一种液体玻璃隔断的制作方法

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种液体玻璃隔断。

背景技术：

隔断产品现代室内的非建筑墙体，通过定制、安装实现墙体的分割室内空间的功能。

现有技术的玻璃隔断为了实现阻隔状态下的透视和屏蔽两种功能，都会在玻璃隔断的内部安装百叶帘，通过控制百叶帘的升降开合来实现。一方面，这种机械式的百叶帘不可能做到全方位无缝隙的屏蔽，通过缝隙总能一定范围地观察到隔断另一边的情况；另一方面，机械式的百叶帘总会在使用过程中老化、损坏，逐渐变得开合不畅顺，而在隔断内部的百叶帘较难维护。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种液体玻璃隔断，能够利用介质液的填充或抽离改变光的传播，从而实现视觉上的透视或屏蔽。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种液体玻璃隔断，包括立柱、底梁、顶梁、玻璃面板、散射透光装置、储存罐、电泵及注液接头；底梁固定于地面，顶梁固定于建筑楼顶，立柱立设于顶梁与底梁之间；表面平整透光的玻璃面板固定铺设于顶梁与底梁之间，位于立柱的外侧；散射透光装置与玻璃面板平行铺设，位于顶梁与底梁之间，且散射透光装置内侧凹凸不平使光线发生折射而散射；储存罐通过管路与注液接头连通，注液接头固定密封连接于散射透光装置的底部；电泵连接于储存罐与注液接头之间，储存罐内储存有介质液。

进一步的，所述散射透光装置由一块透光块组成，透光块内部设有沿竖直方向延伸的散射通道，使光线通过散射通道时向四周发生折射；注液接头与每条散射通道的底端密封连接；所述玻璃面板设有两块，分别固定铺设于立柱的两外侧；所述散射透光装置平行铺设于两玻璃面板之间。

进一步的，所述散射通道设有至少两排并错位设置。

进一步的，所述散射通道的内壁呈波浪形。

进一步的，所述透光块由有机玻璃制成。

进一步的，所述散射透光装置由两块散射玻璃组成，散射玻璃的内侧表面凹凸不平，两块散射玻璃的凹凸不平一面相对设置，使光线通过散射玻璃时向四周发生折射；两块散射玻璃之间设有密封胶条，使两块散射玻璃之间形成一个底部密封的空间；注液接头与两块散射玻璃的底部密封连接，正对于两块散射玻璃之间的空间；所述玻璃面板设有一块，固定铺设于立柱的其中一外侧；散射透光装置平行铺设于立柱的另一外侧。

进一步的，所述密封胶条沿着散射玻璃的四边延伸，密封胶条的截面上设有两条凹槽分别对应于两块散射玻璃。

进一步的，所述介质液为甘油。

进一步的，所述注液接头呈盒子状，其设有至少一个输入口通过管路与储存罐连接，其顶部与散射透光装置的底部密封连接。

进一步的，所述散射透光装置顶部设有气孔，气孔与外界空间之间设有过滤层。

进一步的，所述电泵为双向泵；电泵与注液接头之间连接有输入管和输出管，输入管和输出管分别设有朝输入和输出方向的输入单向阀和输出单向阀，输出管还设有开关阀门。

进一步的，所述电泵为单向泵；电泵的输入端与储存罐之间连接有吸油管，吸油管上设有开关阀门，电泵的输出端与注液接头之间连接有输入管，输入管设有朝输入方向的输入单向阀；电泵的输入端与注液接头之间连接有输出管，输出管设有朝输出方向的输出单向阀和开关阀门，电泵的输出端与储存罐之间连接有回油管，回油管设有开关阀门

本发明提供的一种液体玻璃隔断，具有以下优点：

通过电泵能够将储存罐中的介质液送入或抽离散射透光装置，使光经过散射透光装置时光路发生改变，达到视觉上的透视或屏蔽效果；

仅电泵及管路需要维护，维护过程中无需拆卸玻璃面板等主要部件，维护方便；

设计新颖，应用的是光学原理，而非机械的遮蔽结构，遮蔽时没有缝隙

玻璃面板、散射透光装置、介质液所形成的密封结构能够有效实现隔音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种液体玻璃隔断的侧面结构示意图。

图2为图1的正面效果示意图。

图3为实施例一的透光块的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例二的侧面结构示意图。

图5为图4的正面效果示意图。

图6为双向泵方案的回路图。

图7为单向泵方案的回路图。

附图标记说明：

1、立柱2、底梁

3、顶梁4、玻璃面板

5、散射透光装置6、储存罐

7、电泵8、注液接头

9、管路10、散射玻璃

11、密封胶条12、透光块

13、散射通道14、输入管

15、输出管16、输入单向阀

17、输出单向阀18、开关阀门

19、吸油管20、回油管

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，本发明实施例提供了一种液体玻璃隔断，包括立柱1、底梁2、顶梁3、玻璃面板4、散射透光装置5、储存罐6、电泵7及注液接头8；底梁2固定于地面，顶梁3固定于建筑楼顶，立柱1立设于顶梁3与底梁2之间；表面平整透光的玻璃面板4固定铺设于顶梁3与底梁2之间，位于立柱1的外侧；散射透光装置5与玻璃面板4平行铺设，位于顶梁3与底梁2之间，且散射透光装置5内侧凹凸不平使光线发生折射而散射；储存罐6通过管路9与注液接头8连通，注液接头8固定密封连接于散射透光装置5的底部；电泵7连接于储存罐6与注液接头8之间，储存罐6内储存有介质液。

本发明最大的特点，是其应用了介质液的光学折射原理来实现视觉上的透视或屏蔽效果。玻璃面板4、散射透光装置5都是由透光材料制成，一般是玻璃或有机玻璃pmma等，其折射率都是固定的，数值大约为1.5。介质液采用的是透明的、折射率与玻璃面板4或散射透光装置5相近的材料，一般折射率与之相差0.1以内。

其中，所述介质液优选为甘油。甘油具有稳定、无毒，且常温不易挥发、不易燃等的安全特性，且成本较低，20℃时折射率为1.473，与玻璃及有机玻璃十分相近，是本发明的一种优选材料。

效果如图2所示，上半部分为未注入介质液的效果，下半部分为注入介质液后如正常玻璃一样通透的视觉效果。正常状态下，介质液储存在储存罐6内，散射透光装置5由于内侧凹凸不平而散射光路，使视觉上隔断另一侧事物十分模糊。这种模糊的屏蔽效果是遍布整块散射透光装置5的，因此没有任何死角，不可能进行窥视。当需要实现透视，电泵7可将储存罐6内的介质液泵向散射透光装置5内部，填平散射透光装置5内侧的凹凸不平。由于折射率相近，被介质液填平后的散射透光装置5就会宛如一面普通的玻璃板，光路不再发生散射，自然能够清晰观察到隔断另一侧的事物。

对于散射透光装置5的具体结构，有两种实施方案。请参阅图1至图3，在本实施例中，作为第一种优选方案，所述散射透光装置5由一块透光块12组成，透光块12内部设有沿竖直方向延伸的散射通道13，使光线通过散射通道13时向四周发生折射；注液接头8与每条散射通道13的底端密封连接；所述玻璃面板4设有两块，分别固定铺设于立柱1的两外侧；所述散射透光装置5平行铺设于两玻璃面板4之间。

一体成型的透光块12很容易加工，也十分容易实现密封。散射通道13就实现了凹凸不平的光路散射效果。工作时，介质液也仅仅在各条散射通道13内部实现填充或抽离。

详见图3，作为优选，所述散射通道13设有至少两排并错位设置。由于散射通道13是一条一条的，因此同一排之间不可能紧密排列，这就形成光路散射死角。分两排以上并错位设置，就能解决此问题。

更进一步的，所述散射通道13的内壁呈波浪形，能够更大程度地使光路散射，介质液抽离时模糊屏蔽的效果更好，且这种结构并不影响加工难度。

材质上，所述透光块12优选由有机玻璃制成，这是由于有机玻璃成本较低，容易加工，且重量十分轻便，比普通玻璃节省了近一半重量。而透光效果与普通玻璃是接近的，同样实现本发明所需效果。

更进一步的，所述散射透光装置5顶部设有气孔(未图示)，气孔与外界空间之间设有过滤层(未图示)。气孔用于在注入或抽取介质液的过程中，空气可以在散射透光装置5内外流通，补偿内外的压差。但长时间应用时，空气中的灰尘容易经气孔进入散射透光装置5内部，造成污染。因此优选采用过滤层隔绝灰尘。需要说明的是，过滤层的设置位置是有较大设计空间的。理论上，只要过滤层设置在气孔与外界空间之间起过滤作用即可，具体可根据散射透光装置5顶部的部件排布而作出设计，以容易清理维护为宜。

针对密封问题，优选的，所述注液接头8呈盒子状，其设有至少一个输入口通过管路9与储存罐6连接，其顶部与散射透光装置5的底部密封连接。且盒子状的注液接头8能够在注入介质液的过程中，先构成缓冲区，使介质液能够平均低分布，并随着液面升高均匀地注入每条散射通道13中。

需要说明的是，本发明的技术重点侧重于散射透光装置5及其相关的设计上，对于玻璃面板4、顶梁3、底梁2、立柱1等部件的具体安装细节，可采用现有技术中的多种设计方案，在此不作赘述。同时，储液罐6、电泵7及所有管路9，安装的位置可以有多种方案，例如藏于立柱1或底梁2中，也可以集成安装在隔断的外部集中管理维护，在此不作限定。

关于介质液的流体管路系统，有两种优选方案：

其中一种是，所述电泵7为双向泵；电泵7与注液接头8之间连接有输入管14和输出管15，输入管14和输出管15分别设有朝输入和输出方向的输入单向阀16和输出单向阀17，输出管15还设有开关阀门18。

需要注液时，电泵7正转向散射透光装置5注液，经输入管14注入到注液接头8。当需要排液时，输出管15的开关阀门18打开，电泵7反转，使散射透光装置5中的介质液经输出管15抽离。当中的输入单向阀16和输出单向阀17有选择流体流向的作用。

或者作为另一种优选，所述电泵7为单向泵；电泵7的输入端与储存罐6之间连接有吸油管19，吸油管19上设有开关阀门18，电泵7的输出端与注液接头8之间连接有输入管14，输入管14设有朝输入方向的输入单向阀16；电泵7的输入端与注液接头8之间连接有输出管15，输出管15设有朝输出方向的输出单向阀17和开关阀门18，电泵7的输出端与储存罐6之间连接有回油管20，回油管20设有开关阀门18。

这种方案中，电泵7仅具备一个注液方向，整体的流体走向由开关阀门18控制。需要注液时，输出管15和回油管20上的开关阀门18关闭，介质液经吸油管19进入电泵7，再经输入管14注入散射透光装置5。需要排液时，输出管15和回油管20上的开关阀门18打开，介质液经输出管15进入电泵7，再经回油管20回流到储存管6。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：散射透光装置5的具体结构不同。与实施例一种一体构成并独立安装于两块玻璃面板4之间不同，本实施例中的散射透光装置5是集成在其中隔断的一侧面的。

请参阅图4至图5，具体的是，作为优选，所述散射透光装置5由两块散射玻璃10组成，散射玻璃10的内侧表面凹凸不平，两块散射玻璃10的凹凸不平一面相对设置，使光线通过散射玻璃10时向四周发生折射；两块散射玻璃10之间设有密封胶条11，使两块散射玻璃10之间形成一个底部密封的空间；注液接头8与两块散射玻璃10的底部密封连接，正对于两块散射玻璃10之间的空间；所述玻璃面板4设有一块，固定铺设于立柱1的其中一外侧；散射透光装置5平行铺设于立柱1的另一外侧。

这种情况下，两块散射玻璃10的内侧面都可以均匀地加工出凹凸面，加工的限制就会比实施例一的更小，因此正常状态下其散射屏蔽效果较均匀。

由于本实施例采用的是两块散射玻璃10拼装成散射透光装置5的方案，必须考虑到密封问题。优选的，所述密封胶条11沿着散射玻璃10的四边延伸，密封胶条11的截面上设有两条凹槽分别对应于两块散射玻璃10。这样就相当于由密封胶条11把两块散射玻璃10包裹起来，实现密封。

本发明提供的一种液体玻璃隔断，通过电泵7能够将储存罐6中的介质液送入或抽离散射透光装置5，使光经过散射透光装置5时光路发生改变，达到视觉上的透视或屏蔽效果。此设计新颖独特，应用的是光学原理，而非机械的遮蔽结构，能够实现无死角遮蔽，防止窥视。而且由于用是液体介质，仅电泵7及管路9需要维护。玻璃面板4、散射透光装置5、介质液所形成的密封结构还能够有效实现隔音。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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