一种动水破碎带智能注浆机的制作方法

本实用新型属于动水破碎带处理技术领域，具体涉及一种动水破碎带智能注浆机。

背景技术：

智能注浆机是利用全封闭泵体不断往密闭的输料管路内输送浆液，从而在密闭空间内形成高压，然后释放于输料管末端注浆枪的扳机，使浆液流强制通过极为细小的喷嘴孔而进入结构体缝隙内，达到封堵的作用，该机器适用于灌注各种粘度的液体介质，具有轻质、便携、高效、实用的特点，适用于大型破碎带的注浆堵漏工程，采用数字控制技术，可进行设定、显示注浆压力，并能自动检测判断故障原因。

现有的智能注浆机通过加压将其浆料输入到破碎带内，进而对其实现加固修补作业，保证其达到施工强度，现有的智能注浆机在进行工作的时候，由于其工作中产生一定的剧烈晃动，其底部没有坠物对其施加重力，进而导致其设备容易发生晃动位移，影响其使用的问题，为此本实用新型提出一种动水破碎带智能注浆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动水破碎带智能注浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动水破碎带智能注浆机，包括机体，所述机体外部套设有机壳，所述机体底端中心处固定有底块，所述底块内部设置有滚珠，所述滚珠底部固定有底架，所述底架表面设置有负重块，所述底块内部为中空结构，且滚珠位于底块内部可自由滚动。

优选的，所述机体顶部一侧设置有料筒，所述料筒顶部设置有料盖，所述料盖外侧设置有对位块，所述对位块固定在料筒侧壁，所述对位块的纵截面为l型结构。

优选的，所述机体底部一侧设置有接管，所述机壳表面设置有显示屏。

优选的，所述负重块的横截面为弧形结构，所述负重块一端开设有安装孔，所述安装孔内部贯穿有挡块。

优选的，所述挡块另一端设置有弹簧，所述弹簧位于安装孔内部。

优选的，所述挡块侧壁开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位块，所述限位块一端固定在挡块端部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的滚珠，根据其机体放置倾斜度，对其底架实现多角度适应调整，进而保证负重块的最大限度的加重，通过设计的负重块，对本实用新型施加重力，进而增加其总重量，使其不易发生震动位移，通过设计的弹簧，对挡块提供弹力，进而保证挡块端部从安装孔内露出，挡在底架的外侧，进而实现限位安装，避免负重块从底架上脱落，通过设计的限位块，对挡块实现限位，避免其从安装孔内弹出脱离。

(2)通过设计的对位块，对位块安装在料筒顶部，进而对料盖的放置旋拧进行限位，使其达到快速对位，避免其旋拧中发生偏移而不易旋转固定，增加本实用新型的安装便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型底块与滚珠的组装剖视图；

图4为本实用新型底架与负重块的组装顶部剖视图；

图中：1、机壳；2、料筒；3、对位块；4、料盖；5、底块；6、底架；7、机体；8、滚珠；9、负重块；10、挡块；11、限位槽；12、限位块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种动水破碎带智能注浆机，包括机体7，机体7外部套设有机壳1，机体7底端中心处固定有底块5，底块5内部设置有滚珠8，通过设计的滚珠8，根据其机体放置倾斜度，对其底架6实现多角度适应调整，进而保证负重块9的最大限度的加重，滚珠8底部固定有底架6，底架6表面设置有负重块9，通过设计的负重块9，对本实用新型施加重力，进而增加其总重量，使其不易发生震动位移，底块5内部为中空结构，且滚珠8位于底块5内部可自由滚动，负重块9的横截面为弧形结构，负重块9一端开设有安装孔，安装孔内部贯穿有挡块10，挡块10一端位于底架6前部，挡块10另一端设置有弹簧13，通过设计的弹簧13，对挡块10提供弹力，进而保证挡块10端部从安装孔内露出，挡在底架6的外侧，进而实现限位安装，避免负重块9从底架6上脱落，弹簧13位于安装孔内部，挡块10侧壁开设有限位槽11，限位槽11内侧设置有限位块12，通过设计的限位块12，对挡块10实现限位，避免其从安装孔内弹出脱离，限位块12一端固定在挡块10端部表面。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种动水破碎带智能注浆机，包括机体7，机体7外部套设有机壳1，机体7底端中心处固定有底块5，底块5内部设置有滚珠8，通过设计的滚珠8，根据其机体放置倾斜度，对其底架6实现多角度适应调整，进而保证负重块9的最大限度的加重，滚珠8底部固定有底架6，底架6表面设置有负重块9，通过设计的负重块9，对本实用新型施加重力，进而增加其总重量，使其不易发生震动位移，底块5内部为中空结构，且滚珠8位于底块5内部可自由滚动，负重块9的横截面为弧形结构，负重块9一端开设有安装孔，安装孔内部贯穿有挡块10，挡块10一端位于底架6前部，挡块10另一端设置有弹簧13，通过设计的弹簧13，对挡块10提供弹力，进而保证挡块10端部从安装孔内露出，挡在底架6的外侧，进而实现限位安装，避免负重块9从底架6上脱落，弹簧13位于安装孔内部，挡块10侧壁开设有限位槽11，限位槽11内侧设置有限位块12，通过设计的限位块12，对挡块10实现限位，避免其从安装孔内弹出脱离，限位块12一端固定在挡块10端部表面。

本实施例中，优选的，机体7顶部一侧设置有料筒2，料筒2顶部设置有料盖4，料盖4外侧设置有对位块3，通过设计的对位块3，对位块3安装在料筒2顶部，进而对料盖4的放置旋拧进行限位，使其达到快速对位，避免其旋拧中发生偏移而不易旋转固定，增加本实用新型的安装便捷性，对位块3固定在料筒2侧壁，对位块3的纵截面为l型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行工作的时候，将其料盖4从料筒2上取下，加入浆料，然后将其料盖4进行放置旋拧，在放置的时候，由于在对位块3的作用下实现限位，进而避免料盖4发生偏移，方便其旋转，本实用新型在使用过程中，为避免其质量过轻而发生晃动，在其底部的底架6上加设负重块9，在加设负重块9的时候，将其挡块10向安装孔内按动，进而方便负重块9的卡入，然后在弹簧13的作用下挡块10端部弹出，进而对负重块9安装限位，避免其从底架6上脱离，本实用新型在使用中，由于滚珠8在底块5上可以自由旋转，进而保证底架6时刻与地面保持垂直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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