一种剪力墙整体预制钢筋网结构的制作方法

本实用新型涉及剪力墙的技术领域，尤其是涉及一种剪力墙整体预制钢筋网结构。

背景技术：

剪力墙具有承载力高、延性好等优点，因此在高层及超高层建筑中得以广泛应用。剪力墙的制作一般会在现场预制好钢筋网，然后装模浇筑混凝土，待混凝土凝结后形成剪力墙。

现有技术中，钢筋网一般包括多根纵钢筋和多根横钢筋，多根纵钢筋和多根横钢筋通过在现场逐根相互交错依次铺设，然后逐根将纵钢筋与横钢筋交错处手工绑扎固定。但这种钢筋网在安装成型时定位不准确，绑扎起来较为不便，施工工期较长，施工效率较低，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪力墙整体预制钢筋网结构，其具有便于定位安装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪力墙整体预制钢筋网结构，包括两组主钢筋组，两组主钢筋组均包括多根呈相互平行的主钢筋本体，两组所述主钢筋组之间设置有多个定位框，多个所述定位框沿所述主钢筋本体的长度方向排列方向设置，各所述定位框内设置有多根支撑柱，且多根所述支撑柱沿所述定位框的长度方向设置，各所述支撑柱的两端均设置有供两组所述主钢筋组中的主钢筋本体对应的穿孔，所述穿孔呈贯穿设置，各所述主钢筋本体依次穿过各所述定位框对应的穿孔，所述主钢筋本体与所述定位框之间设置有用于锁合和解锁所述主钢筋本体的锁合组件。

通过采用上述技术方案，在定位框内设置支撑柱，以增强定位框的牢固性，同时，当需要安装钢筋网时，只需要将多个定位框依次沿直线方向排列，主钢筋本体只需要依次穿过对应的穿孔，并利用锁合组件锁合，即可将主钢筋与若干个定位框固定，由此形成钢筋网，定位安装简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述锁合组件包括拉簧、定位销以及定位孔，所述定位框上设置有供所述定位销伸出和缩入的定位槽，且所述定位槽与所述穿孔连通，所述拉簧设置于所述定位槽内，且所述拉簧的两端分别与所述定位销以及所述定位槽槽底连接，所述定位孔设置于所述主钢筋本体的侧壁上，当所述拉簧处于自然状态，所述定位销与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，拉动定位销使定位销缩入定位槽中，当主钢筋本体穿过穿孔，此时穿孔与定位槽连通，释放定位销，由于拉簧具有弹性回复力，释放定位销使拉簧回复自然状态，此时定位销与定位孔插接配合，进而对主钢筋本体进行锁合，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽内设置有导向柱，所述导向柱的一端与所述定位销连接，所述导向柱的一端贯穿所述定位槽槽底且伸出所述定位框外，所述拉簧套设于所述导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置对拉簧起到了导向作用，减少拉簧的偏移走位。

本实用新型进一步设置为：各所述定位框的两侧均设置有横钢筋，各所述导向柱的伸出端均固定连接有安装块，且各安装块沿定位框的长度方向贯穿设置有通孔，所述横钢筋沿所述定位框的长度方向依次穿过各所述通孔且伸出所述通孔外，所述横钢筋与所述定位框之间设置有用于固定所述横钢筋的固定件。

通过采用上述技术方案，安装块的设置便于施工人员拉动导向柱，使导向柱带动定位销缩入定位槽，同时当钢筋固定在定位框，横钢筋依次穿过通孔，并利用固定件将横钢筋固定，使横钢筋固定在定位框的侧壁，从而增强了锁合组件与主钢筋本体之间的稳定性，使纵钢筋更牢固的与定位框连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定块，所述固定块可拆卸连接于所述定位框的外侧壁，所述固定块上设置有与横钢筋的端部对应的卡孔，所述横钢筋的两端分别与对应的所述卡孔卡接配合。

通过采用上述技术方案，横钢筋的两端分别与设置在固定块上的卡孔卡接配合，便于施工人员对和横钢筋的安装，也使横钢筋稳定的固定在定位框上，不易松动脱落。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有螺栓，所述定位框的外侧壁设置有与所述螺栓对应的螺纹孔，所述螺栓贯穿固定块且与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓贯穿固定块与螺纹孔螺纹连接，使固定块牢固固定在定位框上而不易松动脱落。

本实用新型进一步设置为：两组所述主钢筋组之间设置有若干组副钢筋组，若干组所述副钢筋组设置于所述定位框内，各所述副钢筋组分别设置于所述定位框沿长度方向的两侧，且位于所述定位框同一侧的两块所述固定块之间，所述副钢筋组包括若干根副钢筋本体，所述副钢筋本体沿各所述定位框的排列方向设置，所述副钢筋本体与所述定位框之间设置有用于固定所述副钢筋本体的卡接件。

通过采用上述技术方案，副钢筋本体的设置能够增加钢筋网结构的配筋数量，以增强钢筋网结构的牢固性，同时利用卡接件将副钢筋稳定的固定在定位框侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件为定位杆，所述定位杆的两端与位于所述定位框同侧的两块固定块连接，所述定位杆上设置有与所述副钢筋本体对应的卡槽，所述副钢筋本体与所述卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，副钢筋本体与卡槽卡接配合，以便于施工人员对副钢筋本体进行安装，操作简单。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.只需要将若干个定位框依次沿直线方向排列，主钢筋只需要依次穿过对应的穿孔，并利用锁合组件锁合，即可将主钢筋与若干个定位框固定，由此形成钢筋网，定位安装简单快捷；

2.横钢筋依次穿过各安装块上的通孔，对导向柱起到了定位作用，以减少定位销的晃动；

3.横钢筋的两端分别与设置在固定块上的卡孔卡接配合，便于施工人员对和横钢筋的安装，也使横钢筋稳定的固定在定位框上，不易松动脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体装配关系示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是图2中b部分的放大图。

图中，1、主钢筋本体；2、定位框；3、安装块；4、固定块；5、副钢筋本体；6、导向柱；7、拉簧；8、定位销；9、定位孔；10、穿孔；11、卡槽；12、定位杆；13、卡孔；14、螺栓；15、支撑柱；16、螺纹孔；17、横钢筋；18、定位槽；19、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪力墙整体预制钢筋网结构，包括两组主钢筋组，两组主钢筋组之间设置有若干个定位框2，在本实施例中，若干个定位框2的数量为四个，各定位框2可由钢板焊接而成。

参照图1，具体的，两组主钢筋组包括多根相互平行的主钢筋本体1，主钢筋本体1为长条状。四个定位框2依次主钢筋本体1的长度方向排列分布。各定位框2内设置有多根呈竖直设置的支撑柱15，多根支撑柱15沿定位框2的长度方向等距设置，且各支撑柱15的两端分别与定位框2沿宽度方向相对的两内侧壁焊接固定。各支撑柱15的两端均开设有多个主钢筋本体1容置的的穿孔10，穿孔10沿支撑柱15的厚度方向贯穿设置，且在每个定位框2中，一个穿孔10对应一根主钢筋本体1。主钢筋本体1沿定位框2的排列方向依次穿过对应的穿孔10。

参照图2和图3，进一步地，为了能够将得主钢筋本体1固定在穿孔10中，定位框2与各主钢筋本体1之间设置有用于上锁和解锁主钢筋本体1的锁合组件，优选的，锁合组件包括定位销8、拉簧7以及定位孔9。定位框2上相对的两内侧均开设有供多组锁合组件中的定位销8伸出和缩入的定位槽18，各定位槽18与各穿孔10一一对应且连通。同时，拉簧7设置于定位槽18内，且拉簧7的两端分别固定连接于定位销8以及定位槽18槽底。各主钢筋本体1的侧壁开设有多个与定位销8一一对应的定位孔9，当需要将主钢筋本体1固定在定位框2中，拉动定位销8使定位销8缩入定位槽18中，主钢筋本体1依次穿过四个定位框2的对应的穿孔10，此时定位销8与定位孔9对齐，释放定位销8，定位销8在拉簧7的作用下与定位孔9插接配合。此外，定位槽18内设置有导向柱6，导向柱6的一端与定位销8远离插入定位孔9的一端焊接，导向柱6的另一端贯穿定位槽18槽底且伸出定位框2外，且拉簧7套设于导向柱6上，以对拉簧7起到了导向作用，减少拉簧7的偏移走位。

参照图2和图3，同时，各定位框2的两侧均设置有横钢筋17，各导向柱6的伸出端焊接有便于拉动导向柱6的安装块3，各安装块3上均开设有可供横钢筋17穿过的通孔19，横钢筋17依次穿过位于定位框2同侧的安装块3上的通孔19。为将横钢筋17固定在定位框2上，定位框2沿长度方向的两侧均设置有用于固定横钢筋17的固定件，固定件为呈长方体状的固定块4，两块固定块4相对的两侧表面均开设有卡孔13，横钢筋17的两端分别与卡孔13的卡接配合。此外，各固定块4上连接有若干根紧固螺栓14，对应的，定位框2的两侧均开设有与紧固螺栓14对应的螺纹孔16，紧固螺栓14与螺纹孔16螺纹连接，进而将固定块4固定在定位框2上。

参照图2和图4，进一步地，两组主钢筋组之间还设置有若干组副钢筋组，在本实施例中，副钢筋组的数量为两组，两组钢筋组分别位于定位框2沿长度方向的两端，且位于定位框2同一侧的固定块4之间。各组副钢筋组由若干根副钢筋本体5组成，优选的，副钢筋本体5的数量为两根。同时，定位框2沿长度方向的两端均设置有用于固定副钢筋本体5的卡接件，卡接件为定位杆12，定位杆12分别与两块固定块4相对的两侧表面连接，定位杆12与两块固定块4一体成型。定位杆12的长度与定位框2的宽度等长，定位杆12背离定位框2的一侧表面开设有与副钢筋本体5一一对应的卡槽11，卡槽11沿定位杆12的厚度方向贯穿设置，各副钢筋本体5与对应的卡槽11卡接配合，以将副钢筋本体5固定在定位框2上，从而增强钢筋网的稳定性。

本实施例的实施原理为：当主钢筋本体1依次穿过各定位框2上的穿孔10，当拉动安装块3，使拉簧7压缩，定位销8缩入定位槽18中，主钢筋本体1依次穿过各定位框2上的穿孔10，释放拉簧7，使拉簧7回复自然状态，定位销8与定位孔9插接配合，以此将主钢筋本体1固定；此时横钢筋17依次穿过安装块3，横钢筋17的两端与固定块4上的卡孔13卡接配合，利用螺栓14将固定块4固定在定位框2上，将副钢筋本体5卡接在卡槽11中，便于定位安装，施工简单。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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