一种装配式建筑外挂墙板排水装置的制作方法

本发明属于建筑房屋排水装置领域，具体地说是一种装配式建筑外挂墙板排水装置。

背景技术：

传统的隔热墙为了节省材料都会留有空腔，隔热板之间也是通过打胶进行密封，但是总会有地方会打胶不均匀造成孔洞，在下雨时雨水很容易通过空洞进入到空腔内沉积，空腔内进水后建筑房屋容易潮湿、裂开，造成建筑房屋的损坏，而且还会降低隔热墙的保温效果，传统的外挂墙板多数使用螺栓等结构安装，安装效率低，不够快捷。

技术实现要素：

本发明提供一种装配式建筑外挂墙板排水装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种装配式建筑外挂墙板排水装置，包括实心墙体、隔热墙单元，隔热墙单元包括两个隔热板和左右开口的方筒，方筒开口端均与隔热板密封固定安装形成隔热墙单元，数个隔热墙单元拼接形成隔热墙，墙体右侧面与隔热墙左侧面接触配合，隔热板右侧面均开设数个均匀分布的第一通孔，两块隔热板上对应的第一通孔内均固定安装同一根内螺纹圆管，内螺纹圆管内配合安装圆柱形的外螺纹壳体，外螺纹壳体左端配合安装第一钻头，内螺纹圆管内侧面的右端密封转动连接圆板，圆板右端面中心位置开设正六角型的第一凹槽，外螺纹壳体右端面中心位置开设方形通孔，方形通孔内插接连接方杆，外螺纹壳体内中部位置设置左右活动的活塞，活塞左端与外螺纹壳体形成的空间内充满高压气体，方杆左端与活塞接触配合，方杆右端与圆板固定安装，外螺纹壳体内侧面上下对称开设第二通孔，第二通孔位于活塞左侧，第二通孔内密封插接连接圆柱体，圆柱体外侧面通过弹性片与外螺纹壳体的内侧面密封固定连接，同一个外螺纹壳体上的圆柱体相互之间通过弹簧固定连接，圆柱体朝外的一端均固定安装朝外的第二钻头，圆柱体朝内的一端凸出在第二通孔外，圆柱体朝内的一端均开设左右方向的第三通孔，第三通孔内均插接连接第一圆杆，第一圆杆右端与活塞左侧面固定安装，外螺纹壳体内侧面右端上下对称开设第四通孔，外螺纹壳体外侧面右端对应第四通孔处开设左右方向的第二凹槽，第四通孔可以通过第二凹槽与外螺纹壳体右端的外部连通，内螺纹圆管内侧面右端上下对称开设第五通孔，第五通孔避开隔热板。

如上所述的一种装配式建筑外挂墙板排水装置，所述的圆柱体右侧面对应第三通孔处开设锥形孔，第一凹槽底面中心处开设第六通孔，方杆右端面中心处开设第七通孔。

如上所述的一种装配式建筑外挂墙板排水装置，所述的第七通孔内密封插接连接第二圆杆，第二圆杆左端与活塞固定安装。

如上所述的一种装配式建筑外挂墙板排水装置，所述的内螺纹圆管外侧面的右端通过第二弹性片与隔热板密封固定连接，第二弹性片外圈为方形，相邻的第二弹性片侧边之间均密封固定安装。

如上所述的一种装配式建筑外挂墙板排水装置，所述的活塞侧面绕圆周开设环形第三凹槽，第三凹槽内固定安装环形密封圈。

如上所述的一种装配式建筑外挂墙板排水装置，所述的第二弹性片为隔热材料。

本发明的优点是：本发明不仅可以将隔热墙固定在建筑墙壁上，还能防止下雨时隔热墙内进水，不仅能够提高建筑房屋的使用寿命，还能提高隔热强的保温效果，安装本发明时，数个隔热墙单元拼接形成隔热墙（如图７所示），旋转圆板带动方杆转动，方杆通过方孔带动外螺纹壳体转动，在外螺纹壳体和内螺纹圆管的螺纹的作用下，外螺纹壳体会向左运动，在第一钻头的作用下，外螺纹壳体会钻进墙体内，同时活塞会在高压气体与方杆的作用下保持左右位置不变，当第一圆杆脱离第三通孔时，圆柱体会在弹簧的作用下背向运动，外螺纹壳体会钻入墙体一定深度，在第二钻头的作用下，将隔热墙单元初步固定在墙体内，停止转动圆板，然后在隔热墙单元拼接缝处涂胶，然后继续转筒圆板，活塞左侧面会运动到第四通孔的右侧，此时隔热墙单元会完全固定在墙体上，外螺纹壳体内的高压气体会经过第四通孔、第二凹槽和第五通孔进入到隔热墙单元的夹层空间内，倘若涂胶处有气泡冒出，说明此处涂胶不均匀形成了孔洞，需要在此处再次涂胶直到不冒气泡为止，当所有拼接处都不再冒气泡时，该装置工作完成；本发明通过将外螺纹壳体钻入到墙体内，可以对隔热墙单元进行固定，使隔热墙单元更加牢靠稳固，提高了该装置的稳定性，同时对隔热墙单元充入高压气体，用来检测隔热墙单元拼接处的孔洞，再进行填补，可以防止隔热墙进水，使隔热墙一直保持最初的保温隔热效果，不仅节省了排水所消耗的人力物力，还提高了装置的保温隔热的效果，延长了建筑房屋的使用寿命，本发明通过两个阶段的转动圆板带动外螺纹壳体分两次钻入墙体内，第一阶段进行隔热墙单元的初步固定，第二个阶段实现了隔热墙拼接处未完全密封处的自动检测和隔热墙单元的完全固定，完全固定后，外螺纹壳体钻入墙体深度较深，且在弹簧的弹力作用下，第二钻头伸出一部分并在外螺纹壳体钻入形成的空洞侧壁再次形成具有一定深度的螺旋槽，第二钻头尖端卡入到螺旋槽内，使得外螺纹壳体被固定在墙体内，实现了隔热墙单元的完全固定，整个安装过程只需要通过旋转工具（例如手钻）带动圆板转动即可实现自动完全固定安装，操作简单高效，与传统的外挂墙板的安装相比更加快捷高效，极大的降低了工作人员的安装难度，提高了工作效率，降低了工作风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的运动状态图；图3为图1的ⅰ部的局部放大图；图4为图1的ⅱ部的局部放大图；图5为图1的ⅲ部的局部放大图；图6为隔热墙单元的结构示意图；图7是隔热墙的拼接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种装配式建筑外挂墙板排水装置，如图所示，包括实心墙体1、隔热墙单元2，隔热墙单元2包括两个隔热板201和左右开口的方筒202，方筒202开口端均与隔热板201密封固定安装形成隔热墙单元2，数个隔热墙单元2拼接形成隔热墙50，墙体1右侧面与隔热墙50左侧面接触配合，隔热板201右侧面均开设数个均匀分布的第一通孔3，两块隔热板201上对应的第一通孔3内均固定安装同一根内螺纹圆管4，内螺纹圆管4内配合安装圆柱形的外螺纹壳体5，外螺纹壳体5左端配合安装第一钻头6，内螺纹圆管4内侧面的右端密封转动连接圆板7，圆板7右端面中心位置开设正六角型的第一凹槽8，外螺纹壳体5右端面中心位置开设方形通孔9，方形通孔9内插接连接方杆10，外螺纹壳体5内中部位置设置左右活动的活塞11，活塞11左端与外螺纹壳体5形成的空间内充满高压气体，方杆10左端与活塞11接触配合，方杆10右端与圆板7固定安装，外螺纹壳体5内侧面上下对称开设第二通孔12，第二通孔12位于活塞11左侧，第二通孔12内密封插接连接圆柱体13，圆柱体13外侧面通过弹性片30与外螺纹壳体5的内侧面密封固定连接，同一个外螺纹壳体5上的圆柱体13相互之间通过弹簧14固定连接，圆柱体13朝外的一端均固定安装朝外的第二钻头15，圆柱体13朝内的一端凸出在第二通孔12外，圆柱体13朝内的一端均开设左右方向的第三通孔16，第三通孔16内均插接连接第一圆杆17，第一圆杆17右端与活塞11左侧面固定安装，外螺纹壳体5内侧面右端上下对称开设第四通孔18，外螺纹壳体5外侧面右端对应第四通孔18处开设左右方向的第二凹槽19，第四通孔18可以通过第二凹槽19与外螺纹壳体5右端的外部连通，内螺纹圆管4内侧面右端上下对称开设第五通孔20，第五通孔20避开隔热板201。本发明不仅可以将隔热墙固定在建筑墙壁上，还能防止下雨时隔热墙内进水，不仅能够提高建筑房屋的使用寿命，还能提高隔热强的保温效果，安装本发明时，数个隔热墙单元2拼接形成隔热墙50（如图７所示），旋转圆板7带动方杆10转动，方杆10通过方孔9带动外螺纹壳体5转动，在外螺纹壳体5和内螺纹圆管4的螺纹的作用下，外螺纹壳体5会向左运动，在第一钻头6的作用下，外螺纹壳体5会钻进墙体1内，同时活塞11会在高压气体与方杆10的作用下保持左右位置不变，当第一圆杆17脱离第三通孔16时，圆柱体13会在弹簧14的作用下背向运动，外螺纹壳体5会钻入墙体一定深度，在第二钻头15的作用下，将隔热墙单元2初步固定在墙体1内，停止转动圆板7，然后在隔热墙单元2拼接缝处涂胶，然后继续转筒圆板7，活塞11左侧面会运动到第四通孔18的右侧，此时隔热墙单元2会完全固定在墙体1上，外螺纹壳体5内的高压气体会经过第四通孔18、第二凹槽19和第五通孔20进入到隔热墙单元2的夹层空间内，倘若涂胶处有气泡冒出，说明此处涂胶不均匀形成了孔洞，需要在此处再次涂胶直到不冒气泡为止，当所有拼接处都不再冒气泡时，该装置工作完成；本发明通过将外螺纹壳体5钻入到墙体1内，可以对隔热墙单元2进行固定，使隔热墙单元2更加牢靠稳固，提高了该装置的稳定性，同时对隔热墙单元2充入高压气体，用来检测隔热墙单元2拼接处的孔洞，再进行填补，可以防止隔热墙50进水，使隔热墙50一直保持最初的保温隔热效果，不仅节省了排水所消耗的人力物力，还提高了装置的保温隔热的效果，延长了建筑房屋的使用寿命，本发明通过两个阶段的转动圆板7带动外螺纹壳体5分两次钻入墙体内，第一阶段进行隔热墙单元2的初步固定，第二个阶段实现了隔热墙拼接处未完全密封处的自动检测和隔热墙单元2的完全固定，完全固定后，外螺纹壳体5钻入墙体深度较深，且在弹簧14的弹力作用下，第二钻头15伸出一部分并在外螺纹壳体5钻入形成的空洞侧壁再次形成具有一定深度的螺旋槽，第二钻头15尖端卡入到螺旋槽内，使得外螺纹壳体5被固定在墙体内，实现了隔热墙单元2的完全固定，整个安装过程只需要通过旋转工具（例如手钻）带动圆板7转动即可实现自动完全固定安装，操作简单高效，与传统的外挂墙板的安装相比更加快捷高效，极大的降低了工作人员的安装难度，提高了工作效率，降低了工作风险。

具体而言，如图所示，本实施例所述的圆柱体13右侧面对应第三通孔16处开设锥形孔31，第一凹槽8底面中心处开设第六通孔21，方杆10右端面中心处开设第七通孔22。该设计在外螺纹壳体5钻进墙体1后，隔热墙50再次进水需要重新检查漏水位置时，可以用杆穿过第六通孔21和第七通孔22推动活塞11向左运动，第一圆杆17可以在锥形孔31的作用下重新插入到第三通孔16中，使第二钻头15从墙体1中拔出，反转圆板7，让外螺纹壳体5缩回到内螺纹你圆管4内，在外螺纹壳体5的活塞左侧空间内再次充满高压气体，可以使该装置循环使用，提高了该装置的使用寿命，节省了使用成本。

具体的，如图所示，本实施例所述的第七通孔22内密封插接连接第二圆杆23，第二圆杆23左端与活塞11固定安装。该设计可以防止高压气体从第六通孔21和第七通孔22中跑出去，提高了该装置的可靠性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的内螺纹圆管4外侧面的右端通过第二弹性片24与隔热板201密封固定连接，第二弹性片24外圈为方形，相邻的第二弹性片24侧边之间均密封固定安装。该设计将隔热墙单元2内的空间分成了左右两个中空层，使热量传导更加困难，不仅能够加强隔热墙单元2的内部结构，提高了隔热墙单元2的稳定性，还提高了装置的保温效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的活塞11侧面绕圆周开设环形第三凹槽25，第三凹槽25内固定安装环形密封圈26。该设计可以防止活塞11左侧的高压气体泄漏，提高了装置的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二弹性片24为隔热材料。该设计能更好的起到保温隔热的作用，提高了装置的保温隔热效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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