一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置。

背景技术：

建筑外立面为了达到对应的建筑效果，常设计有竖向布设的各种线条造型，其中现浇混凝土空心构造(也称为混凝土装饰空心构造)就是上述装饰造型之一。由于现浇混凝土空心构造的设计口径尺寸较小，人为无法拆除内模板，因而在传统施工过程中会将其施工过程分为前后两次进行施工，传统施工方法为二次砌筑法，来实现对于内模板进行拆除，这大大的增加了拆除的麻烦性，不方便拆卸，增加了工作的麻烦性。所以有必要提供一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置，包括外墙体，所述外墙体的一侧设有混凝土装饰空心构造，所述混凝土装饰空心构造包括外模板，所述外模板的两侧均固定设有若干凸板，所述凸板均通过安装螺钉与外墙体连接，所述外模板的内部设有第一侧挡板，所述第一侧挡板的两端均设有第二侧挡板，所述第二侧挡板的一端均通过连接合页与底板活动连接，所述底板与外模板之间通过固定装置连接，所述底板的中间设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有若干螺母，所述螺母的两端均固定设有固定块，所述固定块上设有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有连接块，所述连接块固定设于所述第二侧挡板上，所述螺纹杆远离所述底板的一端与电机的输出端连接，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板远离所述底板的一端固定设有隔板，所述隔板的内部两侧均通过滑动装置与所述第二侧挡板之间连接。

进一步的，所述固定装置包括放置槽，所述放置槽的内部设有所述底板，所述底板与所述放置槽之间通过螺钉螺纹连接，所述放置槽开设于所述外模板的底部。

进一步的，所述滑动装置包括弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述第二侧挡板的一端匹配，所述弧形滑槽设于所述隔板的内侧两端。

进一步的，所述支撑杆的两端均通过活动销分别与所述固定块和所述连接块活动连接。

进一步的，所述螺纹杆远离所述电机的一端通过轴承座与所述底板连接。

进一步的，所述外模板与第一侧挡板和所述第二侧挡板之间设有钢筋网骨，所述钢筋网骨的内部设有混凝土。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、首先在外墙体的安装设置钢筋网骨，并对外模板、底板、第一侧挡板和第二侧挡板进行安装，安装完成后进行灌浇混凝土，待混凝土凝固后，然后启动电机，电机的启动将会带动螺母向上移动，螺母将会带动支撑杆倾斜，倾斜的过程中实现对于第二侧挡板向中间拉拢，实现第二侧挡板与混凝土之间的分离，然后向上拉动隔板，即可实现带动底板和第一侧挡板向上移动，实现第一侧挡板脱模的过程中，该装置结构简单，能够实现在向上第一侧挡板避免第二侧挡板与混凝土之间摩擦而造成阻力，有效的减小了阻力，提高了脱模的工作效率，降低了工作人员的劳动强度；

（2）、固定装置方便底板与外模板之间进行安装与拆卸，实现底板与外模板之间的分离，方便第一、第二侧挡板脱模和外模板进行脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置中第二侧挡板的展开图结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置第二侧挡板的收纳结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置第一、第二侧挡板的结构示意图。

附图标记：

1、外墙体；2、钢筋网骨；3、外模板；4、凸板；5、安装螺钉；6、第一侧挡板；7、第二侧挡板；8、连接合页；9、底板；10、螺纹杆；11、螺母；12、固定块；13、支撑杆；14、连接块；15、电机；16、隔板；17、放置槽；18、螺钉；19、弧形滑槽；20、活动销。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工装置，包括外墙体1，所述外墙体1的一侧设有混凝土装饰空心构造，所述混凝土装饰空心构造包括外模板3，所述外模板3的两侧均固定设有若干凸板4，所述凸板4均通过安装螺钉5与外墙体1连接，所述外模板3的内部设有第一侧挡板6，所述第一侧挡板6的两端均设有第二侧挡板7，所述第二侧挡板7的一端均通过连接合页8与底板9活动连接，所述底板9与外模板3之间通过固定装置连接，所述底板9的中间设有螺纹杆10，所述螺纹杆10上设有若干螺母11，所述螺母11的两端均固定设有固定块12，所述固定块12上设有支撑杆13，所述支撑杆13的另一端设有连接块14，所述连接块14固定设于所述第二侧挡板7上，所述螺纹杆10远离所述底板9的一端与电机15的输出端连接，所述第一侧挡板6和所述第二侧挡板7远离所述底板9的一端固定设有隔板16，所述隔板16的内部两侧均通过滑动装置与所述第二侧挡板7之间连接，首先在外墙体1的安装设置钢筋网骨2，并对外模板、底板、第一侧挡板和第二侧挡板进行安装，安装完成后进行灌浇混凝土，待混凝土凝固后，然后启动电机15，电机15的启动将会带动螺母11向上移动，螺母11将会带动支撑杆13倾斜，倾斜的过程中实现对于第二侧挡板7向中间拉拢，实现第二侧挡板7与混凝土之间的分离，然后向上拉动隔板16，即可实现带动底板9和第一侧挡板6向上移动，实现第一侧挡板6脱模的过程中，该装置结构简单，能够实现在向上第一侧挡板6避免第二侧挡板7与混凝土之间摩擦而造成阻力，有效的减小了阻力，提高了脱模的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

实施例二：

请参阅图1-4，对于固定装置来说，所述固定装置包括放置槽17，所述放置槽17的内部设有所述底板9，所述底板9与所述放置槽17之间通过螺钉18螺纹连接，所述放置槽17开设于所述外模板3的底部，固定装置方便底板9与外模板3之间进行安装与拆卸，实现底板9与外模板3之间的分离，方便第一、第二侧挡板脱模和外模板3进行脱模；对于滑动装置来说，所述滑动装置包括弧形滑槽19，所述弧形滑槽19与所述第二侧挡板7的一端匹配，所述弧形滑槽19设于所述隔板16的内侧两端，滑动装置方便第二侧挡板7与隔板16之间的连接，同时方便第二侧挡板7与隔板16之间的滑动连接，并且能够围绕连接合页8进行转动；对于支撑杆13来说，所述支撑杆13的两端均通过活动销20分别与所述固定块12和所述连接块14活动连接，活动销20能够增加连接块14与固定块12之间连接的灵活性，同时在连接块14和固定块12的底部一侧均固定设有限位块，能够避免螺母11移动支撑杆13的水平方向以下，增加了支撑的稳定性；对于螺纹杆10来说，所述螺纹杆10远离所述电机15的一端通过轴承座与所述底板9连接，螺纹杆10的一端通过轴承座与底板9之间进行连接，从而能够增加螺纹杆10转动时的稳定性，大大的增加了使用的安全性；对于外模板3来说，所述外模板3与第一侧挡板6和所述第二侧挡板7之间设有钢筋网骨2，所述钢筋网骨2的内部设有混凝土，在外模板3与第一、第二侧挡板之间设有钢筋网骨2能够实现增加灌浇混凝土的强度，增加混凝土装饰空心构造的强度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先在外墙体1的安装设置钢筋网骨2，然后将底板9、第一侧挡板6和第二侧挡板7均放入到钢筋网骨2的内侧，然后启动电机15，电机15的启动将会带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10的转动将会带动螺母11在螺纹杆10上的移动，从而能够带动支撑杆的运动，待支撑杆处于水平放置时，停止电机15的启动，然后对于外模板3进行安装，安装之前先将底板9放入到放置槽17中，然后在第一、第二侧挡板与放置槽17之间的接触处设置密封条，能够避免灌浇过程中混凝土的进入，大大的增加使用的安全性，再通过螺钉18将底板与放置槽之间固定连接，增加了底板放置的稳定性，最后通过凸板和安装螺钉5将外模板3与外墙体1之间进行连接，从而能够实现对外模板3固定的作用，然后向钢筋网骨2内灌浇混凝土，待混凝土凝固后，拧动螺钉18使底板9与外模板3之间分离，然后拧动安装螺钉5使凸板4与外墙体1之间分离，通过拉力设备向外拉动外模板3即可实现外模板3的脱模，然后启动电机15，电机15的启动将会带动螺母11向上移动，螺母11将会带动支撑杆13倾斜，倾斜的过程中实现对于第二侧挡板7向中间拉拢，实现第二侧挡板7与混凝土之间的分离，然后向上拉动隔板16，即可实现带动底板9和第一侧挡板6向上移动，实现第一侧挡板6脱模的过程中，该装置结构简单，能够实现在向上第一侧挡板6避免第二侧挡板7与混凝土之间摩擦而造成阻力，有效的减小了阻力，提高了脱模的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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