一种轻质石膏墙体的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其是一种装配式建筑领域。

背景技术：

随着国家对环境污染的治理，对传统制砖行业的环保要求，使建筑用砖块成本增加，传统的砖块已经逐渐被淘汰，需要新的技术替代砖块来实施建筑内墙或外墙的施工。同时，传统的砌砖需要的人员技能要求高，且建筑工人梳理逐渐减少，致使建筑工地人力成本逐渐增加，需要减少对技术要求高的建筑工人的需求，以降低建筑施工成本。因此装配式建筑逐渐在建筑工地中流行。

现有的装配式墙体，一般是采用多个墙体块进行堆砌，再用模板将整个墙面进行密封，然后从顶部灌浆到模板与墙体块之间，通过灌浆将墙体块之间的缝隙进行封堵。但是由于两个墙体块之间的接触面积有限，导致相邻两个墙体块之间的缝隙不易被封堵，严重影响墙体的强度和美观，不便于后续施工。

中国发明专利申请，申请号为200410015019.x，申请日为2004年1月6日，发明名称为一种轻质石膏墙体现场整体施工方法。虽然通过采用有密封胶条的水泥边框以及在模板双互搭接处设置了双面胶带，使形成的拟制墙体腔得到很好的密封，从而解决了轻质石膏浆料在灌注时容易产生泄漏的问题。但是其操作极为繁琐，且仍然没办法解决墙体块之间缝隙不会被封堵，而极易脱落且存在连接不牢的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种轻质石膏墙体，主要解决了形成墙体的相邻条板间连接不牢，灌浆时容易从拼接缝处泄露，灌浆后条板间仍存在较大缝隙的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的轻质石膏墙体，包括若干成排布置的条板，任意相邻的条板之间连接有盖板形成墙体，所述条板与盖板相互配合密封且使墙体表面齐平，在墙体边部处的条板上连接有盖板；所述盖板与条板连接处设有空腔，该空腔内设有连接盖板的拉扣件；所述条板内沿其长度方向布置有通孔，所述条板的顶面设有贯通的导流槽，所述导流槽、通孔及空腔相互连通。

相对于现有技术而言，采用盖板与条板之间的密封配合关系，能有效地保证条板与盖板之间的缝隙较小，继而在灌浆时不宜泄露；同时为了确保盖板在灌浆时被较大压力的浆液压掉，因此设置有拉扣件连接墙体前后表面的盖板，使前后盖板之间存在一个相互牵涉的关系，从而避免灌浆时浆液将墙体表面的盖板挤压掉；同时该拉扣件能确保盖板紧贴于条板上，更能保证盖板与条板之间的紧密配合关系，避免粘接不闹或泄露等问题。其中条板与盖板相互配合密封且使墙体表面齐平，使形成的墙体表面无需再进行抹灰等二次处理。显然本发明解决了成墙体的相邻条板间连接不牢，灌浆时容易从拼接缝处泄露，灌浆后条板间仍存在较大缝隙的问题。另外导流槽、通孔及空腔相互连通，使在进行石膏浆灌浆时，石膏浆液能进入到导流槽、通孔及空腔中，最后凝结成整体，使墙体的强度更高，更能满足墙体的生产需求。

本发明的轻质石膏墙体，所述导流槽位于条板的顶面，且该导流槽从条板的一侧面贯穿至另一侧面，所述导流槽与通孔连通；当条板与盖板连接形成墙体时，所述导流槽与空腔连通，用于向空腔及通孔内浇灌石膏浆料；所述端板在墙体的边部处堵住导流槽。在进行石膏浆灌浆时，石膏浆液从墙体的一侧的沿倒流槽进入条板的顶部，再顺延导流槽流入到通孔和空腔中直至整个导流槽填满，最后凝结成整体的墙体，具有较高的墙体强度。

本发明的轻质石膏墙体，所述导流槽设于条板的顶部中间，且导流槽包括导流底面和导流斜面，所述导流底面的长度与条板的宽度相同，所述导流底面的宽度与通孔直径相同；所述通孔从导流底面贯通至条板底面；所述导流斜面以导流底面为基准向外倾斜布置，使该导流槽的截面呈为下端小上端大的梯形结构。其中导流底面的宽度与通孔直径相同，更能确保石膏浆液从导流槽中流入到通孔内且贯穿整个条板，导流斜面的布置更利于石膏浆液在导流槽中流动。

本发明的轻质石膏墙体，所述条板的侧面呈中部高两边低的结构，该侧面上设有条板倾斜面，在该条板倾斜面倾斜面上设有凸筋；所述盖板呈“凸”字形结构，所述盖板上设有盖板倾斜面，该盖板倾斜面上设有盖板凹槽；当条板和盖板匹配时，所述条板倾斜面与盖板倾斜面相互贴合，且凸筋配合装入盖板凹槽内形成密封；所述空腔由相邻的两个条板侧面、及对应盖板的顶面围成。其中条板的凸筋配合装入盖板中的盖板凹槽内形成密封，此时条板倾斜面与盖板倾斜面相互贴合，当向腔体内浇灌浆液时，凸筋与盖板凹槽的装配密封关系，能有效地浆液从配合的斜面流出，从而灌解决浆时容易从拼接缝处泄露，灌浆后条板间仍存在较大缝隙的问题。

本发明的轻质石膏墙体，所述条板的侧面包含位于中部的条板拼接平面、位于两边的条板拼接底面以及连接条板拼接平面与条板拼接底面的条板拼接斜面，其中条板拼接斜面倾斜布置，且在所述条板拼接斜面上设有沿条板长度方向布置的凸筋；所述盖板包括由一个盖板顶面和两个盖板顶侧面形成的中间凸块、以及位于凸块两侧连接盖板顶侧面的盖板拼接斜面，所述盖板拼接斜面连接有盖板拼接侧面,其中盖板拼接斜面上设有盖板凹槽；所述述盖板与条板匹配时，所述条板拼接底面与盖板拼接侧面贴合，所述条板拼接斜面与盖板拼接斜面贴合，所述凸筋装入盖板凹槽内密封，所述盖板顶侧面与条板拼接平面贴合。通过相互配合的盖板与条板之间的匹配关系，当进行装配组合时，盖板的各面与条板的各面相互贴合匹配，且凸筋与盖板凹槽的装配密封关系，能避免石膏浆液流出，从而避免了浆液泄露的问题。

本发明的轻质石膏墙体，所述盖板的盖板顶面上沿其长度方向布置有若干扣耳；当条板和盖板匹配时，空腔内设有拉扣件，所述拉扣件的两端分别扣接于盖板上的扣耳中，使墙体前后表面的盖板被拉扣件限制。本专利中关键的拉扣件，在进行装配式，该拉扣件拉住墙体表面的盖板，使盖板始终承受一个向墙体内部的力，同时贴合在条板的装配面上，使二者连接的更加紧密；当进行石膏浇灌时，由于拉扣件的拉力，能避免盖板被石膏浆液压块或与条板分离，从而保证了盖板与条板的密封效果；当浇灌完成后，拉扣件被石膏浆液融为一体，且始终对盖板施加拉力；且前后墙面的盖板相互牵制，互相作用力而影响，能解决装配式建筑中连接不牢且泄露的问题。

本发明的轻质石膏墙体，所述端板呈“凹”字形结构，其中包括两边高的端板顶面及中间低的端板底面，其中端板顶面与端板底面之间设有端板斜面，所述端板底面上设有端板凹槽，所述端板与条板连接时，所述条板拼接底面与端板顶面贴合，所述条板拼接平面与端板底面贴合，所述条板拼接斜面与端板斜面贴合，其中凸筋装入端板凹槽内密封。由在端部处需要与梁柱等结构匹配，因此需要设置端板进行收尾，其中端盖与条板的侧面相互匹配，凸筋装入端板凹槽内密封能够是二者连接更加紧密；同时在施工完成后，端盖还需要限制导流槽中的流出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的轻质石膏墙体，采用盖板与条板之间的密封配合关系，能有效地保证条板与盖板之间的缝隙较小，继而在灌浆时不宜泄露；同时为了确保盖板在灌浆时被较大压力的浆液压掉，因此设置有拉扣件连接墙体前后表面的盖板，使前后盖板之间存在一个相互牵涉的关系，从而避免灌浆时浆液将墙体表面的盖板挤压掉；同时该拉扣件能确保盖板紧贴于条板上，更能保证盖板与条板之间的紧密配合关系，避免粘接不闹或泄露等问题。

2、本发明的轻质石膏墙体，只需要根据设计要求进行装配以及装配完成之后的灌浆处理即可，在便于施工现场进行处理，大大提高了墙体的施工效率。另外，条板与盖板相互配合密封且使墙体表面齐平，使形成的墙体表面无需再进行抹灰等二次处理，节约了工序和人力成本。

3、本专利中的拉扣件能拉住墙体表面的盖板，使盖板始终承受一个向墙体内部的力，同时贴合在条板的装配面上，使二者连接的更加紧密；当进行石膏浇灌时，由于拉扣件的拉力，能避免盖板被石膏浆液压块或与条板分离，从而保证了盖板与条板的密封效果；当浇灌完成后，拉扣件被石膏浆液融为一体，且始终对盖板施加拉力；且前后墙面的盖板相互牵制，互相作用力而影响，能解决装配式建筑中连接不牢且泄露的问题。

4、本发明的轻质石膏墙体，可用于建筑施工中的内墙或外墙的施工，操作简便，使用便捷，大大提高了施工效率，降低了施工成本。同时条板等可加以部分废弃建筑物，实施建筑物回填，能够实施固废重复利用，还可将废弃的石膏进行处理后重复利用，减少了环境污染。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的轻质石膏墙体示意图。

图2是图1的俯视图(条板拼接图)。

图3是本发明中条板的俯视图。

图4是本发明中条板的拼接面示意图。

图5是本发明中盖板的结构示意图。

图6是本发明中端板的结构示意图。

图中标记：100-条板、200-盖板、300-空腔、400-端板、500-拉扣件；101-导流槽、102-通孔、103-条板拼接斜面、104-条板拼接平面、105-条板拼接底面、106-导流斜面、107-导流底面、108-凸筋；202-盖板顶面、203-盖板顶侧面、204-盖板拼接斜面、205-盖板拼接侧面、206-盖板凹槽；401-端板底面、402-端板斜面、403-端板顶面、404-端板凹槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图6所示，本发明的轻质石膏墙体，包括若干成排布置的条板100，任意相邻的条板100之间连接有盖板200形成墙体，所述条板100与盖板200相互配合密封且使墙体表面齐平，在墙体边部处的条板100上连接有盖板200；所述盖板200与条板100连接处设有空腔300，该空腔300内设有连接盖板200的拉扣件500；当然根据需要，相邻的条板100之间也可以采用拉扣件500连接，确保相邻像个条板100之间的稳靠。所述条板100内沿其长度方向布置有通孔102(通孔的尺寸和数量，可根据条板的强度进行设置)，所述条板100的顶面设有贯通的导流槽101，所述导流槽101、通孔102及空腔300相互连通。本发明中，墙体/条板的厚度，可参考国家规范或标准执行；其中条板的宽度也可以根据需求进行设置。

相对于现有技术而言，采盖板与条板之间的密封配合关系，能有效地保证条板与盖板之间的缝隙较小，继而在灌浆时不宜泄露；同时为了确保盖板在灌浆时被较大压力的浆液压掉，因此设置有拉扣件连接墙体前后表面的盖板，使前后盖板之间存在一个相互牵涉的关系，从而避免灌浆时浆液将墙体表面的盖板挤压掉；同时该拉扣件能确保盖板紧贴于条板上，更能保证盖板与条板之间的紧密配合关系，避免粘接不闹或泄露等问题。其中条板与盖板相互配合密封且使墙体表面齐平，使形成的墙体表面无需再进行抹灰等二次处理。显然本发明解决了成墙体的相邻条板间连接不牢，灌浆时容易从拼接缝处泄露，灌浆后条板间仍存在较大缝隙的问题。另外导流槽、通孔及空腔相互连通，使在进行石膏浆灌浆时，石膏浆液能进入到导流槽、通孔及空腔中，最后凝结成整体，使墙体的强度更高，更能满足墙体的生产需求。

如图3和图4所示，其中所述导流槽101位于条板100的顶面，且该导流槽101从条板100的一侧面贯穿至另一侧面，所述导流槽101与通孔102连通；当条板100与盖板200连接形成墙体时，所述导流槽101与空腔300连通，用于向空腔300及通孔102内浇灌石膏浆料；所述端板400在墙体的边部处堵住导流槽101。具体地，所述导流槽101设于条板100的顶部中间，且导流槽101包括导流底面107和导流斜面106，所述导流底面107的长度与条板100的宽度相同，所述导流底面107的宽度与通孔102直径相同，便于浇灌石膏浆液时，石膏浆液直接流入到通孔102中；所述通孔102从导流底面107贯通至条板100底面；所述导流斜面106以导流底面107为基准向外倾斜布置，使该导流槽101的截面呈为下端小上端大的梯形结构。

所述条板100的侧面呈中部高两边低的结构，该侧面上设有条板倾斜面，在该条板倾斜面倾斜面上设有凸筋108；所述盖板200呈“凸”字形结构，所述盖板200上设有盖板倾斜面，该盖板倾斜面上设有盖板凹槽206；当条板100和盖板200匹配时，所述条板倾斜面与盖板倾斜面相互贴合，且凸筋108配合装入盖板凹槽206内形成密封；所述空腔300由相邻的两个条板侧面、及对应盖板的顶面围成，该空腔内便于放置拉扣件500及浇灌石膏浆液。

如图3所示，所述条板100的侧面包含位于中部的条板拼接平面104、位于两边的条板拼接底面105以及连接条板拼接平面104与条板拼接底面105的条板拼接斜面103，其中条板拼接斜面103倾斜布置，且在所述条板拼接斜面103上设有沿条板100长度方向布置的凸筋108；

如图5所示，所述盖板200包括由一个盖板顶面202和两个盖板顶侧面203形成的中间凸块、以及位于凸块两侧连接盖板顶侧面203的盖板拼接斜面204，所述盖板拼接斜面204连接有盖板拼接侧面205,其中盖板拼接斜面204上设有盖板凹槽206；所述述盖板200与条板100匹配时，所述条板拼接底面105与盖板拼接侧面205贴合，所述条板拼接斜面103与盖板拼接斜面204贴合，所述凸筋108装入盖板凹槽206内密封，所述盖板顶侧面203与条板拼接平面104贴合。

所述盖板200的盖板顶面202上沿其长度方向布置有若干扣耳；当条板100和盖板200匹配时，空腔300内设有拉扣件500，所述拉扣件500的两端分别扣接于盖板200上的扣耳中，使墙体前后表面的盖板200被拉扣件500限制。其中在条板100的条板拼接平面104上可设置扣耳，若干个扣耳沿其长度方向布置；其中相邻两个条板100上，可通过拉扣件500连接两个条板100，确保两个条板100之间的连接稳靠。其中的拉扣件500可保护有弹簧机构，所示弹簧结构的两端分别设有挂钩，该挂钩与扣耳匹配，当拉扣件500上的挂钩挂于扣耳时，该弹簧机构始终施加一个收缩的力，从而将盖板拉紧或者将相邻的条板拉紧，使其盖板与条板之间形成紧密的配合关系，解决现有技术中的问题。如；在条板的侧面上沿其长度方式布置有两排以上的扣耳，相邻的两个条板之间对应的扣耳通过拉扣件500，使相邻的条板在前后表面方向不易发生倾斜，条板之间相对更加平整，且形成的墙体更加平整不宜倒塌。

基于本发明的原理，其中条板上的凸筋与盖板、端板上的凹槽之间时相互匹配的关系，因此基于配合关系可以将凸筋与凹槽相反地设置，如在条板上设置凹槽，而在盖板、端板上设置凸筋。另外，凸筋与凹槽的数量相互匹配，为了保证盖板、端板与条板之间的密封效果，可设置更多的凸筋与凹槽的数量，如在条板上设置3个凸筋，在盖板、端板上设置3个凹槽；也可以将凸筋与凹槽相互交叉布置，如在条板上设置2个凸筋1个凹槽，而在盖板、端板上设置两个凹槽一个凸筋，只需要满足条板与盖板、端板之间的匹配关系，保证其密封效果即可。

如图6所示，所述端板400呈“凹”字形结构，其中包括两边高的端板顶面403及中间低的端板底面401，其中端板顶面403与端板底面401之间设有端板斜面402，所述端板底面401上设有端板凹槽404，所述端板400与条板100连接时，所述条板拼接底面105与端板顶面403贴合，所述条板拼接平面104与端板底面401贴合，所述条板拼接斜面103与端板斜面402贴合，其中凸筋108装入端板凹槽404内密封。

本发明的轻质石膏墙体施工时，其施工步骤如下：

1、放置条板步骤：将条板放置于预设墙体的位置，并将条板成排地竖直地置于地面上，任意相邻的条板之间间隔5cm-10cm(一方面便于按照条板，另外一方面便于放在拉扣件)，同时条板的底部和顶部均抵于顶部限高位及地面。

2、安装盖板步骤：在墙体的前表面/后表面，先安装盖板于条板之间的间隔处，需要控制盖板上的凹槽与条板上的凸筋对应，且凸筋装入到凹槽内，同时需要保证盖板上的凸块置于两条板之间且与条板的侧面贴合；将拉扣件500的一段连接于盖板上的扣耳上；然后在墙体的另外一表面上，放置盖板，要求盖板上的凹槽与条板上的凸筋对应；再将拉扣件500上的另一段连接于该盖板的挂耳上。

3、位置微调：将条板与盖板装配后，基于条板与盖板之间的连接关系以及墙体施工空间大小情况，适当调整条板的位置；同时微调条板的前后错位情况，确保整个墙体中条板顶面的导流槽连通。

4、安装一端的端板：在整个墙体的一边部位置处安装端板，将端板固定连接于条板上，并将端板抵靠与柱上。

5、浇灌石膏浆液：从墙体顶面的导流槽中灌入调剂好的石膏浆液，使石膏浆液顺着导流槽流入到通孔和空腔中，自制整个导流槽灌满。

6、安装另外一端的端板：待导流槽灌满后，按照灌浆这一边部的端板，将导流槽封住，避免浆液外流。

7、后续处理：在端板与柱子之间的缝隙，用泡沫/灌浆等方式进行密封处理；整个装配式石膏墙体施工完成。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

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