一种高强度住人集装箱用隔音墙板的制作方法

本实用新型涉及住人集装箱技术领域，具体为一种高强度住人集装箱用隔音墙板。

背景技术：

住人集装箱以工地租用给工人居住为主，其主要通过轻质墙板组装而成，其以价格低、活动性强等特点深受使用者的喜爱，但是现有的住人集装箱用隔音墙板还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的住人集装箱用隔音墙板支撑强度还存在一定的缺陷，在受到较大的外力影响下易发生损坏的情况，进而存在一定的安全隐患；

2、现有的住人集装箱用隔音墙板对接稳定性不够牢固，同时其不具备较好的隔音质量，进而给使用者的使用带来了不便。

针对上述问题，急需在原有隔音墙板结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度住人集装箱用隔音墙板，以解决上述背景技术中提出的支撑强度还存在一定的缺陷，在受到较大的外力影响下易发生损坏的情况，对接稳定性不够牢固，同时其不具备较好的隔音质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度住人集装箱用隔音墙板，包括基板、降噪层、容置槽和对接块，所述基板的外表面固定连接有第一支撑条，且第一支撑条的外端固定连接有第二支撑条，并且第二支撑条与基板的外表面相连接，所述基板的内侧粘接连接有降噪层，且降噪层的外表面粘接连接有吸音板，所述降噪层的外表面开设有容置槽，且降噪层的外端固定连接有第一凸块，所述吸音板的外表面固定连接有第二凸块，且第二凸块与容置槽相连接，所述吸音板的外端固定连接有对接块，且吸音板的中端开设有隔音腔，所述基板的中端嵌套安装有第一螺栓，且第一螺栓与降噪层和吸音板相连接，所述吸音板的外端固定连接有对接块，所述降噪层的外端开设有限位槽，且限位槽与对接块相连接，所述降噪层的外端嵌套安装有第二螺栓。

优选的，所述基板关于第一螺栓的中心点对称分布有2个，且2个基板通过第二螺栓构成螺纹结构，并且基板与第一支撑条为一体化结构。

优选的，所述第一支撑条和第二支撑条均为hdpe强化筋材质，且第一支撑条和第二支撑条组合成菱形状结构。

优选的，所述降噪层为聚酯纤维材质，且降噪层关于吸音板的中心点对称分布，且降噪层与基板的内表面为粘接连接。

优选的，所述吸音板的外表面等间距分布有第二凸块，且第二凸块侧视呈弧形状结构，并且吸音板通过第二凸块与降噪层的内表面构成卡合结构。

优选的，所述对接块与吸音板为一体化结构，且吸音板通过对接块与基板的内表面构成凹凸配合结构，并且对接块与第二螺栓构成嵌套结构

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度住人集装箱用隔音墙板；

1.设置有对称分布的聚酯纤维材质降噪层，通过对称分布的降噪层的多层组合结构，能够有效的对外界传递的噪声进行吸收工作，同时通过两层辅以物理吸隔音降噪层，以及内侧隔音腔通过空腔内的空气起到进一步隔音的目的，进一步的加强了装置的隔音效果；

2.设置有加强筋材质的支撑条，通过2组组合成矩形状结构的支撑条，在保证该墙板外观效果的同时，可有效的配合对称分布的基板与降噪层之间的双层结构，进一步的加强装置的自身厚度与强度，同时通过嵌套对接的对接块，让使用者可便捷稳定的对多组装置进行拼接安装工作。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型吸音板侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型吸音板俯剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、第一支撑条；3、第二支撑条；4、降噪层；5、吸音板；6、容置槽；7、第一凸块；8、第二凸块；9、对接块；10、第一螺栓；11、限位槽；12、第二螺栓；13、隔音腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度住人集装箱用隔音墙板，包括基板1、第一支撑条2、第二支撑条3、降噪层4、吸音板5、容置槽6、第一凸块7、第二凸块8、对接块9、第一螺栓10、限位槽11、第二螺栓12和隔音腔13，基板1的外表面固定连接有第一支撑条2，且第一支撑条2的外端固定连接有第二支撑条3，并且第二支撑条3与基板1的外表面相连接，基板1的内侧粘接连接有降噪层4，且降噪层4的外表面粘接连接有吸音板5，降噪层4的外表面开设有容置槽6，且降噪层4的外端固定连接有第一凸块7，吸音板5的外表面固定连接有第二凸块8，且第二凸块8与容置槽6相连接，吸音板5的外端固定连接有对接块9，且吸音板5的中端开设有隔音腔13，基板1的中端嵌套安装有第一螺栓10，且第一螺栓10与降噪层4和吸音板5相连接，吸音板5的外端固定连接有对接块9，降噪层4的外端开设有限位槽11，且限位槽11与对接块9相连接，降噪层4的外端嵌套安装有第二螺栓12。

基板1关于第一螺栓10的中心点对称分布有2个，且2个基板1通过第二螺栓12构成螺纹结构，并且基板1与第一支撑条2为一体化结构，通过对接的2组基板1，有效的加强了整体装置的厚度与自身强度。

第一支撑条2和第二支撑条3均为hdpe强化筋材质，且第一支撑条2和第二支撑条3组合成菱形状结构，通过强化筋材质的第一支撑条2和第二支撑条3，在保证外观美观程度的同时，进一步的加强了装置外侧的支撑强度。

降噪层4为聚酯纤维材质，且降噪层4关于吸音板5的中心点对称分布，且降噪层4与基板1的内表面为粘接连接，吸音板5的外表面等间距分布有第二凸块8，且第二凸块8侧视呈弧形状结构，并且吸音板5通过第二凸块8与降噪层4的内表面构成卡合结构，聚酯纤维材质的降噪层4与吸音板5，在对噪声进行隔离的同时，可有效的提高装置的自身厚度与强度。

对接块9与吸音板5为一体化结构，且吸音板5通过对接块9与基板1的内表面构成凹凸配合结构，并且对接块9与第二螺栓12构成嵌套结构，通过对称分布的对接块9，能够有效的对基板1进行拼接安装工作。

工作原理：在使用该高强度住人集装箱用隔音墙板时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，当使用者需要对多组墙板进行拼接时，通过基板1外端的对接块9稳定的对另一组基板1的边端进行嵌套对接，并通过第二螺栓12稳定的进行限位固定工作即可，在装置工作的过程中，通过2组基板1外表面组合成矩形状结构的第一支撑条2和第二支撑条3，在保证该墙板外观效果的同时，可有效的配合对称分布的基板1与降噪层4之间的双层对接结构，进一步的加强装置的自身厚度与强度，外界产生较大噪声时，通过基板1内侧对称分布的降噪层4的多层组合结构，能够有效的对外界传递的噪声进行初步吸收工作，同时通过两层辅以物理吸隔音降噪层4，以及其内侧隔音腔13通过空腔内的空气起到进一步隔音的目，进一步的加强了装置的隔音效果，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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