模块化墙体建筑系统的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种模块化墙体建筑系统。

背景技术：

建筑业是国民经济的重要物质生产部门，它与整个国家经济的发展、人民生活的改善有着密切的关系。中国正处于从低收入国家向中等收入国家发展的过渡阶段，由于建筑市场规模不断的扩大，使其成为拉动国民经济快速增长的重要力量。

目前，传统的框架结构和剪力墙结构都有木模板或者钢模板或者铝合金模板制模工艺，施工工艺都是先用模板拼接制作成墙体形状的模具，然后将钢筋放入模具的内部，预留出水电管接口，最后再向放置好钢筋的模具中填充混凝土，在向模具浇筑混凝土的过程中，施工人员需要对加入的混凝土进行不断的振捣，当混凝土完全固化后，需要将模板进行拆模处理，还需要对固化的混凝土进行一定时期的养护，后期还需要在钢筋混凝土墙体的内外表面固定贴合保温板，这种传统墙体的施工工艺复杂，难度大，周期长，导致施工效率低下，而且传统施工工艺需要大量的人工来完成，增加了施工成本的开销。

因此，如何解决现有技术中墙体的施工工艺复杂，施工效率低下，需要大量的人工来完成，增加了施工成本开销的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供模块化墙体建筑系统以解决现有技术中墙体的施工工艺复杂，施工效率低下，需要大量的人工来完成，增加了施工成本开销的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了模块化墙体建筑系统，包括：

第一面板模块，多个所述第一面板模块拼接成内墙板以及外墙板，所述内墙板与所述外墙板平行并排放置，并且所述内墙板与所述外墙板之间设置有用于容纳钢筋网以及混凝土的间隙；

第二面板模块，各个所述第二面板模块均沿着所述内墙板以及所述外墙板的高度方向拼接成侧板，各个所述侧板的两个相对的侧壁分别与所述内墙板以及所述外墙板一一对应对接，并且所述内墙板、所述外墙板以及所述侧板能够组成顶端具有开口，四周呈封闭结构的空腔模板；

角板模块，各个所述角板模块均沿着所述内墙板的高度方向拼接成第一拐角结构，各个所述角板模块均沿着所述外墙板的高度方向拼接成第二拐角结构，所述内墙板与所述第一拐角结构的两侧一一对接，所述外墙板与所述第二拐角结构的两侧一一对接；

固定件，所述第一面板模块、所述第二面板模块以及所述角板模块均垂直固定连接有固定件，并且各个所述固定件均设置在所述内墙板与所述外墙板相互靠近的一侧，将所述钢筋网放置在所述空腔模板内，并且各个所述固定件均与所述钢筋网进行卡接固定，再将混凝土填充到放置有所述钢筋网的所述空腔模板内。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述第一面板模块上设置有用于供水电管路进行穿过的通孔。

进一步的，所述第一面板模块、所述第二面板模块以及所述角板模块的顶侧壁上均设置有多个第一凸起，各个所述第一凸起平行并排设置，并且相邻的两个所述第一凸起之间具有间距，所述第一面板模块、所述第二面板模块以及所述角板模块的底侧壁上设置有多个用于供所述第一凸起一一对应插入的第一凹槽。

进一步的，沿所述第一面板模块、所述第二面板模块以及所述角板模块的高度方向均设置有凸棱，与所述凸棱相对面的侧壁上设置有用于供所述凸棱进行插入的第二凹槽。

进一步的，所述第一面板模块、所述第二面板模块、所述角板模块在靠近所述钢筋网的一面以及远离所述钢筋网的一面均设置有多个第三凹槽，并且各个所述第三凹槽平行间隔设置。

进一步的，所述第一面板模块、所述第二面板模块以及所述角板模块的材质均为聚苯乙烯。

进一步的，所述固定件的材质为塑料。

进一步的，所述第一面板模块的长度为40cm-240cm，所述第一面板模块的高度为40cm-45cm，所述第一面板模块的厚度为5cm-20cm。

进一步的，所述第一面板模块与所述固定件为模压一体式结构，所述第二面板模块与所述固定件为模压一体式结构，所述角板模块与所述固定件为模压一体式结构。

进一步的，所述第一面板模块、所述第二面板模块以及所述角板模块在远离所述钢筋网的一面固定贴合有石膏板或者水泥砂浆。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本发明提供的技术方案中，模块化墙体建筑系统，包括第一面板模块、第二面板模块、角板模块以及固定件，多个第一面板模块拼接成内墙板以及外墙板，内墙板与外墙板平行并排放置，并且内墙板与外墙板之间设置有用于容纳钢筋网以及混凝土的间隙，各个第二面板模块均沿着内墙板以及外墙板的高度方向拼接成侧板，各个侧板的两个相对的侧壁分别与内墙板以及外墙板一一对应对接，并且内墙板、外墙板以及侧板能够组成顶端具有开口，四周呈封闭结构的空腔模板，各个角板模块均沿着内墙板的高度方向拼接成第一拐角结构，各个角板模块均沿着外墙板的高度方向拼接成第二拐角结构，内墙板与第一拐角结构的两侧一一对接，外墙板与第二拐角结构的两侧一一对接，第一面板模块、第二面板模块以及角板模块均垂直固定连接有固定件，并且各个固定件均设置在内墙板与外墙板相互靠近的一侧，将钢筋网放置在空腔模板内，并且各个固定件均与钢筋网进行卡接固定，再将混凝土填充到放置有钢筋网的空腔模板内。如此设置，根据施工现场实际需要各个模块的数量，可以采用工厂直接预制，而且钢筋网结构也同样在工厂提前预制好，施工前需将模压成型好的模块以及钢筋网送到施工现场，多个第一面板模块拼接成一大整片的内墙板和一大整片的外墙板，并且内墙板和外墙板之间平行间隔设置，多个第二面板模块拼接成侧板，侧板沿着内墙板和外墙板的高度方向，将内墙板和外墙板之间两侧的开口进行封闭，侧板与内墙板以及外墙板的配合，能够使其组成顶端具有开口，四周呈封闭结构的空腔模板，将提前制作好的钢筋网放入到内墙板和外墙板之间的空腔内，各个模块上的固定件均卡接固定在钢筋网上，从而形成了一个保温模板加钢筋网的结构，再向放置有钢筋网的空腔模板内填充混凝土即可，固定件的设计，能够将内外墙板与钢筋网以及固化的混凝土牢固的连接在一起，有效的避免了长时间使用导致混凝土两侧的内外墙板出现脱落分离的现象，而且还能抵抗混凝土在流体状态下对内外墙板的水平推力，使整体的结构更加牢固稳定，角板模块用于使墙壁相互成直角以及大于直角的方式排列，多个角板模块沿着内墙板以及外墙板的高度方向拼接成拐角结构，从而使模块化建筑系统能够满足各种空间大小以及各种造型的要求，来满足不同客户的需求，组装时只需要将任意相邻的两个模块之间进行对接即可，所有对接的过程无需任何连接件，当混凝土自然固化后，模块与固化后的钢筋混凝土成为一体式结构，无需再将模板拆除，大大减少了施工周期、难度以及工人数量，有效的提高了工作效率，降低建筑运行成本；从而解决了现有技术中墙体的施工工艺复杂，施工效率低下，需要大量的人工来完成，增加了施工成本开销的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中第一面板模块的第一角度的结构示意图；

图2是本发明实施例中第一面板模块的第二角度的结构示意图；

图3是本发明实施例中角板模块的第一角度的结构示意图；

图4是本发明实施例中角板模块的第二角度的结构示意图；

图5是本发明实施例中第二面板模块的结构示意图；

图6是本发明实施例中第一面板模块与钢筋网配合的结构示意图；

图7是本发明实施例中模块化墙体建筑系统整体的结构示意图。

附图标记：

1、第一面板模块；2、内墙板；3、外墙板；4、钢筋网；5、第二面板模块；6、侧板；7、角板模块；8、固定件；9、通孔；10、第一凸起；11、第一凹槽；12、凸棱；13、第二凹槽；14、第三凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供模块化墙体建筑系统；从而解决了现有技术中墙体的施工工艺复杂，施工效率低下，需要大量的人工来完成，增加了施工成本开销的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1-图7，本实施例提供了模块化墙体建筑系统，包括第一面板模块1、第二面板模块5、角板模块7以及固定件8，第一面板模块1、第二面板模块5、角板模块7以及固定件8的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一面板模块1、第二面板模块5以及角板模块7的材质均优选为聚苯乙烯，因为聚苯乙烯的保温隔热性能优良，而且聚苯乙烯材质熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是模压成型容易，适合大量生产，成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好，本实施例中固定件8的材质优选为塑料，因为塑料材质具有加工特性好、导热系数小、强度大、化学稳定性以及电绝缘性好的优点，而且用塑料锚固件不会形成热桥，可以降低建筑能耗和结露，本实施例中固定件8优选为注塑一体式结构，第一面板模块1与固定件8优选为模压一体式结构，第二面板模块5与固定件8优选为模压一体式结构，角板模块7与固定件8优选为模压一体式结构，多个第一面板模块1拼接成内墙板2以及外墙板3，内墙板2与外墙板3平行并排放置，并且内墙板2与外墙板3之间设置有用于容纳钢筋网4以及混凝土的间隙，各个第二面板模块5均沿着内墙板2以及外墙板3的高度方向拼接成侧板6，各个侧板6的两个相对的侧壁分别与内墙板2以及外墙板3一一对应对接，并且内墙板2、外墙板3以及侧板6能够组成顶端具有开口，四周呈封闭结构的空腔模板，各个角板模块7均沿着内墙板2的高度方向拼接成第一拐角结构，各个角板模块7均沿着外墙板3的高度方向拼接成第二拐角结构，内墙板2与第一拐角结构的两侧一一对接，外墙板3与第二拐角结构的两侧一一对接，第一面板模块1、第二面板模块5以及角板模块7均垂直固定连接有固定件8，并且各个固定件8均设置在内墙板2与外墙板3相互靠近的一侧，将钢筋网4放置在空腔模板内，并且各个固定件8均与钢筋网4进行卡接固定，再将混凝土填充到放置有钢筋网4的空腔模板内。

如此设置，根据施工现场实际需要各个模块的数量，可以采用工厂直接预制，而且钢筋网4结构也同样在工厂提前预制好，施工前需将模压成型好的模块以及钢筋网4送到施工现场，多个第一面板模块1拼接成一大整片的内墙板2和一大整片的外墙板3，并且内墙板2和外墙板3之间平行间隔设置，多个第二面板模块5拼接成侧板6，侧板6沿着内墙板2和外墙板3的高度方向，将内墙板2和外墙板3之间两侧的开口进行封闭，侧板6与内墙板2以及外墙板3的配合，能够使其组成顶端具有开口，四周呈封闭结构的空腔模板，将提前制作好的钢筋网4放入到内墙板2和外墙板3之间的空腔内，各个模块上的固定件8均卡接固定在钢筋网4上，从而形成了一个保温模板加钢筋网4的结构，再向放置有钢筋网4的空腔模板内填充混凝土即可，固定件8的设计，能够将内外墙板与钢筋网4以及固化的混凝土牢固的连接在一起，有效的避免了长时间使用导致混凝土两侧的内外墙板出现脱落分离的现象，而且还能抵抗混凝土在流体状态下对内外墙板的水平推力，使整体的结构更加牢固稳定，角板模块7用于使墙壁相互成直角以及大于直角的方式排列，多个角板模块7沿着内墙板2以及外墙板3的高度方向拼接成拐角结构，从而使模块化建筑系统能够满足各种空间大小以及各种造型的要求，来满足不同客户的需求，组装时只需要将任意相邻的两个模块之间进行对接即可，所有对接的过程无需任何连接件，当混凝土自然固化后，模块与固化后的钢筋混凝土成为一体式结构，无需再将模板拆除，大大减少了施工周期、难度以及工人数量，有效的提高了工作效率，降低建筑运行成本；从而解决了现有技术中墙体的施工工艺复杂，施工效率低下，需要大量的人工来完成，增加了施工成本开销的问题。

作为可选的实施方式，第一面板模块1上设置有用于供水电管路进行穿过的通孔9。如此设置，模块上设置有通孔9可用于容纳水管或者电缆走线，简化了加工过程，避免了在铺设水电管路后产生痕迹，影响墙体的美观程度，一方面可以大大加快施工速度，另一方面可以避免浪费材料，节约劳动力。

作为可选的实施方式，第一面板模块1、第二面板模块5以及角板模块7的顶侧壁上均设置有多个第一凸起10，各个第一凸起10平行并排设置，并且相邻的两个第一凸起10之间具有间距，第一面板模块1、第二面板模块5以及角板模块7的底侧壁上设置有多个用于供第一凸起10一一对应插入的第一凹槽11。如此设置，第一凸起10与第一凹槽11之间的配合，能够使各个上下模块之间更加轻便快捷的进行完美契合。

作为可选的实施方式，沿第一面板模块1、第二面板模块5以及角板模块7的高度方向均设置有凸棱12，与凸棱12相对面的侧壁上设置有用于供凸棱12进行插入的第二凹槽13。如此设置，凸棱12与第二凹槽13之间的配合，能够使各个左右模块之间更加轻便快捷的进行完美契合。

作为可选的实施方式，第一面板模块1、第二面板模块5、角板模块7在靠近钢筋网4的一面以及远离钢筋网4的一面均设置有多个第三凹槽14，并且各个第三凹槽14平行间隔设置。如此设置，大量的第三凹槽14的设计，不仅能够有效的降低各个模块的自重，还能够使墙体的外表面与现浇混凝土砂浆或者石膏板产生非常好的抓合力，保证加工材料与墙体的外表面能够更加牢固的结合。

作为可选的实施方式，各个模块的长度、宽度以及厚度的尺寸可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一面板模块1的长度优选为40cm-240cm，第一面板模块1的高度优选为40cm-45cm，第一面板模块1的厚度优选为5cm-20cm。如此设置，在保证模块的隔音以及具有一定支撑强度的同时，还能够使建筑物获得最佳的隔热效果。

作为可选的实施方式，第一面板模块1、第二面板模块5以及角板模块7在远离钢筋网4的一面可以根据具体的使用环境进行设定，比如外表面可以固定贴合石膏板或者水泥砂浆或者其他装饰加工材料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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