结构。

优选的，所述支撑板的夹角处前后均布有第一支撑片，第一支撑片为三角板结构。

优选的，所述抵压板为圆板结构，抵压板的上表面装设有软质片，软质片为圆片结构。

优选的，所述软质片的上表面均布有防滑凸起，防滑凸起为半球结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，将套盖插入楼板端沿，然后反旋各个侧位旋杆，使得各个螺杆在螺纹筒内向上旋转，直至各个抵压板向上压紧楼板，当抵压板向上压紧楼板时，通过均匀设置的防滑凸起与楼板抵压接触，增加软质片与楼板摩擦阻力，限制该装配式支撑座脱离楼板，当螺栓在螺纹孔内向下锁紧时，螺栓的下端压紧楼板上端面，从而限制套盖脱离楼板端沿，通过前后均布的第二支撑板对架板与套盖夹角处的连接支撑，增强架板与套盖连接处的承接能力。

第二，后续拆卸时，可旋转旋杆，使得防滑凸起脱离楼板下端，并用扳手从螺纹孔内旋出螺栓，然后从楼板端沿拉出套盖即可。

综上所述，该种装配式支座，安装后稳定高，因此装载沉重板安全性能高，并且安装前后准备工作较少，安装便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的下侧横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的防滑凸起分布示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的左视示意图。

图中：1套盖、2支撑板、3第一支撑片、4螺纹筒、5螺杆、6抵压板、7旋杆、8软质片、9防滑凸起、10架板、11穿孔、12第二支撑片、13螺纹孔、14螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的建筑工程装配式支座，包括装设在楼板端沿的套盖1，套盖1为u型板状结构，套盖1的内部上下高度需根据楼板厚度设计，一般大于楼板设计厚度1毫米，套盖1的底部装设有支撑板2，套盖1的下端焊接连接支撑板2的上端，支撑板2为直角板结构，支撑板2的夹角处前后均布有第一支撑片3，第一支撑片3为三角板结构，第一支撑片3的直角端分别焊接连接支撑板2的夹角处两端，通过前后均布的第一支撑片3对支撑板2夹角处的连接支撑，可使支撑板2夹角处不易受到外力作用下弯折，支撑板2上前后均布有螺纹筒4，螺纹筒4前后均布在支撑板2夹角处右侧，螺纹筒4的下端焊接连接支撑板2，螺纹筒4内均螺纹连接有螺杆5，螺杆5的顶部均装设有抵压板6，螺杆5的上端焊接连接抵压板6的下端中心位置，抵压板6为圆板结构，抵压板6上环形均设有旋杆7，旋杆7环形均匀设置在抵压板6的外缘，旋转旋杆7，带动螺杆5在螺纹筒4内旋转，抵压板6为圆板结构，抵压板6的上表面装设有软质片8，抵压板6的上表面均匀涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接软质片8的下表面，软质片8的厚度为1厘米，软质片8为圆片结构，软质片8的上表面均布有防滑凸起9，防滑凸起9与软质片8为注模一体件，当抵压板6向上压紧楼板时，通过均匀设置的防滑凸起9与楼板抵压接触，增加软质片8与楼板摩擦阻力，限制该装配式支撑座脱离楼板，防滑凸起9为半球结构。

参阅图1、图2、图5和图6，套盖1的一端装设有架板10，架板10为方形板结构，设置在套盖1的左端上侧，架板10的右端焊接连接套盖1的左端上侧，架板10的前后均布有穿孔11，穿孔11为圆孔结构，沉重板的底部对应穿孔11的分布位置均装设有螺栓，可将螺栓一一穿出穿孔，并用螺母锁紧螺栓，即可将沉重板稳定安装在该装配式支座上，架板10与套盖1夹角处前后均布有第二支撑板12，第二支撑板12为三角板状结构，第二支撑板12的上端焊接连接架板10的下端，第二支撑板12的右端焊接连接套盖1的左端，通过前后均布的第二支撑板12对架板10与套盖1夹角处的连接支撑，增强架板10与套盖1连接处的承接能力，套盖1上前后均布有螺纹孔13，螺纹孔13前后均布在套盖1的上表面前后侧，螺纹孔13内螺纹连接有螺栓14，当螺栓14在螺纹孔13内向下锁紧时，螺栓14的下端压紧楼板上端面，从而限制套盖1脱离楼板端沿。

本实用新型在具体实施时：使用前，可将各个螺栓14用扳手旋出螺纹孔13，然后旋转各个侧位旋杆7，使得各个螺杆5在螺纹筒4内向下旋转，先将套盖1插入楼板端沿，然后反旋各个侧位旋杆7，使得各个螺杆5在螺纹筒4内向上旋转，直至各个抵压板6向上压紧楼板，当抵压板6向上压紧楼板时，通过均匀设置的防滑凸起9与楼板抵压接触，增加软质片8与楼板摩擦阻力，限制该装配式支撑座脱离楼板，然后将螺栓14一一锁紧在螺纹孔13内，当螺栓14在螺纹孔13内向下锁紧时，螺栓14的下端压紧楼板上端面，从而限制套盖1脱离楼板端沿，沉重板的底部对应穿孔11的分布位置均装设有螺栓，可将螺栓一一穿出穿孔，并用螺母锁紧螺栓，即可将沉重板稳定安装在该装配式支座上，通过前后均布的第二支撑板12对架板10与套盖1夹角处的连接支撑，增强架板10与套盖1连接处的承接能力，后续拆卸时，可旋转旋杆7，使得防滑凸起9脱离楼板下端，并用扳手从螺纹孔13内旋出螺栓14，然后从楼板端沿拉出套盖1即可，该种装配式支座，安装后稳定高，因此装载沉重板安全性能高，并且安装前后准备工作较少，安装便捷，通过前后均布的第一支撑片3对支撑板2夹角处的连接支撑，可使支撑板2夹角处不易受到外力作用下弯折。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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