一种便捷式建筑施工降噪装置的制作方法

本实用新型涉及施工降噪技术领域，具体为一种便捷式建筑施工降噪装置。

背景技术：

建筑施工中，常会产生不同污染，包括水污染、光污染、空气污染和噪音污染，对周边居民生活环境常造成恶劣的影响。

其中，噪音污染最为严重，目前，多会在施工区域搭设降噪板进行隔离，现有的降噪板有隔音板和钢构支架连接而成，隔音板整体为方形框结构，内部填充隔离海绵，钢构支架采用横竖杆焊接而成，横杆部多采用焊接或者铆接的方式与隔音板固定，而竖杆底部设置有锥头，可将竖杆底部插入泥土内，以此稳定隔离板在地面上位置，但是，实际搭设工作中，单个钢构支架横杆部与隔音板焊接处或铆接处很多，并且需要根据工地外围土质松软程度来选定钢构支架竖杆长度，并进行切割，然后与横杆焊接一起，因此，实地安装操作不够便捷，有必要设计一种便捷式建筑施工降噪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式建筑施工降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式建筑施工降噪装置，包括架框，所述架框内设有内腔，所述内腔内装设有降噪层，所述架框的一侧均装设有插锥，所述插锥上套设有滑套，所述滑套的一侧装设有插套，所述架框上、对应各个插套的位置均装设有套架，所述插套套入套架一侧，所述滑套的一端设有滑孔，所述滑孔内插设有插销，所述插锥上、对应插销的一端竖向均布有插槽，所述插销插出滑孔插入插槽内。

优选的，所述插锥为一端设有锥头且截面为方形的杆状结构，滑套为方形套结构。

优选的，所述插套为方形套结构，套架为u型板结构。

优选的，所述插销上套设有弹簧，弹簧的两端分别连接滑套和插销的把部。

优选的，所述插锥的顶部装设有锤板，插锥的下部环形均设有边板，边板为三角板结构。

优选的，所述架框的两端均装设有连接片，架框两端的连接片上分别设有滑条和滑槽，滑条的俯视截面为等腰梯形的条状结构，滑槽的俯视截面为等腰梯形的条状凹槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，可根据实际泥土松软程度向地下打入一定深度的插锥，直至插入泥土深度合适，当插锥下部插入泥土内时，通过环形均匀设置的边板，增加插锥下部与泥土的配合阻力和抗侧向倾斜的支撑效果，使得插锥插入泥土中更加稳定，插销对应相应的插槽，通过弹簧的回弹力，可使插销插入插槽内，通过插销与滑孔的滑动插入配合，限制滑套在插锥上滑动，稳定了滑套在插锥上的位置，通过弹簧的弹性支撑，限制插销脱出插槽，稳定了滑套在插锥上的位置，从而稳定了架框在地面上的位置。

第二，然后将另一个架框一端滑条从上插入该架框一端的滑槽内，当滑条插入滑槽时，限制前后侧相邻的架框相互脱离，可将两块相邻的架框连接一起。

综上所述，该种建筑施工降噪装置，整体采用拼装式设计，实地安装更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视局部示意图；

图4为本实用新型的b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的边板分布示意图；

图6为本实用新型的左视示意图。

图中：1架框、2内腔、3降噪层、4插锥、5滑套、6插套、7套架、8滑孔、9插销、10弹簧、11插槽、12锤板、13边板、14连接片、15滑条、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式建筑施工降噪装置，包括架框1，架框1为方形板结构，其数量可根据实际需要确定，架框1内设有内腔2，内腔2为方形腔体结构，内腔2内装设有降噪层3，降噪层3为方形板状的隔音棉，具有良好的吸音效果，架框1的一侧均装设有插锥4，插锥4的长度为2.5米，插锥4上套设有滑套5，滑套5的内壁滑动接触插锥4的外壁，插锥4为一端设有锥头且截面为方形的杆状结构，滑套5为方形套结构，滑套5与插锥4为滑动配合，且配合截面皆为方形，限制滑套5在插锥4上旋转，滑套5的一侧装设有插套6，插套6设置在滑套5的左端，插套6与滑套5为熔铸一体件，插套6为方形套结构，架框1上、对应各个插套6的位置均装设有套架7，架框1的右端中心位置焊接连接套架7的左端，插套6套入套架7一侧，插套6的内壁滑动接触套架7的外壁，插套6的左端滑动接触套架7的内部左端，可限制套架7在插套6上旋转，滑套5的一端设有滑孔8，滑孔8设置在滑套5的右端中心位置，滑孔8为圆孔结构，插套6为方形套结构，套架7为u型板结构，滑孔8内插设有插销9，滑孔8与插销9杆部为滑动插入配合，插销9上套设有弹簧10，弹簧10为拉伸回缩型，弹簧10的初始拉伸回缩力为20牛顿，初始拉伸回缩力为20牛顿，弹簧10的左右端分别焊接连接滑套5的右端和插销9的把部，弹簧10的两端分别连接滑套5和插销9的把部，通过弹簧10的弹性支撑，限制插销9脱出插槽11，插锥4上、对应插销9的一端竖向均布有插槽11，插槽11为圆形凹槽结构，竖向均匀设置在插锥4右端中侧一段，竖向相邻的插槽11之间的距离皆为30厘米，插销9插出滑孔8插入插槽11内，插销9的杆部滑动接触插槽11的内壁，通过插销9与滑孔8的滑动插入配合，限制滑套5在插锥4上滑动。

参阅图1和图5，插锥4的顶部装设有锤板12，锤板12为圆板结构，插锥4的顶部连接锤板12的下端中心位置，插锥4的顶部焊接连接锤板12的下端中心位置，插锥4的下部环形均设有边板13，插锥4的下部环形均匀设置四个边板13，边板13的端部焊接连接插锥4，当插锥4下部插入泥土内时，通过环形均匀设置的边板13，增加插锥4下部与泥土的配合阻力和抗侧向倾斜的支撑效果，使得插锥4插入泥土中更加稳定，边板13为三角板结构。

参阅图1、图3、图4、图5和图6，架框1的两端均装设有连接片14，连接片14分别设置在架框1的前后端，连接片14与架框1为熔铸一体件，架框1两端的连接片14上分别设有滑条15和滑槽16，滑条15、滑槽16、连接片14和架框1的上下高度相同，前侧的连接片14的后端设置滑槽16，后侧的连接片14的前端设置滑条15，滑条15的俯视截面为等腰梯形的条状结构，滑槽16的俯视截面为等腰梯形的条状凹槽结构，当滑条15插入滑槽16时，限制前后侧相邻的架框1相互脱离。

本实用新型在具体实施时：安装时，各个可组合构件均为分开状态，将这些可组合构件堆放在工地外围地面上，将架框1竖向放置在工地外壁，并将插套6从套架7的一侧插入，然后向外侧拉动插销9，使得插销9脱离插槽11，弹簧10被拉伸，此时可用锤子敲击锤板12的上端，使得插锥4的下部插入泥土内，而插销9离开插槽11，此时可松开插销9，在弹簧10回弹力作用下插销9端部贴附插锥4，可根据实际泥土松软程度向地下打入一定深度的插锥4，滑套5与插锥4为滑动配合，配合截面皆为方形，限制滑套5在插锥4上旋转，直至插入泥土深度合适，当插锥4下部插入泥土内时，此时插销4对应相应的插槽11，通过弹簧10的回弹力，可使插销9插入插槽11内，而通过环形均匀设置的边板13，增加插锥4下部与泥土的配合阻力和抗侧向倾斜的支撑效果，使得插锥4插入泥土中更加稳定，通过插销9与滑孔8的滑动插入配合，限制滑套5在插锥4上滑动，通过弹簧10的弹性支撑，限制插销9脱出插槽11，稳定了滑套5在插锥4上的位置，在此期间，如插销4被弹入不需要的插槽11内时，可拉出插销4，然后将另一个架框1一端滑条15从上插入该架框1一端的滑槽16内，当滑条15插入滑槽16时，限制前后侧相邻的架框1相互脱离，可将两块相邻的架框1连接一起，以此重复，实地安装更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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