一种装配式建筑预埋电气管线系统的制作方法

本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种装配式建筑预埋电气管线系统。

背景技术：

目前装配式建筑结构的应用日渐增加。但现有的装配式建筑中，电气系统并没有作为其结构的设计要素之一，因此目前的电气管线系统大都采用传统的开槽布线的方式，因此存在电气管线安装效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高电气管线安装效率的目的，本申请提供一种装配式建筑预埋电气管线系统。

本申请提供的一种装配式建筑预埋电气管线系统采用如下的技术方案：

一种装配式建筑预埋电气管线系统，包括预制墙体和叠合楼板，所述预制墙体与叠合楼板垂直连接，所述预制墙体和叠合楼板均预埋设有线管，所述预制墙体与叠合楼板连接处预设有连接槽，所述预制墙体和叠合楼板的线管均延伸至连接槽内，所述连接槽内设置有用于连接线管的连接管件，所述预制墙体和叠合楼板上均预设有接线盒。

通过采用上述技术方案，通过将线管预埋设在预制墙体和叠合楼板内，预制墙体和叠合楼板安装后，直接通过连接管件在连接槽内将位于预制墙体和叠合楼板内的线管连接，相比通过传统开槽布线的方式，提高了电气管线的安装效率。

优选的，所述连接管件包括连接管、伸缩管以及两个固定环，所述连接管和伸缩管活动套接，所述连接管和伸缩管相互远离的端部分别沿轴线方向周向间隔设置有多个夹持片，两个所述固定环分别与连接管和伸缩管的多个夹持片螺纹连接，所述连接管和伸缩管相互远离的端部分别与线管插接。

通过采用上述技术方案，连接管一端与线管插接，旋转螺纹连接在夹持片上的固定环，使夹持片与线管夹持固定，另一端通过伸缩管插接在另外一个线管上，通过固定环使伸缩管与线管固定连接，从而方便线管的连接。

优选的，所述连接管的管壁开设有与内部相通的操作口。

通过采用上述技术方案，位于预制墙体和叠合楼板上的线管通过连接管件连接，为了方便线管穿线，通过操作口可以对线管内的电线人工手动操作引导或者借助工具引导。

优选的，所述操作口可拆卸连接有封板。

通过采用上述技术方案，可拆卸设置在操作口上的封板，方便操作口的打开和封闭。

优选的，所述操作口可拆卸连接有安装盒，所述安装盒设置有与操作口相通的安装腔，所述安装腔活动连接有推杆，靠近操作口的所述推杆端部设置有拨块，所述安装腔相对操作口的腔壁开设有与外界相通的让位口，所述推杆延伸出让位口，位于安装腔内水平固定设置有限位杆，所述限位杆与推杆垂直设置，所述推杆的侧壁沿长度方向开设有长腰孔，所述限位杆活动穿设于长腰孔。

通过采用上述技术方案，线管内电线在不断穿设过程中，电线自重导致摩擦力越来越大或者预制线管容易在预制过程中或者运输过程中，导致线管内部受损凸起的情况，通过推动推杆上的拨块与连接管的内管壁夹持电线，然后转动推杆，从而推动电线移动，从而提高线管穿线的效率。

优选的，位于推杆下方的所述安装盒内开设有安装槽，所述安装槽滑移连接有夹杆，所述夹杆与推杆平行设置，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定在夹杆端部，另一端固定在安装槽的槽底，所述夹杆远离弹簧一端设置有与连接管内壁配合夹持电线的夹块，位于安装腔和安装槽之间的所述安装盒内部开设有配合腔，所述配合腔内转动连接有配合杆，所述配合杆下端与夹杆上表面铰接，所述推杆下表面设置有推块，所述推块与配合杆上端远离拨块的侧壁抵触配合。

通过采用上述技术方案，夹块在弹簧弹力的作用下与连接管内壁配合处于夹持电线的工位，推杆上的拨块向连接管方向移动进行拨线过程中，推杆下表面的推块抵触在配合杆的上端，从而使配合杆转动，由于配合杆下端铰接在夹杆上，从而推动夹杆压缩弹簧向远离连接管的方向移动，使夹块处在非夹持电线的工位，从而使拨块拨线动作和夹块夹持电线动作间歇配合，从而避免两次拨线间隔时间内，使电线回移，从而进一步提高线管穿线效率。

优选的，所述拨块和夹块均为圆弧板。

通过采用上述技术方案，拨块和夹块设置成圆弧板，方便与连接管内壁配合拨动或者夹持电线。

优选的，所述拨块和夹块朝向连接管内壁方向的表面设置有软性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，拨块和夹块上设置的软性橡胶垫可以减少对电线拨动或者夹持过程中的损伤。

优选的，所述封板通过抱箍可拆卸固定在操作口上。

通过采用上述技术方案，封板通过抱箍可拆卸固定在操作口上，从而提高方便封板可拆卸安装在操作口上。

优选的，所述安装盒通过抱箍可拆卸固定在操作口上。

通过采用上述技术方案，安装盒通过抱箍可拆卸固定在操作口上，从而方便安装盒可拆卸安装在操作口上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将线管预埋设在预制墙体和叠合楼板内，预制墙体和叠合楼板安装后，直接通过连接管件在连接槽内将位于预制墙体和叠合楼板内的线管连接，相比通过传统开槽布线的方式，提高了电气管线的安装效率；

线管内电线在不断穿设过程中，电线自重导致摩擦力越来越大或者预制线管容易在预制过程中或者运输过程中，导致线管内部受损凸起的情况，通过推动推杆上的拨块与连接管的内管壁夹持电线，然后转动推杆，从而推动电线移动，从而提高线管穿线的效率；

夹块在弹簧弹力的作用下与连接管内壁配合处于夹持电线的工位，推杆上的拨块向连接管方向移动进行拨线过程中，推杆下表面的推块抵触在配合杆的上端，从而使配合杆转动，由于配合杆下端铰接在夹杆上，从而推动夹杆压缩弹簧向远离连接管的方向移动，使夹块处在非夹持电线的工位，从而使拨块拨线动作和夹块夹持电线动作间歇配合，从而避免两次拨线间隔时间内，使电线回移，从而进一步提高线管穿线效率。

附图说明

图1是本申请实施例一中装配式建筑预埋管线的结构示意图。

图2是本申请实施例一中线管与连接管件的连接结构示意图。

图3是本申请实施例一中连接管以及伸缩管与固定环的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例一中连接管与封板的固定结构示意图。

图5是本申请实施例二中安装盒与连接管的安装结构示意图。

图6是本申请实施例二中连接管与安装盒沿竖直方向剖开后的内部结构示意图。

附图标记说明：1、预制墙体；11、连接槽；12、盖板；2、叠合楼板；21、预制顶板；22、现浇层；3、线管；4、连接管件；41、连接管；411、操作口；42、伸缩管；43、固定环；44、夹持片；45、封板；5、接线盒；6、抱箍；61、圆弧连接板；62、凸块；63、缺口槽；64、连接杆；65、固定螺母；66、手指环；7、安装盒；71、安装腔；72、让位口；73、安装槽；74、配合腔；8、推杆；81、拨块；82、限位杆；83、长腰孔；84、推块；85、配合杆；86、转轴；9、夹杆；91、夹块；92、弹簧；93、软性橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种装配式建筑预埋电气管线系统。参照图1，包括预制墙体1和叠合楼板2，叠合楼板2包括预制顶板21和现浇层22，预制墙体1和叠合楼板2相互垂直安装，预制墙体1和预制顶板21均预埋设置有线管3，且预制墙体1和预制顶板21上均预设有接线盒5，预制墙体1与叠合楼板2连接处预设有连接槽11，预制墙体1和叠合楼板2的线管3均延伸至连接槽11内，连接槽11内通过连接管件4将位于预制墙体1和叠合楼板2内的线管3连接，连接槽11槽口处通过盖板12封闭。相比传统开槽布线的方式，提高了电气管线的安装效率。

参照图2和图3，为了方便预制墙体1和叠合楼板2延伸至连接槽11的线管3的连接，具体的连接管件4包括连接管41、伸缩管42以及两个固定环43，连接管41和伸缩管42活动套接，连接管41和伸缩管42相互远离的端部分别沿轴线方向周向间隔设置有多个夹持片44，多个夹持片44组合成内径等于连接管41的内径。多个夹持片44外侧壁以及固定环43内侧壁均设置有螺纹纹路，且夹持片44外壁沿远离连接管41的方向厚度逐渐增加，两个固定环43分别与连接管41和伸缩管42的多个夹持片44螺纹连接，连接管41和伸缩管42相互远离的端部分别与线管3插接，通过旋转固定环43，使夹持片44夹持固定线管3，从而方便线管3与连接管41的连接。

参照图2和图3,线管3安装好后，需要通过接线盒5进行人工穿设电线到另一个接线盒5，为了方便线管3穿设电线，连接管41的管壁开设有与内部相通的操作口411，由于线管3上的两个接线盒5之间距离较远，位于两个接线盒5之间连接线管3的连接管41上开设的操作口411可以对线管3内的电线人工手动操作引导或者借助工具引导。

进一步的，操作口411可拆卸连接有封板45。具体的，封板45通过抱箍6固定在连接管41上，抱箍6包括两个分别铰接在封板45两侧的两个圆弧连接板61、分别设置在两个圆弧连接板61端部的凸块62以及固定连接两个凸块62的固定件，外侧壁相贴合，两个凸块62的端部对应开设有相通的缺口槽63，本实施例中的固定件包括连接杆64和固定螺母65，连接杆64一端铰接在其一缺口槽63内，另一端活动转动嵌入另一缺口槽63内，固定螺母65螺纹连接在连接杆64远离铰接一端，且固定螺母65抵触在凸块62表面。为了方便旋转固定螺母65，固定螺母65上固定设置有手指环66。

本申请实施例的一种装配式建筑预埋电气管线系统的实施原理为：通过将线管3预埋设在预制墙体1和叠合楼板2内，预制墙体1和叠合楼板2安装后，直接通过连接管件4在连接槽11内将位于预制墙体1和叠合楼板2内的线管3连接，相比通过传统开槽布线的方式，且通过连接管件4方便线管3的连接安装，从而提高了管线的安装效率。

实施例二，参照图5和图6，实施例一不同之处在于，连接管41的操作口411可拆卸连接有安装盒7，安装盒7内设置有与操作口411相通的安装腔71，安装腔71活动连接有推杆8，靠近操作口411的推杆8端部设置有拨块81，安装腔71相对操作口411的腔壁开设有与外界相通的让位口72，推杆8延伸出让位口72，安装腔71内水平固定设置有限位杆82，限位杆82与推杆8垂直设置，推杆8的侧壁沿长度方向开设有长腰孔83，限位杆82活动穿设于长腰孔83。且让位口72以及安装腔71的高度大于推杆8的高度，从而方便推杆8的摆动。线管3内电线在不断穿设过程中，电线自重导致摩擦力越来越大或者预制线管3容易在预制过程中或者运输过程中，导致线管3内部受损凸起的情况，通过推动推杆8上的拨块81与连接管41的内管壁夹持电线，然后转动推杆8，从而推动电线的移动。具体的，安装盒7通过抱箍6与操作口411可拆卸连接，从而方便在线管3穿设电线完成后更换封板45进行操作口411的封闭。且本实施例中的抱箍6的结构与实施例一中的抱箍6结构一致。

参照图6，进一步的，位于推杆8下方的安装盒7内开设有安装槽73，安装槽73滑移连接有夹杆9，夹杆9与推杆8平行设置，安装槽73内设置有弹簧92，弹簧92一端固定在夹杆9端部，另一端固定在安装槽73的槽底，夹杆9远离弹簧92一端设置有与连接管41内壁配合夹持电线的夹块91，位于安装腔71和安装槽73之间的安装盒7内部开设有配合腔74，配合腔74内通过转轴86转动连接有配合杆85，转轴86水平固定设置在配合腔74内，且与配合杆85垂直设置，且配合杆85中间位于与转轴86转动连接，配合杆85下端与夹杆9上表面铰接，推杆8下表面设置有推块84，推块84与配合杆85上端远离拨块81的侧壁抵触配合。夹块91在弹簧92弹力的作用下与连接管41内壁配合处于夹持电线的工位，推杆8上的拨块81向连接管41方向移动进行拨线过程中，推杆8下表面的推块84抵触在配合杆85的上端，从而使配合杆85转动，由于配合杆85下端铰接在夹杆9上，从而推动夹杆9压缩弹簧92向远离连接管41的方向移动，使夹块91处在非夹持电线的工位，从而使拨块81拨线动作和夹块91夹持电线动作间歇配合，从而避免两次拨线间隔时间内，使电线回移，从而进一步提高线管3穿线效率。

具体的，拨块81和夹块91均为圆弧板，方便与连接管41内壁配合拨动或者夹持电线。且拨块81和夹块91朝向连接管41内壁方向的表面设置有软性橡胶垫93，减少对电线拨动或者夹持过程中的损伤。

本申请实施例的一种装配式建筑预埋电气管线系统的实施原理为：为了方便线管3内电线的穿设，通过推动推杆8上的拨块81与连接管41的内管壁夹持电线，然后转动推杆8，从而推动电线移动，同时配合夹块91间歇夹持固定移动后的电线，避免电线回移，从而提高了线管3穿设电线的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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