一种型钢混凝土组合结构的制作方法

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种型钢混凝土组合结构。

背景技术：

现如今，在进行房屋或者一些商业性的建筑物修建时，通常都采用钢筋混凝土进行浇筑，通过以钢筋笼作为连接件，提供浇筑物的延展性和韧性，同时以混凝土为浇筑基础，提供浇筑物的硬度和承载力强度，在满足使用的前提下使得建造成本更加经济。

但是对于一些高强度的建筑物来说，需要更高强度，而型钢混凝土中通过型钢、钢筋、混凝土三位一体地工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点，但是现在很多的型钢混凝土在铸造时，依然需要建筑工人进行大量的钢筋笼编制，需要耗费较多的人力物力，并且需要较长的工时，且内部的钢筋结构与外部的型钢缺乏相应的连接支撑，随着时间推移，内部混凝土膨胀容易使得型钢和混凝土之前发生间隙，存在安全隐患，并且在浇筑时需要使用大量的木材作为模板进行辅助支撑，产生更对的工时耗费和建筑成本增加。

基于此，本发明设计了一种型钢混凝土组合结构以解决上述问题。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种型钢混凝土组合结构。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种型钢混凝土组合结构，包括底板，所述底板的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有立板，所述底板的四角上表面活动卡接有连接条，所述立板的内侧壁活动卡接有连接组件，所述立板的外表面活动卡接有固定条，所述固定条的侧面固定连接有插杆，所述插杆远离固定条的一端贯穿立板并活动插接在底板的侧面，所述固定条的外表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部贯穿立板与底板螺纹连接，所述立板的内侧壁开设有滑槽，所述连接组件的端部滑动连接在滑槽的内部，所述立板的外表面开设有卡槽，所述卡槽与滑槽的内部相连通，所述连接组件活动卡接在卡槽的内部，所述连接条的外表面活动插接有卡块，所述卡块的端部贯穿连接条并活动卡接在立板的侧壁中，所述卡块的上表面开设有插孔，所述连接条的内部活动插接有固定杆，所述固定杆的底端从插孔的内部穿过并活动插接在底板的上表面；

所述连接组件包括横向支撑杆、纵向支撑杆、连接方框、连接圆杆、滑动连接块和卡接机构，所述横向支撑杆的下表面固定连接有连接方框，所述连接方框的下表面固定连接有纵向支撑杆，所述连接方框的四角上表面均活动插接有连接圆杆，所述横向支撑杆和纵向支撑杆的两端均固定连接有滑动连接块，所述滑动连接块的内部活动卡接有卡接机构，所述卡接机构的端部贯穿滑动连接块的侧壁并延伸至滑动连接块的外部。

更进一步地，所述底板的侧面且位于固定槽的内部开设有卡孔，所述插杆远离固定条的一端贯穿立板并活动插接在卡孔的内部。

更进一步地，所述底板的侧面且位于两组卡孔之间开设有螺纹孔，所述固定螺栓的端部贯穿立板并螺纹连接在螺纹孔的内部。

更进一步地，所述底板的上表面且正对连接圆杆的下方开设有限位槽，所述连接圆杆的底端活动插接在限位槽的内部。

更进一步地，所述底板的四角上表面均开设有固定孔，所述固定杆的底端活动插接在固定孔的内部。

更进一步地，所述连接条的外表面开设有第一容槽，所述卡块活动卡接在第一容槽的内部，所述立板的侧面开设有第二容槽，所述卡块的端部贯穿第一容槽并活动插接在第二容槽的内部。

更进一步地，所述卡接机构包括卡杆、弹簧、拨块、和活动槽，所述滑动连接块的内部活动插接有卡杆，所述纵向支撑杆的内部开设有连接槽，所述弹簧活动卡接在连接槽的内部，所述卡杆的一端延伸至滑动连接块的外部，所述卡杆的另一端延伸连接槽的内部与弹簧的端部相抵，所述卡杆的两侧均固定连接有拨块，所述纵向支撑杆的两侧均开设有活动槽，所述拨块滑动连接在活动槽的内部。

更进一步地，所述横向支撑杆和纵向支撑杆上下错位设置，所述横向支撑杆和纵向支撑杆相互垂直。

更进一步地，所述连接方框由四条方形杆一体铸造而成，所述连接方框的四条方形杆上表面均螺纹连接有安装螺栓，所述横向支撑杆和纵向支撑杆分别通过安装螺栓与连接方框的四条方形杆固定连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过卡接机构将横向支撑杆和纵向支撑杆分别固定连接在对立的两组立板之间，同时通过连接方框将横向支撑杆和纵向支撑杆固定在一起，在使用时通过从最底层开始向上进行安装，使得整个型钢混凝土结构的钢材结构部分安装非常方便，不需要工人通过铁丝和钢筋进行钢筋笼的编制，减少钢筋使用，同时减少钢材搭建的工时。

2、本发明通过将连接圆杆的底端活动插接在限位槽的内部，四组立板均通过连接条和插杆固定在底板四面的固定槽的内部，同时连接圆杆的底端活动插接在底板上表面，在浇筑时，立板作为外立面支撑，连接圆杆和连接方框形成内部支撑，防止在浇筑时发生框架晃动，同时不需要使用外部模板进行辅助支撑固定，使得浇筑成本大大降低。

3、本发明通过卡块将连接条固定每两组立板之间，对立板的连接固定提供一定的支撑作用，同时将立板之间的缝隙填满，防止在浇灌混凝土时，混凝土从立板侧面的缝隙漏出，造成物料浪费，同时影响浇筑物的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的底板结构示意图；

图3为本发明的固定条结构示意图；

图4为本发明的立板结构示意图；

图5为本发明的连接条结构示意图；

图6为本发明的连接组件示意图；

图7为本发明的卡接机构结构示意图。

图中的标号分别代表：1.底板2.立板3.连接条4.连接组件41.横向支撑杆42.纵向支撑杆43.连接方框44.连接圆杆45.滑动连接块46.卡接机构461.卡杆462.弹簧463.拨块464.活动槽5.固定条6.固定槽7.卡孔8.限位槽9.固定孔10.螺纹孔11.插杆12.固定螺栓13.滑槽14.第二容槽15.卡槽16.第一容槽17.卡块18.插孔19.固定杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-7所示一种型钢混凝土组合结构，包括底板1，底板1的侧面开设有固定槽6，固定槽6的内部固定连接有立板2，底板1的四角上表面活动卡接有连接条3，立板2的内侧壁活动卡接有连接组件4，立板2的外表面活动卡接有固定条5，固定条5的侧面固定连接有插杆11，插杆11远离固定条5的一端贯穿立板2并活动插接在底板1的侧面，固定条5的外表面螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的端部贯穿立板2与底板1螺纹连接，立板2的内侧壁开设有滑槽13，连接组件4的端部滑动连接在滑槽13的内部，立板2的外表面开设有卡槽15，卡槽15与滑槽13的内部相连通，连接组件4活动卡接在卡槽15的内部，连接条3的外表面活动插接有卡块17，卡块17的端部贯穿连接条3并活动卡接在立板2的侧壁中，卡块17的上表面开设有插孔18，连接条3的内部活动插接有固定杆19，固定杆19的底端从插孔18的内部穿过并活动插接在底板1的上表面；

连接组件4包括横向支撑杆41、纵向支撑杆42、连接方框43、连接圆杆44、滑动连接块45和卡接机构46，横向支撑杆41的下表面固定连接有连接方框43，连接方框43的下表面固定连接有纵向支撑杆42，连接方框43的四角上表面均活动插接有连接圆杆44，横向支撑杆41和纵向支撑杆42的两端均固定连接有滑动连接块45，滑动连接块45的内部活动卡接有卡接机构46，卡接机构46的端部贯穿滑动连接块45的侧壁并延伸至滑动连接块45的外部，卡接机构46包括卡杆461、弹簧462、拨块463、和活动槽464，滑动连接块45的内部活动插接有卡杆461，纵向支撑杆42的内部开设有连接槽，弹簧462活动卡接在连接槽的内部，卡杆461的一端延伸至滑动连接块45的外部，卡杆461的另一端延伸连接槽的内部与弹簧462的端部相抵，卡杆461的两侧均固定连接有拨块463，纵向支撑杆42的两侧均开设有活动槽464，拨块463滑动连接在活动槽464的内部，横向支撑杆41和纵向支撑杆42上下错位设置，横向支撑杆41和纵向支撑杆42相互垂直，连接方框43由四条方形杆一体铸造而成，连接方框43的四条方形杆上表面均螺纹连接有安装螺栓，横向支撑杆41和纵向支撑杆42分别通过安装螺栓与连接方框43的四条方形杆固定连接，通过卡接机构46将横向支撑杆41和纵向支撑杆42分别固定连接在对立的两组立板2之间，同时通过连接方框43将横向支撑杆41和纵向支撑杆42固定在一起，在使用时通过从最底层开始向上进行安装，使得整个型钢混凝土结构的钢材结构部分安装非常方便，不需要工人通过铁丝和钢筋进行钢筋笼的编制，减少钢筋使用，同时减少钢材搭建的工时。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1-7所示的一种型钢混凝土组合结构，包括底板1，底板1的侧面开设有固定槽6，固定槽6的内部固定连接有立板2，底板1的四角上表面活动卡接有连接条3，立板2的内侧壁活动卡接有连接组件4，立板2的外表面活动卡接有固定条5，固定条5的侧面固定连接有插杆11，插杆11远离固定条5的一端贯穿立板2并活动插接在底板1的侧面，固定条5的外表面螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的端部贯穿立板2与底板1螺纹连接，立板2的内侧壁开设有滑槽13，连接组件4的端部滑动连接在滑槽13的内部，立板2的外表面开设有卡槽15，卡槽15与滑槽13的内部相连通，连接组件4活动卡接在卡槽15的内部，连接条3的外表面活动插接有卡块17，卡块17的端部贯穿连接条3并活动卡接在立板2的侧壁中，卡块17的上表面开设有插孔18，连接条3的内部活动插接有固定杆19，固定杆19的底端从插孔18的内部穿过并活动插接在底板1的上表面；

连接组件4包括横向支撑杆41、纵向支撑杆42、连接方框43、连接圆杆44、滑动连接块45和卡接机构46，横向支撑杆41的下表面固定连接有连接方框43，连接方框43的下表面固定连接有纵向支撑杆42，连接方框43的四角上表面均活动插接有连接圆杆44，横向支撑杆41和纵向支撑杆42的两端均固定连接有滑动连接块45，滑动连接块45的内部活动卡接有卡接机构46，卡接机构46的端部贯穿滑动连接块45的侧壁并延伸至滑动连接块45的外部，底板1的侧面且位于固定槽6的内部开设有卡孔7，插杆11远离固定条5的一端贯穿立板2并活动插接在卡孔7的内部，底板1的侧面且位于两组卡孔7之间开设有螺纹孔10，固定螺栓12的端部贯穿立板2并螺纹连接在螺纹孔10的内部底板1的上表面且正对连接圆杆44的下方开设有限位槽8，连接圆杆44的底端活动插接在限位槽8的内部，四组立板2均通过连接条3和插杆11固定在底板1四面的固定槽6的内部，同时连接圆杆44的底端活动插接在底板1上表面，在浇筑时，立板2作为外立面支撑，连接圆杆44和连接方框43形成内部支撑，防止在浇筑时发生框架晃动，同时不需要使用外部模板进行辅助支撑固定，使得浇筑成本大大降低。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1-7所示的一种型钢混凝土组合结构，包括底板1，底板1的侧面开设有固定槽6，固定槽6的内部固定连接有立板2，底板1的四角上表面活动卡接有连接条3，立板2的内侧壁活动卡接有连接组件4，立板2的外表面活动卡接有固定条5，固定条5的侧面固定连接有插杆11，插杆11远离固定条5的一端贯穿立板2并活动插接在底板1的侧面，固定条5的外表面螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的端部贯穿立板2与底板1螺纹连接，立板2的内侧壁开设有滑槽13，连接组件4的端部滑动连接在滑槽13的内部，立板2的外表面开设有卡槽15，卡槽15与滑槽13的内部相连通，连接组件4活动卡接在卡槽15的内部，连接条3的外表面活动插接有卡块17，卡块17的端部贯穿连接条3并活动卡接在立板2的侧壁中，卡块17的上表面开设有插孔18，连接条3的内部活动插接有固定杆19，固定杆19的底端从插孔18的内部穿过并活动插接在底板1的上表面；

连接组件4包括横向支撑杆41、纵向支撑杆42、连接方框43、连接圆杆44、滑动连接块45和卡接机构46，横向支撑杆41的下表面固定连接有连接方框43，连接方框43的下表面固定连接有纵向支撑杆42，连接方框43的四角上表面均活动插接有连接圆杆44，横向支撑杆41和纵向支撑杆42的两端均固定连接有滑动连接块45，滑动连接块45的内部活动卡接有卡接机构46，卡接机构46的端部贯穿滑动连接块45的侧壁并延伸至滑动连接块45的外部，底板1的四角上表面均开设有固定孔9，固定杆19的底端活动插接在固定孔9的内部，连接条3的外表面开设有第一容槽16，卡块17活动卡接在第一容槽16的内部，立板2的侧面开设有第二容槽14，卡块17的端部贯穿第一容槽16并活动插接在第二容槽14的内部，通过卡块17将连接条3固定每两组立板2之间，对立板2的连接固定提供一定的支撑作用，同时将立板2之间的缝隙填满，防止在浇灌混凝土时，混凝土从立板2侧面的缝隙漏出，造成物料浪费，同时影响浇筑物的强度。

使用时如图1-7所示，本发明在使用时，首先将底板1放置在地面上，然后将四组立板2的底端分别活动卡接在底板1四面的固定槽6内部，然后通过固定螺栓12将固定条5固定在立板2的底端外表面，并使得插杆11进入到卡孔7内部，然后将连接条3放置在两组立板2连接处，然后将卡块17插入到第一容槽16内部，并使得卡块17的端部进入到第二容槽14内，然后将固定杆19从连接条3的顶端插入，使得固定杆19穿过插孔18并最终插接在固定孔9的内部，此时完成该装置外部安装，然后由两名操作人员从立板2的顶部进入到立板2内部，并将第一组纵向支撑杆42的两端的拨块463向中部拉动，使得弹簧462被压缩，此时卡杆461的端部进入到滑动连接块45的内部，然后将滑动连接块45从滑槽13的顶端插入，并向下滑动，使得第一组纵向支撑杆42两端的卡杆461进入到滑槽13最底端的卡槽15内部，然后将一组连接方框43通过安装螺栓固定在纵向支撑杆42的上表面，然后将第一组横向支撑杆41按照上述方式活动卡接在横向的两组立板2最底端的卡槽15内部，然后通过安装螺栓将第一组横向支撑杆41固定在连接方框43的上表面，然后依次向上安装每一层的连接组件4，在安装好之后将连接圆杆44从顶端的连接方框43上表面插入，并最终使得连接圆杆44的底端活动插接在限位槽8的内部，此时完成该装置的安装，此时向四组立板2的内部进行混凝土浇灌，并最终形成型钢混凝土组合结构。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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