一种高强度建筑模板的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体来说，涉及一种高强度建筑模板的支撑装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

传统的施工方式就是直接搭设脚手架，然后安装木模板，这种方法工作量大、应用范围局限多，此外，也无法根据需要进行方便的高度升降与长短调节，最终极大的影响了施工过程的的操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度建筑模板的支撑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高强度建筑模板的支撑装置，包括基座和位于所述基座顶端对称设置的支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧均设有承重杆，所述承重杆上套设有与所述支撑架相连接的连接块，所述连接块的内壁设有内螺纹槽，且所述承重杆的外壁设有与所述连接块相匹配的螺纹圈，所述支撑架的底端均设有延伸至所述基座内的支撑杆，所述支撑杆通过螺纹与所述承重杆相连接，所述支撑杆的底端与位于所述基座内的高度调整机构相连接，所述高度调整机构包括位于所述基座内横向设置的丝杆，所述丝杆上对称设有锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一和所述锥形齿轮二的顶端均设有与其相匹配的锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的顶端与所述支撑杆相连接，所述丝杆的一侧与位于所述基座内的驱动电机输出端相连接，所述承重杆的顶端设有支撑板，所述支撑板通过轴承与所述承重杆相连接。

作为优选的，所述基座的两侧底端均设有对称设置的脚座，所述脚座的底端均设有耐磨防滑纹。

作为优选的，所述基座内且位于所述丝杆的下方设有与其平行设置的横梁，所述横梁的底端中部与位于所述基座内底端的伸缩气缸相连接。

作为优选的，所述基座的底端设有若干均匀分布的孔洞，所述横梁的底端对称设有延伸至所述孔洞内的导轮，所述导轮通过支架与所述横梁相连接。

作为优选的，所述伸缩气缸的伸缩长度大于所述孔洞与地面之间的距离，且所述伸缩气缸为两组。

作为优选的，所述基座内对称设有套设于所述丝杆上的隔板，所述隔板与所述丝杆的连接处均设有轴套。

作为优选的，所述支撑架相互远离的一侧均环绕设有荧光条，且所述基座的一侧设有与所述驱动电机电性连接的控制器。

本实用新型的有益效果为：工作人员首先根据支撑高度需要，然后通过高度调整机构的配合设计，达到对支撑板升降调节目的，不仅能够方便工作人员操作，还能够根据需要进行多种高度与长度支架的安装需要，满足了多种施工环境的需要，利于建筑行业的推广应用，为了方便工作人员对高度与长度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高强度建筑模板的支撑装置的结构示意图。

图中：

1、基座；2、支撑架；3、承重杆；4、连接块；5、支撑杆；6、高度调整机构；7、丝杆；8、锥形齿轮一；9、锥形齿轮二；10、锥形齿轮三；11、驱动电机；12、支撑板；13、脚座；14、横梁；15、伸缩气缸；16、孔洞；17、导轮；18、隔板；19、控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度建筑模板的支撑装置。

实施例一；

如图1所示，根据本实用新型实施例的高强度建筑模板的支撑装置，包括基座1和位于所述基座1顶端对称设置的支撑架2，所述支撑架2相互靠近的一侧均设有承重杆3，所述承重杆3上套设有与所述支撑架2相连接的连接块4，所述连接块4的内壁设有内螺纹槽，且所述承重杆3的外壁设有与所述连接块4相匹配的螺纹圈，所述支撑架2的底端均设有延伸至所述基座1内的支撑杆5，所述支撑杆5的底端与位于所述基座1内的高度调整机构6相连接，所述高度调整机构6包括位于所述基座1内横向设置的丝杆7，所述丝杆7上对称设有锥形齿轮一8和锥形齿轮二9，所述锥形齿轮一8和所述锥形齿轮二9的顶端均设有与其相匹配的锥形齿轮三10，所述锥形齿轮三10的顶端与所述支撑杆5相连接，所述丝杆7的一侧与位于所述基座1内的驱动电机11输出端相连接，所述承重杆3的顶端设有支撑板12，所述支撑板12通过轴承与所述承重杆3相连接。

实施例二；

如图1所示，所述基座1的两侧底端均设有对称设置的脚座13，所述脚座13的底端均设有耐磨防滑纹，所述基座1内且位于所述丝杆7的下方设有与其平行设置的横梁14，所述横梁14的底端中部与位于所述基座1内底端的伸缩气缸15相连接，所述基座1的底端设有若干均匀分布的孔洞16，所述横梁14的底端对称设有延伸至所述孔洞16内的导轮17，所述导轮17通过支架与所述横梁14相连接。从上述的设计不难看出，横梁14、伸缩气缸15以及导轮17的配合设计，当需要运输本装置时，通过伸缩气缸15带动横梁14向下位移，使导轮17穿过孔洞16与地面接触，将本装置抬升，然后进行位移。

如图1所示，所述伸缩气缸15的伸缩长度大于所述孔洞16与地面之间的距离，且所述伸缩气缸15为两组，所述基座1内对称设有套设于所述丝杆7上的隔板18，所述隔板18与所述丝杆7的连接处均设有轴套，所述支撑架2相互远离的一侧均环绕设有荧光条，且所述基座1的一侧设有与所述驱动电机11电性连接的控制器19。对于荧光条的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将本装置推至支撑位置，工作人员首先根据支撑高度需要，运作启动驱动电机11带动丝杆7进行旋转，丝杆7在旋转的过程中通过锥形齿轮一8同步带动锥形齿轮二9，使锥形齿轮二9带动支撑杆5进行旋转，进而使支撑杆5带动承重杆3转动，承重杆3与连接块4配合，从而带动承重杆3上的支撑板12上升，对建筑模板进行支撑。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员首先根据支撑高度需要，然后通过高度调整机构6的配合设计，达到对支撑板12升降调节目的，不仅能够方便工作人员操作，还能够根据需要进行多种高度与长度支架的安装需要，满足了多种施工环境的需要，利于建筑行业的推广应用，为了方便工作人员对高度与长度进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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