框架节点的连接机构与连接方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种框架节点的连接机构与连接方法。

背景技术：

目前对于层高较高的建筑，施工技术上存在较大挑战，同时施工成本较高，主要体现在高支模体系规范要求较严，操作人员安全不好保证。

现有的免撑体系，干式连接对规范挑战较大，湿式连接并未考虑梁安装后的倾覆问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的框架节点的连接机构。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种框架节点的连接机构，本连接机构位于预制柱与预制梁之间，其特征在于，本连接机构包括呈块状的本体，所述本体通过紧固件固连在预制梁上端侧部处，上述本体上部与预制梁上端相平齐，预制梁端部搭接在本体上部。

本体为混凝土预制件，本体呈长方体形。

本体与预制柱连接后，在预制柱上端侧部处稳定的形成一支撑部。预制梁端部稳定搭接在本体上，能使预制梁端部与预制柱上端稳定连接在一起。

在上述的框架节点的连接机构中，所述预制柱截面呈正方形，上述本体的数量为四个，四个本体分别固连在预制柱的四个侧面处。

这样能提高整个机构的结构紧凑性，并且强度比较高。

在上述的框架节点的连接机构中，所述紧固件为长螺杆，上述长螺杆穿设在本体和预制柱上将本体与预制柱固连。

长螺杆的数量至少为两根，通过两根长螺杆能使本体与预制柱稳定的连接在一起。

在上述的框架节点的连接机构中，所述本体与预制柱侧部面接触。

这样能提高本体与预制柱之间的连接稳定性。

在上述的框架节点的连接机构中，所述本体的两侧处固连有定位板，上述预制梁端部位于两个定位板之间。

通过定位板能使预制梁与预制柱之间更加稳定的连接在一起。

在上述的框架节点的连接机构中，所述定位板截面呈l形，定位板下侧为连接部一，定位板上侧为连接部二，连接部一与本体面接触且两者固连，连接部二与预制梁面接触且两者固连。

这样的结构能使定位板稳定的连接在本体和预制梁上。

在上述的框架节点的连接机构中，所述连接部一与连接部二之间具有加强筋。

在加强筋的作用下能有效提高定位板强度。

在上述的框架节点的连接机构中，还包括一挡片，上述挡片固连在连接部一和连接部二的边沿处。

挡片和预制梁端部相平齐，若干挡片和预制梁端部之间形成内部为空腔且上端开口的腔体，这样能避免相邻两个预制梁之间具有间隙，有效提高其稳定性。

在上述的框架节点的连接机构中，所述挡片上端伸出连接部二上部相邻两挡片边沿贴靠在一起。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种框架节点的连接机构的连接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、本体连接：将呈块状的本体通过紧固件连接在预制柱上端侧部处；

b、预制梁连接：将预制梁端部搭接在本体上部；

c、定位板连接：在同一个本体上部连接两个定位板，预制梁端部位于两个定位板之间的本体上部。

本体与预制柱连接后在预制柱上端侧部处稳定的形成一定位部。

预制梁端部放置在本体上部后能初步形成定位。

当然，为了进一步增加预制柱与预制梁之间的连接稳定性，本体上的两个定位板分别抵靠在预制梁侧部，这样的结构最终能保证预制柱与预制梁稳定连接在一起。

在上述的框架节点的连接机构的连接方法中，所述步骤a中本体与预制柱通过长螺钉固连，长螺钉穿设在预制柱上且长螺钉的一端伸出预制柱一侧并与其中一个本体固连，长螺钉的另一端伸出预制柱另一侧并与另外一个本体固连。

长螺杆穿设在预制柱以及位于预制柱两侧的本体上，这样的结构能使对称设置在预制柱两侧的本体与预制柱稳定连接在一起。

在上述的框架节点的连接机构的连接方法中，所述步骤c中预制梁与定位板通过螺钉固连，本体与定位板通过螺钉固连。

通过螺钉能使预制梁与定位板稳定连接。

与现有技术相比，本框架节点的连接机构的连接方法由于在预制柱与预制梁之间设置了本体以及定位件，因此，预制柱上端与预制梁端部能稳定连接在一起。其连接方便且稳定性比较高。

同时，定位件的设置占用空间比较少，其结构比较紧凑。

另外，本发明还解决了传统带牛腿预制柱，生产工艺复杂的弊端。

附图说明

图1是本框架节点的连接机构的剖视结构示意图。

图2是本框架节点的连接机构的俯视结构示意图。

图3是本框架节点的连接机构的立体结构示意图。

图4是主梁与次梁采用本连接机构连接的结构示意图。

图中，1、预制柱；2、预制梁；3、本体；4、紧固件；5、定位板；5a、连接部一；5b、连接部二；5c、加强筋；5d、挡片；6、主梁；7、次梁。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本框架节点的连接机构位于预制柱1与预制梁2之间，本连接机构包括呈块状的本体3，所述本体3通过紧固件4固连在预制梁2上端侧部处，上述本体3上部与预制梁2上端相平齐，预制梁2端部搭接在本体3上部。

所述预制柱1截面呈正方形，上述本体3的数量为四个，四个本体3分别固连在预制柱1的四个侧面处。

所述紧固件4为长螺杆，上述长螺杆穿设在本体3和预制柱1上将本体3与预制柱1固连。

所述本体3与预制柱1侧部面接触。

所述本体3的两侧处固连有定位板5，上述预制梁2端部位于两个定位板5之间。

所述定位板5截面呈l形，定位板5下侧为连接部一5a，定位板5上侧为连接部二5b，连接部一5a与本体3面接触且两者固连，连接部二5b与预制梁2面接触且两者固连。

所述连接部一5a与连接部二5b之间具有加强筋5c。

还包括一挡片5d，上述挡片5d固连在连接部一5a和连接部二5b的边沿处。

所述挡片5d上端伸出连接部二5b上部相邻两挡片5d边沿贴靠在一起。

本框架节点的连接机构的连接方法包括以下步骤：

a、本体连接：将呈块状的本体通过紧固件连接在预制柱上端侧部处；

所述步骤a中本体与预制柱通过长螺钉固连，长螺钉穿设在预制柱上且长螺钉的一端伸出预制柱一侧并与其中一个本体固连，长螺钉的另一端伸出预制柱另一侧并与另外一个本体固连。

b、预制梁连接：将预制梁端部搭接在本体上部；

c、定位板连接：在同一个本体上部连接两个定位板，预制梁端部位于两个定位板之间的本体上部。

所述步骤c中预制梁与定位板通过螺钉固连，本体与定位板通过螺钉固连。

本体为混凝土预制件，本体呈长方体形。

本体与预制柱连接后，在预制柱上端侧部处稳定的形成一支撑部。预制梁端部稳定搭接在本体上，能使预制梁端部与预制柱上端稳定连接在一起。

本体与预制柱连接后在预制柱上端侧部处稳定的形成一定位部。

预制梁端部放置在本体上部后能初步形成定位。

当然，为了进一步增加预制柱与预制梁之间的连接稳定性，本体上的两个定位板分别抵靠在预制梁侧部，这样的结构最终能保证预制柱与预制梁稳定连接在一起。

采用本连接机构也能将主梁6和次梁7稳定连接，见图4所示，主梁6两侧固连本体3，次梁7端部搭接在本体3上。

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