基坑施工用安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及基坑防护技术领域，具体涉及一种基坑安全防护装置。

背景技术：

基坑是指为进行建筑物（包括构筑物）基础的施工所开挖的地面以下空间，在基坑施工过程中需要在基坑周围设置安全防护装置以阻止不相关人员进入基坑施工的范围。

现有的基坑安装防护装置有各式的护栏，通过选用合适的护栏并使用护栏将基坑围住从而起到防护作用。护栏安装时均固定于地面，且在整个基坑施工过程中，护栏固定不可移动，直至基坑施工结束后将护栏拆除。上述方式中，安全防护装置在施工全程固定，具有较好的防护效果，但是也由于全程固定无法移动而功能单一，不具有灵活性。在基坑施工现场，施工物件一般通过货车进行运输并通过吊车进行转移，但是对总量小的物件或使用频率不高的工具，使用货车或吊车会显得耗时，拖慢整体施工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基坑施工用安全防护装置，旨在增加运输功能以提高安全防护装置的灵活性，提高施工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑施工用安全防护装置，包括：底座，所述底座转动设置有转轮以使通过转轮转动而移动；载台，所述载台设置于底盘上以承载物件；栏杆，所述栏杆设置于载台上以达到防护效果；支撑块，所述支撑块设置于载台两侧以支撑于地面。液压千斤顶，所述千斤顶设置于底板与载台之间以将载台抬升或下降并达到固定状态和可动状态的切换。

通过采用上述技术方案，基坑施工用安全防护装置在正常防护状态下，液压千斤顶的活塞杆为未伸出，转轮碰触地面，但是基坑施工用安全防护装置受支撑块支撑而稳定于底面而无法通过转轮转动而移动，此时护栏的防护效果稳定。当需要运输物件时，液压千斤顶驱动载台抬升，支撑块逐渐离开底面，基坑施工用安全防护装置的重量转移至转轮并由转轮支撑与地面，此时可通过转轮转动而移动基坑施工用安全防护装置而进行物件运输，提高了基坑施工用安全防护装置的灵活性。当载台上载有物件且基坑施工用安全防护装置处于正常防护状态时，由于基坑施工用安全防护装置具有了更大的质量，即具有更大的惯性，在收到冲击时其位置更加稳定难以移动，从而提高了防护效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座靠近栏杆的一侧设置有导向轮，所述底座远离栏杆的一侧设置有轴杆，轴杆端部转动连接有转轮。

通过采用上述技术方案，导向轮与转轮转动而使得基坑施工用安全防护装置整体移动，通过导向轮导向，可将基坑施工用安全防护装置移动至目的地。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮连接有控制导向轮方向的推拉杆。

通过采用上述技术方案，工作人员通过推拉杆控制导向轮的方向，使得基坑施工用安全防护装置的移动方向控制更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶面设置有导向筒，所述载台底面设置有导向柱，所述导向筒与所述导向柱插接配合。

通过采用上述技术方案，导向柱与导向筒插接配合，在液压千斤顶将载台抬升或下降的过程中，由导向柱与导向筒的配合而使得载台上升下降的动作稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒设置有四个，四个导向筒分别位于底座四角处，所述导向柱数量与所述导向筒数量相同且位置一一对应设置。

通过采用上述技术方案，四个导向筒分别位于底座四角处，且导向柱与导向筒数量相等且位置一一对应，四个对应的导向筒与导向柱配合使得载台的上升下降更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块顶部与载台固定连接，所述支撑块由顶部向底部的水平截面逐渐增大。

通过采用上述技术方案，支撑块由顶部向底部的水平截面逐渐增大，即支撑块与地面的接触面积更大，使得支撑块支撑于底面更加稳定，即基坑施工用安全防护装置装置受支撑块支撑而位置更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述栏杆长度方向的两侧固定设置有插块，所述基坑施工用安全防护装置的放置位置设置有固定桩，所述固定桩两侧均设置有安装块，所述安装块上开设有插槽，所述插块与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，固定桩预先设置于基坑施工用安全防护装置的放置点，在基坑施工用安全防护装置的移动过程中，由于放置位置固定，在运输之后之后不易发生放错位置的情况。在基坑施工用安全防护装置的放置过程中，插块对准插槽，液压杆驱使载台下降，插块插入插槽中，通过插块跟插槽的配合，基坑施工用安全防护装置放置在目标地点时收到相邻固定桩的固定，位置更加稳定进而稳定防护效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定桩环绕基坑设置有若干，若干所述固定桩等距设置，相邻固定桩之间设置有护栏，所述护栏长度与所述栏杆长度相等，所述护栏长度方向两侧也设置有插块。

通过采用上述技术方案，基坑施工用安全防护装置可与普通护栏进行更换，基坑安装防护工作由基坑施工用安全防护装置、固定桩及护栏共同完成，当基坑施工用安全防护装置离开防护位置时，可护栏补上空缺位置，从而保障基坑周边的整体防护效果不受基坑施工用安全防护装置移动的影响，进一步保障安全防护效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图。

图2是本实用新型在基坑周围使用时的视图。

图3是本实用新型在图2中a处的放大视图。

图中，1、载台；11、栏杆；111、第一横杆；112、第一竖杆；12、导向柱；13、支撑块；2、底座；21、轴杆；211、转轮；22、导向筒；23、连接部；3、连接件；31、推拉杆；32、导向轮；4、护栏；41、第二横杆；42、第二竖杆；5、液压千斤顶；6、定位桩；61、定位座；62、安装块；621、插槽；622、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型所提供的一种基坑施工用安全防装置，包括底座2及载台1，载台1设置于底座2上方，底座2与载台1之间设置有液压千斤顶5，液压千斤顶5的液压缸固定设置于底座2顶面中部，液压千斤顶5的液压活塞杆端部固定于载台1底面中部。

参照图1和图2，底座2固定设置有两根轴杆21，两根轴杆21分别位于底座2相对的两侧且靠近同一相邻侧边，每根轴杆21上均轴承连接有转轮211。底座2远离轴杆21的一侧设置连接部23，连接部23转动连接有连接件3，连接件3包括连接块和连接板，连接块转动连接于连接部23，连接块顶部和底部分别固定有两个连接板，连接块底部设置有导向轮32，导向轮32具有转轴，导向轮32的转轴两端与连接块底部的两个连接板轴承连接。连接块顶部设置有推拉杆31，推拉杆31底部与连接块顶部的两个连接板铰接。底座2顶面固定设置有导向筒22，导向筒22数量为4个，4个导向筒22分别位于底座2的四角处。载台1的底面固定设置有导向柱12，导向柱12与导向筒22数量相等且位置一一对应设置，对应位置的导向筒22与导向柱12插接配合以使得载台1在受液压千斤顶5驱使而上升下降时动作更加稳定。载台1相对的两侧设置有支撑块13，支撑块13顶部固定连接于载台1，支撑块13由顶部到底部的水平截面逐渐增大。液压千斤顶5驱使载台1抬升时，两个支撑块13脱离地面；当液压千斤顶5驱使载台1下降时，两个支撑块13支撑于地面。

参照图2和图3，载台1顶部靠近导向轮32的一侧固定设置有栏杆11，栏杆11包括一个第一横杆111和若干第一竖杆112，若干第一竖杆112呈一字排列且等距分布，第一横杆111平行于载台1靠近导向轮32的侧边，每根第一竖杆112顶端固定连接于第一横杆111且底端固定连接于载台1。栏杆11两侧设置有定位桩6，定位桩6底面固定置有定位座61，定位座61通过螺钉固定于地面。栏杆11长度方向两侧的第一竖杆112设置有插块622，定位桩6沿直径方向的两侧固定设置有安装块62，安装块62开设有插槽621，插槽621具有两个开口，插槽621的两个开口分别位于插槽621顶面和插槽621远离定位桩6的面，插块622与插槽621插接配合以使得基坑施工用安全防护装置受两侧定位桩6固定。

基坑周围设置有若干定位桩6，若干定位桩6等距分布，相邻定位桩6之间还设置有护栏4，护栏4包括两根第二横杆41和若干第二竖杆42，第二横杆41和第一横杆111长度相等，两根第二横杆41上下平行设置，若干第二竖杆42沿第二横杆41长度方向等距分布，第二竖杆42顶部固定于上方的第二横杆41且底部固定于下方的第二横杆41。护栏4长度方向两侧的第二竖杆42也设置有插块622并与安装柱上的插槽621插接配合。

本实用新型的具体实施方式为：在基坑周围设置定位柱6并通过螺钉将定位柱6固定于地面，在相邻的定位柱6之间通过插块622与插槽621的插接配合安装护栏4，并在需要的位置安装基坑施工用安全防护装置，护栏4的安装通过竖直放置使插块622插入插槽621即可。基坑施工用安全防护装置安装时，首先通过液压千斤顶5将载台1抬起使得基坑施工用安全防护装置可移动，接着通过操作推拉杆31将其移动至对应的位置处的两个定位柱6之间，然后液压千斤顶5将载台1下降且同时将栏杆11两侧插接快插入对应的安装块62的插槽621中。在需要运输物件时，通过液压千斤顶5将载台1抬升直至栏杆11的插块622从插槽621中脱离，此时可将基坑施工用安全防护装置解除安装并运输物件，在将基坑施工用安全防护装置解除安装时，可使用护栏4补上空缺或使用另一个基坑施工用安全防护装置补上空缺。将载有物件的基坑施工用安全防护装置移动至需要的位置并替换对应位置处的护栏4或基坑施工用安全防护装置以方便物件的取用。通过上述方式，基坑施工时的物件运输更加方便，基坑施工用安全防护装置具有较高的灵活性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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