一种房建工程悬挑型快速安拆卸料平台的制作方法

本实用新型涉及房建工程技术领域，具体为一种房建工程悬挑型快速安拆卸料平台。

背景技术：

随着社会的不断发展，房建工程行业得到了蓬勃发展，而卸料是其中重要的组成部分，而在房建工程时，常常需要用到卸料平台，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类快速安拆卸料平台咋子使用时由于其限位功能低下，使得其在使用时实用性低下；

(2)传统的此类快速安拆卸料平台咋子使用时由于其防护措施低下，使得其在使用时会出现巨大的噪音；

(3)传统的此类快速安拆卸料平台咋子使用时由于其移动不便，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种房建工程悬挑型快速安拆卸料平台，以解决上述背景技术中提出装置限位功能低下、防护措施低下以及移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建工程悬挑型快速安拆卸料平台，包括侧板、横板、防护机构、滑动槽和防护板，所述侧板一侧的内壁上固定连接有防护板，且防护板的内侧壁上固定连接有横板，且横板内壁的两侧皆固定连接有防护机构，所述横板一侧的侧板两内壁上均设置有滑动槽，且相邻滑动槽之间设置有推板，所述推板的两端均固定连接有滑动块，所述推板顶端的两侧均固定连接有纤维板，所述侧板内部的两侧均设置有限位机构，所述侧板的表面的拐角位置处均螺纹连接有固定螺柱。

优选的，所述防护机构的内部依次设置有固定板、缓冲弹簧以及缓冲板，所述固定板的一侧与横板的外壁固定连接，所述固定板另一侧的外壁上均固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一侧设置有缓冲板。

优选的，所述缓冲板最低点所在的平面低于固定板最低点所在的平面，所述缓冲弹簧远离固定板的一端均与缓冲板的侧壁固定连接。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有限位块、横杆、拉杆、内腔以及复位弹簧，所述横杆的外侧壁上均固定连接有拉杆，所述横杆另一侧的内壁上均固定连接有复位弹簧，且相邻复位弹簧之间均固定连接有限位块，所述限位块一侧的侧板内部均设置有内腔。

优选的，所述复位弹簧与限位块在横杆的表面呈等间距分布，所述内腔的内径均大于限位块的外径，所述限位块与内腔构成卡接结构。

优选的，所述滑动块的外径均小于滑动槽的内径，所述滑动块与滑动槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该房建工程悬挑型快速安拆卸料平台不仅实现了该快速安拆卸料平台使用时的限位功能，实现了该快速安拆卸料平台使用时的防护功能，而且实现了该快速安拆卸料平台使用时的防护功能使用时方便移动的功能；

(1)通过拉动拉杆，其会将横杆一侧内腔内部的限位块拉出，直至滑动块拉至合适位置处，再松开拉杆，其会在复位弹簧的弹性作用下，将限位块复位，此时限位块会对滑动块进行位置限定，进而方便推板的卸料，实现了该快速安拆卸料平台使用时的限位功能，从而提高了该快速安拆卸料平台使用时的实用性；

(2)在推板工作时，会与横板的表面相撞，此时缓冲板与缓冲弹簧会避免其直接与横板相撞，进而产生大量的噪音，实现了该装置使用时的降噪功能，从而避免了该快速安拆卸料平台在使用时出现巨大的噪音；

(3)通过推动推板使得其进行移动，在其移动时滑动槽会对推板两侧的滑动块进行限定，避免推板在移动时出现偏移的现象，实现了该快速安拆卸料平台使用时的防护功能使用时方便移动的功能，从而提高了该快速安拆卸料平台使用时的防护功能使用时的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的防护机构侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构俯视局部放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、横板；3、推板；4、防护机构；401、固定板；402、缓冲弹簧；403、缓冲板；5、纤维板；6、固定螺柱；7、限位机构；701、限位块；702、横杆；703、拉杆；704、内腔；705、复位弹簧；8、滑动槽；9、防护板；10、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种房建工程悬挑型快速安拆卸料平台，包括侧板1、横板2、防护机构4、滑动槽8和防护板9，侧板1一侧的内壁上固定连接有防护板9，且防护板9的内侧壁上固定连接有横板2，且横板2内壁的两侧皆固定连接有防护机构4；

防护机构4的内部依次设置有固定板401、缓冲弹簧402以及缓冲板403，固定板401的一侧与横板2的外壁固定连接，固定板401另一侧的外壁上均固定连接有缓冲弹簧402，且缓冲弹簧402的一侧设置有缓冲板403；

缓冲板403最低点所在的平面低于固定板401最低点所在的平面，缓冲弹簧402远离固定板401的一端均与缓冲板403的侧壁固定连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在推板3工作时，会与横板2的表面相撞，此时缓冲板403与缓冲弹簧402会避免其直接与横板2相撞，进而产生大量的噪音，实现了该装置使用时的降噪功能；

横板2一侧的侧板1两内壁上均设置有滑动槽8，且相邻滑动槽8之间设置有推板3，推板3的两端均固定连接有滑动块10；

滑动块10的外径均小于滑动槽8的内径，滑动块10与滑动槽8构成滑动结构，方便推板3的移动；

推板3顶端的两侧均固定连接有纤维板5，侧板1内部的两侧均设置有限位机构7，侧板1的表面的拐角位置处均螺纹连接有固定螺柱6；

限位机构7的内部依次设置有限位块701、横杆702、拉杆703、内腔704以及复位弹簧705，横杆702的外侧壁上均固定连接有拉杆703，横杆702另一侧的内壁上均固定连接有复位弹簧705，且相邻复位弹簧705之间均固定连接有限位块701，限位块701一侧的侧板1内部均设置有内腔704；

复位弹簧705与限位块701在横杆702的表面呈等间距分布，内腔704的内径均大于限位块701的外径，限位块701与内腔704构成卡接结构；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，拉动拉杆703，其会将横杆702一侧内腔704内部的限位块701拉出，直至滑动块10拉至合适位置处，再松开拉杆703，其会在复位弹簧705的弹性作用下，将限位块701复位，此时限位块701会对滑动块10进行位置限定，进而方便推板3的卸料。

工作原理：使用该快速安拆卸料平台时，首先转动侧板1内部的固定螺柱6将该装置进行固定，再推动推板3使得其进行移动，在其移动时滑动槽8会对推板3两侧的滑动块10进行限定，避免推板3在移动时出现偏移的现象；

之后在推板3工作时，会与横板2的表面相撞，此时缓冲板403与缓冲弹簧402会避免其直接与横板2相撞，进而产生大量的噪音，实现了该装置使用时的降噪功能；

最后拉动拉杆703，其会将横杆702一侧内腔704内部的限位块701拉出，直至滑动块10拉至合适位置处，再松开拉杆703，其会在复位弹簧705的弹性作用下，将限位块701复位，此时限位块701会对滑动块10进行位置限定，进而方便推板3的卸料，最终完成该快速安拆卸料平台的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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