新型围栏杆底座的制作方法

本实用新型涉及变电站设备安装作业技术领域，是一种新型围栏杆底座。

背景技术：

目前变电站用于装设安全围栏的底座有两种，一种是可以自由移动的铁饼式围栏底座，但是因为在装设过程中底座自身的重量不足以保持围栏的整体稳定，往往会出现倾倒的现象，而且铁饼较重，使用过程中需要数量多，搬运不方便；另一种是埋设在地上固定位置的围栏杆底座，使用过程中频繁弯腰费时费力，孔洞中进入尘土会造成围栏杆插入深度不够，围栏会出现歪斜装设不牢固情况，另外由于整体埋设在地上进入尘土后的清理困难，不便于维护。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型围栏杆底座，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有新型围栏杆底座存在的安装不便，效率低，不便于维护的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种新型围栏杆底座，包括底座、锁套、上齿套、下齿套和压缩弹簧，底座上端中央设有开口向上的安装槽，安装槽内固定安装有竖向设置的锁套，锁套下端沿圆周间隔均布有至少两个开口向下且内外贯通的第一锁槽，对应每两相邻的第一锁槽之间位置的锁套下端均设有开口向下且内外贯通的第二锁槽，每个第二锁槽的深度均小于第一锁槽的深度，锁套内套设有与其同轴设置且上端位于底座上侧的上齿套，上齿套呈上端封闭下端开口的圆筒状，对应每个第一锁槽位置的上齿套外侧均固定有卡合在第一锁槽内的上卡块，上齿套内部套设有下端位于其下方的下齿套，下齿套上端与上齿套的内壁相接触，对应锁套下侧位置的上齿套下端面上沿圆周固定有至少两个呈“v”形的上滑块，下齿套下部外侧沿圆周均布有至少一个上部右侧与上滑块下部左侧相接触的下滑块，每个下滑块上部右侧面均呈与上滑块左侧面相匹配的斜面，下齿套下端固定有安装板，安装板与安装槽底部之间固定安装有能够使上卡块与第一锁槽上部相抵紧的压缩弹簧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二锁槽中有一个可位于锁套中心轴线的正前方，对应该第二锁槽左右两侧位置的锁套下侧分别具有呈左高右低状倾斜的左倾斜面和右倾斜面。

上述左倾斜面和右倾斜面之间可通过竖直面连接，竖直面与右倾斜面形成第二锁槽。

上述上卡块右部上侧可具有与左倾斜面相匹配的斜面。

上述下滑块上端左侧与对应位置的上滑块上端左侧之间可设有间隙。

上述锁套外侧与安装槽内壁之间可密封接触。

本实用新型结构合理而紧凑，操作方便，通过设置锁套和上齿套，安装围栏杆时，将围栏杆下端抵在上齿套上端并向下按压围栏杆，上齿套能够形成安装空间便于围栏杆下部安装在其内侧，通过设置上滑块、下滑块和压缩弹簧，上齿套向下移动时，上滑块能够沿着下滑块上部右侧面滑移，安装围栏杆时能够使上卡块由第一锁槽向第二锁槽内移动并卡合在第二锁槽内，使下齿套向下移动并定位，便于围栏杆安装在安装槽上部，安装槽内进入杂物也不影响围栏杆的安装，拆装简单，便于后期的维护。

附图说明

附图1为本实用新型中上卡块位于第一锁槽内的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型中上卡块位于第二锁槽内的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为锁套，3为上齿套，4为上卡块，5为左倾斜面，6为下齿套，7为上滑块，8为下滑块，9为压缩弹簧，10为安装板，11为第一锁槽，12为第二锁槽，13为安装槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该新型围栏杆底座包括底座1、锁套2、上齿套3、下齿套6和压缩弹簧9，底座1上端中央设有开口向上的安装槽13，安装槽13内固定安装有竖向设置的锁套2，锁套2下端沿圆周间隔均布有至少两个开口向下且内外贯通的第一锁槽11，对应每两相邻的第一锁槽11之间位置的锁套2下端均设有开口向下且内外贯通的第二锁槽12，每个第二锁槽12的深度均小于第一锁槽11的深度，锁套2内套设有与其同轴设置且上端位于底座1上侧的上齿套3，上齿套3呈上端封闭下端开口的圆筒状，对应每个第一锁槽11位置的上齿套3外侧均固定有卡合在第一锁槽11内的上卡块4，上齿套3内部套设有下端位于其下方的下齿套6，下齿套6上端与上齿套3的内壁相接触，对应锁套2下侧位置的上齿套3下端面上沿圆周固定有至少两个呈“v”形的上滑块7，下齿套6下部外侧沿圆周均布有至少一个上部右侧与上滑块7下部左侧相接触的下滑块8，每个下滑块8上部右侧面均呈与上滑块7左侧面相匹配的斜面，下齿套6下端固定有安装板10，安装板10与安装槽13底部之间固定安装有能够使上卡块4与第一锁槽11上部相抵紧的压缩弹簧9。

根据需求，上齿套3的上端可具有向上凸起的球冠。在使用过程中，通过设置锁套2和上齿套3，安装围栏杆时，将围栏杆下端抵在上齿套3上端并向下按压围栏杆，上齿套3能够形成安装空间便于围栏杆下部安装在其内侧，通过设置上滑块7、下滑块8和压缩弹簧9，上齿套3向下移动时，上滑块7能够沿着下滑块8上部右侧面滑移，安装围栏杆时能够使上卡块4由第一锁槽11向第二锁槽12内移动并卡合在第二锁槽12内，使下齿套6向下移动并定位，便于围栏杆安装在安装槽13上部，安装简单，安装槽13内进入杂物也不影响围栏杆的安装，同理，在需要拆卸围栏杆时，向下按压围栏杆，上卡块4向第一锁槽11内移动并在压缩弹簧9的作用下卡合在第一锁槽11内，上卡块4和上齿套3向上移动，将围栏杆顶出安装槽13，拆卸简单，便于后期的维护。

可根据实际需要，对上述新型围栏杆底座作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，第二锁槽12中有一个位于锁套2中心轴线的正前方，对应该第二锁槽12左右两侧位置的锁套2下侧分别具有呈左高右低状倾斜的左倾斜面5和右倾斜面。

在使用过程中，安装围栏杆时，上卡块4在由第一锁槽11向第二锁槽12移动时，能够沿着左倾斜面5向下并向右移动，在压缩弹簧9作用下卡合在第二锁槽12内，同理，拆卸围栏杆时，上卡块4在有第二锁槽12向第一锁槽11移动时，能够沿着右倾斜面向下并向右移动并卡合在第一锁槽11内，通过这样的设置，导向作用更好。

如附图1、2所示，左倾斜面5和右倾斜面之间通过竖直面连接，竖直面与右倾斜面形成第二锁槽12。

在使用过程中，通过这样的设置，能够使锁套2的结构更加简单，也能够使上卡块4更容易卡合在第二锁槽12内。

如附图1、2所示，上卡块4右部上侧具有与左倾斜面5相匹配的斜面。

在使用过程中，通过这样的设置，上卡块4随上齿套3相下移动至第一锁槽11下侧后，在下卡块的作用下向右转动，上卡块4右部上侧能够沿左倾斜面5向右转动，当运动至竖直面时上卡块4卡合在第二锁槽12内。

如附图1、2所示，下滑块8上端左侧与对应位置的上滑块7上端左侧之间设有间隙。

在使用过程中，通过这样的设置，向下按压上齿套3时，上滑块7能够沿着下滑块8右侧面向下移动并向右转动一个角度，上卡块4在由第一锁槽11向第二锁槽12移动时更加顺畅。

如附图1、2所示，锁套2外侧与安装槽13内壁之间密封接触。

在使用过程中，通过这样的设置，能够避免沙尘进入锁套2下部空间干扰压缩弹簧9的运动，提高本实用新型的可靠性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

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