一种新型三段式止水螺杆的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种新型三段式止水螺杆。

背景技术：

止水螺杆，是用于地下室剪力墙或人防墙施工中，起止水和加固以及控制模板的作用的结构。目前，国内外使用的止水螺杆主要分为整体式和三段式。制作方式包括现场自制和工厂加工两种。

中国专利公开号为cn207700697u的一种多段式止水螺杆中公开了三段式的止水螺杆，该方案进行使用时先是将中间螺杆通过螺纹与主螺杆进行连接，然后旋转调节螺母使得山形卡与钢管龙骨压紧贴合实现对模板进行支撑，为了保证连接的稳定性，主螺杆与中间螺杆的连接时需要旋转较多的圈数，且在拆卸时，仍然需要旋转调节螺母以及主螺杆耗费时间长。

因此，亟需设计一种新型三段式止水螺杆，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种新型三段式止水螺杆，其结构合理，降低了操作难度，节省了工作时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型三段式止水螺杆，其包括内杆、固定在内杆中间位置的止水片以及安装在内杆两端的两个外杆，所述外杆环形外端通过螺纹安装调整螺母，所述调整螺母朝向外杆一端设有山形卡且山形卡套装在外杆上，所述内杆左右两端均固定限位端板，所述限位端板内部设有t形块，所述外杆朝向内杆一端开设用于与t形块卡装的t形槽，所述外杆环形外端套装限位套筒。

进一步地，所述外杆包括螺纹杆以及固定在螺纹杆朝向内杆一端的圆柱体。

进一步地，所述调整螺母通过螺纹与螺纹杆连接，所述t形槽开设在圆柱体内部。

进一步地，所述限位端板包括固定连接的连接套筒以及透明空心锥形体，所述连接套筒套装在内杆端部并与内杆固定连接，所述连接套筒面向透明空心锥形体的一端固定连接柱，所述连接柱与t形块固定连接。

进一步地，所述连接套筒相背空心锥形环的一端开设内螺纹孔，所述连接套筒通过螺纹与外杆连接。

进一步地，所述连接套筒与外杆焊接连接。

进一步地，所述限位端板环形外端横向等距固定至少两个分隔件。

进一步地，所述分隔件为环形板。

进一步地，所述分隔件为至少两个呈环形布置在限位端板外端的立柱。

进一步地，所述内杆通过螺纹连接以及焊接连接与止水片固定连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种新型三段式止水螺杆，其结构合理，外杆、内杆、限位端板以及山形卡的连接实现对模板进行支撑托起，t形槽与t形块进行卡装，然后移动限位套筒使限位套筒套装在连接柱、t形块、t形槽以及圆柱体外部，实现对圆柱体以及限位端板进行锁定，从而实现外杆与内杆的固定安装，本方案中水平移动限位套筒以及竖向移动圆柱体所需的总时长短，且相较于传统的螺纹转动，更加省力。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种新型三段式止水螺杆的立体图；

图2为图1中a部的局部放大图；

图3为本实用新型一种新型三段式止水螺杆中t形槽的示意图；

图4为本实用新型一种新型三段式止水螺杆中t形块的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-外杆；2-内杆；3-止水片；11-山形卡；12-调整螺母；13-限位套筒；14-t形槽；21-限位端板；22-连接柱；23-t形块；101-螺纹杆；102-圆柱体；211-分隔件。

具体实施方式

图1至图4是本申请所述一种新型三段式止水螺杆的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种新型三段式止水螺杆的结构示意图，如图1至图2所示，其包括内杆2、固定在内杆2中间位置的止水片3以及安装在内杆2两端的两个外杆1，外杆1环形外端通过螺纹安装调整螺母12，调整螺母12朝向外杆1一端设有山形卡11且山形卡11套装在外杆1上，内杆2左右两端均固定限位端板21，限位端板21内部设有t形块23，如图4所示，外杆1朝向内杆2一端开设用于与t形块23卡装的t形槽14，外杆1环形外端套装限位套筒13，限位套筒13内壁与t形块23贴合，外杆1、内杆2、限位端板21以及山形卡11的连接实现对模板进行支撑托起，t形槽14与t形块23进行卡装，然后移动限位套筒13使限位套筒13套装在连接柱22、t形块23、t形槽14以及圆柱体102外部，如图所示，实现对圆柱体102以及限位端板21进行锁定，从而实现外杆1与内杆2的固定安装。

作为本实用新型的一个实施例，外杆1包括螺纹杆101以及固定在螺纹杆101朝向内杆2一端的圆柱体102，如图2所示，圆柱体102的直径大于螺纹杆101的直径。

作为本实用新型的另一个实施例，调整螺母12通过螺纹与螺纹杆101连接，t形槽14开设在圆柱体102内部，如图3所示，组合连接时，圆柱体102以及限位套筒13均延伸至限位端板21内部，螺纹杆101的环形外端加工外螺纹，便于与调整螺母12螺合连接，山形卡11的中心内孔的内径大于螺纹杆101以及圆柱体102的外径，且小于限位套筒13的外径，便于对限位套筒13进行压紧锁定。

限位端板21包括固定连接的连接套筒以及透明空心锥形体，连接套筒套装在内杆2端部并与内杆2固定连接，连接套筒面向透明空心锥形体的一端固定连接柱22，连接柱22与t形块23固定连接，连接套筒便于限位端板21与内杆2的连接，连接柱22便于限位端板21与t形块23的连接。

连接套筒相背空心锥形环的一端开设内螺纹孔，连接套筒通过螺纹与外杆1连接，螺纹式连接使限位端板21与内杆2可拆卸，便于更换限位端板21或内杆2。

作为本实施例的一个方面，连接套筒与外杆1焊接连接，焊接连接的方式更加牢固。

限位端板21环形外端横向等距固定至少两个分隔件211，浇筑时，混凝土进入到至少两个分隔件211之间的缝隙中，提高了限位端板21与混凝土腔体的连接紧固性。作为本实施例的一个方面，分隔件211为环形板，环形板能够实现构成容纳混凝土的缝隙。

在一些实施例中，分隔件211为至少两个呈环形布置在限位端板21外端的立柱，环形布置的至少两个立柱也能够实现构成容纳混凝土的缝隙。

作为本实用新型的另一个实施例，内杆2通过螺纹连接以及焊接连接与止水片3固定连接，先将内杆2与止水片3通过螺纹连接，当止水片3移动到内杆2上合适位置上时，将内杆2与止水片3进行焊接，这种螺纹连接与焊接组合的连接方式相较于现有的直接焊接式连接来说，有效的避免了焊接缝隙的存在，提高了止水效果，相较于现有的直接螺纹式连接来说牢固性更高。

工作原理：进行组装时，将内杆2放置在两个模板之间，将外杆1由外向内水平移动并贯穿其中一个木方以及模板的孔槽且延伸至限位端板21内部，然后竖直移动外杆1，使t形块23卡装到t形槽14内部，然后人员水平移动限位套筒13，使限位套筒13罩装在连接柱22、t形块23、t形槽14以及圆柱体102外部，限制t形块23与圆柱体102在竖直方向上的相对移动，实现外杆1与内杆2的锁定，然后人员转动调整螺母12，使调整螺母12沿着螺纹杆101移动，从而推动使山形卡11朝着内杆2的方向移动，利用山形卡11将钢筋主龙骨压紧在木方相背模板的一端，另一个外杆1通过同样的方式与内杆2的另一端进行连接，实现对两块模板进行支撑，然后在两块模板之间进行混凝土浇筑，墙体成型完成后，旋转调整螺母12并将山形卡11朝着远离内杆2的方向移动，然后将限位套筒13朝着远离内杆2的方向移动，使限位套筒13与连接柱22以及t形块23分离，然后竖向移动外杆1，使t形槽14与t形块23分离后，接着将螺纹杆101从限位端板21中水平移出，本方案中水平移动限位套筒13以及竖向移动圆柱体102所需的总时长短，且相较于螺纹转动，更加省力。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种新型三段式止水螺杆，其结构合理，外杆、内杆、限位端板以及山形卡的连接实现对模板进行支撑托起，t形槽与t形块进行卡装，然后移动限位套筒使限位套筒套装在连接柱、t形块、t形槽以及圆柱体外部，实现对圆柱体以及限位端板进行锁定，从而实现外杆与内杆的固定安装，本方案中水平移动限位套筒以及竖向移动圆柱体所需的总时长短，且相较于传统的螺纹转动，更加省力。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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