一种推拉式钢结构厂房的制作方法

本实用新型涉及工程建造技术领域，特别涉及一种推拉式钢结构厂房。

背景技术：

沿海地带的一些国家重点工程建设项目，由于处于经济发达地区，该地域多为经济用地，用地成本高，征地难度大。

为便于工程建造，施工的过程中往往在工程项目场地内建造生产临建厂房，生产临建厂房用于工程建设过程中的钢结构加工制造车间。根据工程项目不同阶段需求，部分钢结构构件较大，部分钢结构构件较小，较大钢结构构件适用于露天加工、拼装，较小钢结构构件适用于室内加工制造，因此有必要设计出一种推拉式钢结构厂房，既可以实现一般钢结构构件的加工制造，又可有效减少钢结构加工的生产临建用地，可灵活控制工业生产中露天和室内两种作业。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种推拉式钢结构厂房，解决现有的钢结构厂房的结构固定无法根据工程项目的不同阶段而改变，导致的占地面积大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种推拉式钢结构厂房，包括第一钢结构厂房和第二钢结构厂房，第一钢结构厂房与地面滑动连接，第二钢结构厂房也与地面滑动连接，第一钢结构厂房与第二钢结构厂房可相对水平滑动并且使一钢结构厂房罩在第二钢结构厂房外。

本技术方案的技术原理为：通过使第二钢结构厂房相对于第一钢结构厂房水平滑动可以调整本折叠式钢结构厂房整体的占地空间，根据工程项目的不同阶段可改变本折叠式钢结构厂房的整体长度、内部空间以及整体位置，灵活多变。

本方案产生的有益效果是：

1.本折叠式钢结构厂房满足了工程建设项目钢结构加工需求，有效减少了生产临建用地。

2.本折叠式钢结构厂房可以灵活控制工业生产中露天和室内作业，至少减少一台行吊，节约企业大量成本。

进一步，第一钢结构厂房与第二钢结构厂房的主体结构均由钢结构框架组成，框架之间布置柱间支撑，框架外部固定有轻钢檩条，在轻钢檩条上固定有夹芯板。

第一钢结构厂房与第二钢结构厂房的结构易于搭建并且坚固耐用。

进一步，第一钢结构厂房和第二钢结构厂房的外形为长方体形状，常见的钢结构厂房的外形均为长方体形状。

进一步，第一钢结构厂房上相对应的两侧面的底部各自固定有两个以上的第一滚轮，同一侧的第一滚轮的下部沿着第一钢结构厂房滑动的方向设置有第一轨道，第一滚轮与第一轨道滑动连接；第一轨道的数量设置为2个；第二钢结构厂房上相对应的两侧面的底部各自固定有两个以上的第二滚轮，同一侧的第二滚轮的下部沿着第二钢结构厂房滑动的方向设置有第二轨道，第二滚轮与第二轨道滑动连接；第二轨道的数量设置为2个。

第一轨道与第一滚轮配合实现第一钢结构厂房滑动，第二轨道与第二滚轮配合实现第二钢结构厂房滑动。

进一步，所述第一钢结构厂房和第二钢结构厂房的外部设置有一个龙门吊，两个第一轨道的外侧设置有一组相互平行的龙门吊轨道，龙门吊的底部与龙门吊轨道滑动连接，第一钢结构厂房可相对于龙门吊滑动且可从龙门吊下方穿过。

两个钢结构厂房共用一个龙门吊，两个钢结构厂房和一个龙门吊可以在场地内自由行走，三者互不影响。

进一步，所述第一钢结构厂房和第二钢结构厂房通过缆风绳限位在地面上，缆风绳成对布置在第一钢结构厂房和第二钢结构厂房的两侧。

第一钢结构厂房和第二钢结构厂房的相对位置调节好后通过缆风绳将第一钢结构厂房和第二钢结构厂房限位在地面上。

进一步，第二钢结构厂房的高度比第一钢结构厂房的高度小0.4-1m，第二钢结构厂房的宽度比第一钢结构厂房的宽度小0.8-2m。实现第二钢结构厂房可相对于第一钢结构厂房相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一钢结构厂房1、第二钢结构厂房2、龙门吊3、第一轨道4、第二轨道5、缆风绳6。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：一种推拉式钢结构厂房，包括第一钢结构厂房1、第二钢结构厂房2和龙门吊3。

第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2的外形均为长方体形状。第一钢结构厂房1的长度为15m、宽度为9m、高度为5m，第二钢结构厂房2的长度为15m、宽度为8.0m、高度为4.5m。

第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2的主体结构均由钢结构框架组成，框架之间布置柱间支撑，框架外部固定有轻钢檩条，在轻钢檩条上固定有夹芯板,第一钢结构厂房1与第二钢结构厂房2的结构易于搭建并且坚固耐用。

地面上固定有两条相互平行的第一轨道4，第一钢结构厂房1的轴线与第一轨道4平行，第一钢结构厂房1上与第一钢结构厂房1的轴线垂直的两个侧面开口，第一钢结构厂房1上与第一钢结构厂房1的轴线平行的两个侧面的底部各自固定有两个与第一轨道4配合的第一滚轮，第一滚轮与第一轨道4滑动连接，从而第一钢结构厂房1可沿着第一轨道4滑动；

地面上位于两条第一轨道4之间的部分上固定有两条相互平行的第二轨道5，第二轨道5与第一轨道4平行，第二钢结构厂房2的轴线与第一钢结构厂房1的轴线平行，第二钢结构厂房2上与第二钢结构厂房2的轴线垂直的两个侧面开口，第二钢结构厂房2上与第二钢结构厂房2的轴线平行的两个侧面的底部各自固定有两个与第二轨道5配合的第二滚轮，第二滚轮与第二轨道5滑动连接，从而第二钢结构厂房2可沿着第二轨道5滑动；第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2可相对滑动，从而可以调节本折叠式钢结构厂房的内部空间以及占地面积。

第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2的外部设置有一个龙门吊3，龙门吊3的跨度为13m，龙门吊3的最大起升高度为15m，龙门吊3的额定起重量25t。两个第一轨道4的外侧与第一轨道4平行设置有一组相互平行的第三轨道，龙门吊3的底部固定有第三滚轮，龙门吊3通过第三滚轮与第三轨道滑动连接。第三滚轮与第三轨道滑动连接使龙门吊3可沿着第三轨道滑动。第一钢结构厂房1可相对于龙门吊3滑动且可从龙门吊3下方穿过。

两个钢结构厂房共用一个龙门吊3，两个钢结构厂房和一个龙门吊3可以在场地内自由行走，三者互不影响。

第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2的相对位置调节好后通过缆风绳6将第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2限位在地面上，缆风绳6分别成对布置在第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2的两侧，第一钢结构厂房1和第一钢结构厂房1外的缆风绳6的数量各自设置为两对，本实施例中的缆风绳6采用主体材料为φ30mm的钢丝绳。

具体实施过程如下：

完成钢结构厂房地基施工后，采用现有技术安装好第一轨道4、第二轨道5以及第三轨道。在钢结构厂房的地坪上初步布置水、电、气等线路；分别在第一轨道4和第二轨道5上安装第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2，钢结构厂房的安装按照钢柱、钢梁、柱间支撑、维护结构的顺序安装，在安装过程中采取必要的安全措施保证钢结构厂房安装的质量安全；第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2安装完成后安装缆风绳6用于固定钢结构厂房。第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2安装完成后进行龙门吊3的安装；龙门吊3安装完成后进一步完善钢结构厂房地坪和水电气布置，钢结构厂房地坪采用20mm钢结构钢板覆面。

在工程建设的过程中，使缆风绳6与地面分离后，使第二钢结构厂房2与第一钢结构厂房1之间相对水平滑动可以调整本折叠式钢结构厂房整体的占地空间，根据工程项目的不同阶段可改变本折叠式钢结构厂房的整体长度、内部空间以及整体位置，灵活多变，第一钢结构厂房1和第二钢结构厂房2之间的相对位置调整好后利用缆风绳6将钢结构厂房固定在地面上。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：第二钢结构厂房2的数量设置为两个并且均滑动连接在第二轨道5上，第二钢结构厂房2的长度设置为7.5m。

从而在将第一钢结构厂房1固定的前提下，两个第二钢结构厂房2可分别伸出第一钢结构厂房1的两端，从而可以减少第一钢结构厂房1的移动，并且本实施例中的第二钢结构厂房2的重量比实施例1中的减半，移动起来更加容易。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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