一种移动模架的成套调模机构的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种移动模架的成套调模机构。

背景技术：

在混凝土结构施工过程中，模板支撑体系往往采用人工散拼后经人工调整模板位置及校核模板垂直度，在移动模架体系中也因竖向构件支撑体系与水平构件支撑体系不成系统而导致模板支设与调节无法快速机械化施工，而且在此施工段施工完成后至下一个施工段仍需重复拼装与调节模板，劳动力强度较大，同时浪费大量时间，工效降低且模板施工质量难以保证，施工完成后的混凝土质量通病较多，观感质量差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种移动模架的成套调模机构，用以解决的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种移动模架的成套调模机构，包括下部调节装置和上部调节装置；所述下部调节装置包括支架后肢、支架前肢和滑道件，所述支架前肢的顶端高于支架后肢，滑道件固定连接在支架后肢和支架前肢的顶端，所述支架后肢和支架前肢的底端设置有座板，所述滑道件内靠近支架前肢的一端滑移设置有顶杆，所述滑道件内靠近支架后肢的一端固定安装有固定螺母套，所述固定螺母套内螺纹连接有转动丝杆，所述转动丝杆的一端抵在顶杆上，所述顶杆远离转动丝杆的一端固定设置有连接在模板竖向主龙骨上的顶板，所述顶板沿竖向设置；所述上部调节装置包括圆箍、第一螺纹杆、螺纹管、第二螺纹杆和铰支座，所述圆箍安装在移动架体的顶端的水平杆上，螺纹管的两端具有旋向相反的螺纹，所述第一螺纹杆的一端与圆箍铰接，另一端与螺纹管螺纹连接；所述第二螺纹杆的一端与铰支座铰接，另一端与螺纹管螺纹连接，所述铰支座固定在模板横向副龙骨上，所述螺纹管上开有翘杆孔。

通过采用上述技术方案，通过下部与上部调节装置的配合移动，如同移动架体上的机械臂一般实现竖向模板的整体横向移动，从而达到墙体模板微调与校核的效果，施工方便，效率高，解决了混凝土结构施工中竖向构件模板安装的无法实现机械化快速施工的问题及模板安装质量及精度要求的问题。

优选的，所述滑道件为槽钢，槽钢开口向上，顶杆为方钢。

通过采用上述技术方案，取材方便，结构简单，经济实用。

优选的，所述滑道件与水平的夹角为45°。

通过采用上述技术方案，方便校核模板位置的准确性就模板拼缝的调节。

优选的，所述滑道件上套设有防脱圈，防脱圈固定套设在滑道件和支架前肢上。

通过采用上述技术方案，防止顶杆在顶进受力过程中滑出滑道，造成不稳定现象，增加的装置的安全性。

优选的，所述转动丝杆远离顶杆的一端设置有扳手环。

通过采用上述技术方案，可以通过扳手套在扳手环上进行转动，省时省力。

优选的，所述螺纹管的中部位置直径大于两端的直径。

通过采用上述技术方案，螺纹管的中部较粗，便于插入翘杆。

优选的，所述铰支座连接在模板横向副龙骨顶端。

通过采用上述技术方案，铰支座可以连接在模板横向副龙骨顶端。

优选的，所述铰支座连接在模板横向副龙骨底端。

通过采用上述技术方案，铰支座还可以连接在模板横向副龙骨底端。

本实用新型的有益效果体现在：通过下部与上部调节装置的配合移动，如同移动架体上的机械臂一般实现竖向模板的整体横向移动，从而达到墙体模板微调与校核的效果，施工方便，效率高，解决了混凝土结构施工中竖向构件模板安装的无法实现机械化快速施工的问题及模板安装质量及精度要求的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型实施例的下部调节装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上部调节装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的下部调节装置的安装简图；

图4是本实用新型实施例的上部调节装置的安装简图。

附图标记：1、支架后肢；2、支架前肢；3、滑道件；4、顶杆；5、固定螺母套；6、转动丝杆；7、顶板；8、圆箍；9、第一螺纹杆；10、螺纹管；11、第二螺纹杆；12、铰支座；13、翘杆孔；14、防脱圈；15、扳手环。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

结合图1和图2，一种移动模架的成套调模机构，包括下部调节装置和上部调节装置；下部调节装置包括支架后肢1、支架前肢2和滑道件3，支架前肢2的顶端高于支架后肢1，滑道件3固定连接在支架后肢1和支架前肢2的顶端，支架后肢1和支架前肢2的底端设置有连接在移动架体的座板，座板通过u型螺栓连接在移动架体的底座上，滑道件3内靠近支架前肢2的一端滑移设置有顶杆4，滑道件3内靠近支架后肢1的一端固定安装有固定螺母套5，固定螺母套5为具有内螺纹的套管状，优选为螺母，固定螺母套5的轴线与滑道件3的长度方向相同，固定螺母套5内螺纹连接有转动丝杆6，转动丝杆6的一端抵在顶杆4上，顶杆4远离转动丝杆6的一端固定设置有连接在模板竖向主龙骨上的顶板7，顶板7沿竖向设置；上部调节装置包括圆箍8、第一螺纹杆9、螺纹管10、第二螺纹杆11和铰支座12，圆箍8安装在移动架体的顶端的水平杆上，螺纹管10的两端具有旋向相反的螺纹，第一螺纹杆9的一端与圆箍8铰接，另一端与螺纹管10螺纹连接；第二螺纹杆11的一端与铰支座12铰接，另一端与螺纹管10螺纹连接，铰支座12固定在模板横向副龙骨上，螺纹管10上开有翘杆孔13，翘杆孔13内可以插入翘杆对螺纹管10进行转动。

结合图3和图4，通过下部与上部调节装置的配合移动，如同移动架体上的机械臂一般实现竖向模板的整体横向移动，从而达到墙体模板微调与校核的效果，施工方便，效率高，解决了混凝土结构施工中竖向构件模板安装的无法实现机械化快速施工的问题及模板安装质量及精度要求的问题。

滑道件3为槽钢，槽钢开口向上，顶杆4为方钢，取材方便，结构简单，经济实用。滑道件3与水平的夹角为45°，方便校核模板位置的准确性就模板拼缝的调节。

滑道件3上套设有防脱圈14，防脱圈14固定套设在滑道件3和支架前肢2上，防止顶杆4在顶进受力过程中滑出滑道，造成不稳定现象，增加的装置的安全性。转动丝杆6远离顶杆4的一端设置有扳手环15，扳手环15为规则多边形，可以通过扳手套在扳手环15上进行转动，省时省力。

螺纹管10的中部位置直径大于两端的直径，螺纹管10的中部较粗，便于插入翘杆。铰支座12连接在模板横向副龙骨顶端或底端，铰支座12可以连接在模板横向副龙骨顶端，铰支座12还可以连接在模板横向副龙骨底端。

施工方法，包括以下步骤，

步骤一、下部调节装置安装；移动架体在实施地点固定牢固后，将移动架体底座采用配重块进行压重，支架前肢2靠近模板设置，支架后肢1远离模板设置，通过u型螺栓将支架前肢2和支架后肢1底部的座板连接在移动架体的底座上；

步骤二、上部调节装置安装；翘杆孔13内插入翘杆对螺纹管10进行转动调节合适的长度，圆箍8安装在移动架体的水平杆上，铰支座12固定在模板横向副龙骨上；

步骤三、模板横移调节；通过使丝杆转动调节，丝杆推动顶杆4沿着滑道斜向上移动，赋予竖向模板同样的竖向位移方向性，可使竖向模板调节至合适的位置上，方便校核模板位置的准确性就模板拼缝的调节，翘杆孔13内插入翘杆对螺纹管10进行转动调节合适的长度，赋予竖向模板水平位移方向性；下部与上部调节装置的配合移动，如同移动架体上的机械臂一般实现竖向模板的横向移动，从而达到墙体模板微调与校核的效果；

步骤四、脱模；混凝土强度达到拆模条件后，下部调节装置只需反方向转动丝杆6，将调节顶杆4缩回滑道内；上部调节装置只需转动花兰体使丝杆缩短，整套调模结构拉着竖向模板脱离混凝土墙体表面，达到脱模的效果。

通过下部与上部调节装置的配合移动，如同移动架体上的机械臂一般实现竖向模板的整体横向移动，从而达到墙体模板微调与校核的效果，施工方便，效率高，解决了混凝土结构施工中竖向构件模板安装的无法实现机械化快速施工的问题及模板安装质量及精度要求的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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