一种装配式建筑一体化复合墙体的制作方法

本发明涉及一种复合墙体，具体为一种装配式建筑一体化复合墙体，属于复合墙体应用领域。

背景技术：

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。

复合墙板采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。聚苯颗粒和气孔均匀的分布在产品的里面，使得混泥土形成圆形蜂窝状骨架，从而相互支撑，增加抗压能力。

复合墙板在具有以上优点的同时，也存在着板面易折、不易安装等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式建筑一体化复合墙体。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种装配式建筑一体化复合墙体，包括复合墙板，所述复合墙板上设有紧固件，所述紧固件上连接有八个折线型挤压板，所述折线型挤压板前端与所述复合墙板侧壁相抵，所述折线型挤压板水平端上连接有固定带，所述八个折线型挤压板水平端侧壁上分别设有销固定槽和固定销。

优选地，所述复合墙板正反两面均设有四个挤压板限位槽和法兰盘限位槽，所述同一面的复合墙板上的挤压板限位槽和所述法兰盘限位槽相连通，所述法兰盘限位槽底表面设有四个连轴通槽，所述紧固件包括左法兰盘和中空结构的右法兰盘，所述左法兰盘和所述右法兰盘上分别连接有四个折线型挤压板，所述左法兰盘端面上设有四个连轴限位槽，所述右法兰盘上连接有四个连轴，所述连轴限位槽侧壁上设有两个呈对称结构的倒凸槽，所述连轴上设有两个倒凸，所述倒凸嵌在所述倒凸槽内。

优选地，所述连轴包括一端闭合的外管和内管，所述内管一端固定在所述右法兰盘上并延伸至所述右法兰盘内部，所述内管另一端上连接有一号弹簧柱，所述一号弹簧柱前端固定在所述外管内部，所述外管外壁上设有两个呈对称结构的倾斜式倒凸通槽，所述倒凸弹性固定在所述右法兰盘上并贯穿所述倒凸通槽。

优选地，所述外管内壁上设有两个呈对称结构的导向槽，所述内管外壁上固定有两个呈对称结构的导向块，所述导向块嵌在所述导向槽内。

优选地，所述右法兰盘一端面上设有挤压盘凹槽，所述挤压盘凹槽底表面设有连杆通槽，挤压盘凹槽上设有挤压盘，所述挤压盘端面上连接有连杆，所述连杆(18)另一端固定有限位盘，所述限位盘端面上连接有四个倒凸杆(20)，所述倒凸(13)固定在所述倒凸杆上，所述限位盘与所述挤压盘相对的端面上固定有二号弹簧柱，所述连杆贯穿所述连杆通槽，所述限位盘套设在所述右法兰盘内部，所述二号弹簧柱前端固定在所述右法兰盘内，所述倒凸杆分别贯穿所述内管和所述一号弹簧柱并延伸至所述外管内。

优选地，所述固定带包括两个连接管、两个“l”型外移动管和两个“l”型内移动管，所述连接管内壁上设有两个呈对称结构的滑槽，所述“l”型外移动管和所述“l”型内移动管一端侧壁上均连接有呈对称结构的滑块，所述滑块嵌在所述滑槽内，所述“l”型内移动管套设在所述“l”型外移动管内，所述折线型挤压板包括固定板和折线型移动管，所述固定板一端固定在所述紧固件上，另一端套设在所述折线型移动管内，所述连接管、“l”型外移动管和所述折线型移动管上分别设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺旋固定有螺纹销。

优选地，所述螺纹销底表面固定有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。

优选地，所述固定销上连接有螺纹底盘，所述折线型挤压板水平端侧壁上设有螺纹底盘槽和销通槽，所述螺纹底盘槽和所述销通槽连通，所述螺纹底盘螺旋固定在所述螺纹底盘槽内，所述固定销贯穿所述销通槽。

优选地，所述螺纹底盘槽的深度大于所述螺纹底盘的厚度，所述固定销的长度大于所述销通槽的深度。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种装配式建筑一体化复合墙体，在传统复合墙板的基础上，增加了紧固件和挤压板，提高了复合墙板的强度，大大降低了板面易折的缺陷，同时相邻两个复合墙板通过挤压板相互嵌合安装，降低了传统复合墙板的安装难度，由此复合墙板构成的复合墙体在传统复合墙体的优势基础上，还具有稳固性高、易安装的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明复合墙体结构示意图。

图3为本发明紧固件结构示意图。

图4为本发明连轴结构示意图。

图5为本发明倒凸与右法兰盘连接结构示意图。

图6为本发明固定带结构示意图。

图7为本发明折线型挤压板结构示意图。

图中：1、复合墙体，2、紧固件，2-1、左法兰盘，2-2、右法兰盘，3、折线型挤压板，4、固定带，5、销固定槽，6、固定销，7、挤压板限位槽，8、法兰盘限位槽，9、连轴通槽，10、连轴限位槽，11、倒凸槽，12、连轴，13、倒凸，14、挤压盘凹槽，15、连杆通槽，16、限位盘，17、挤压盘，18、连杆，19、二号弹簧柱，20、倒凸杆，21、连接管，22、“l”型内移动管，23、“l”型外移动管，24、滑块，25、滑槽，26、螺纹孔，27、螺纹销，28、缓冲垫，29、固定板，30、折线型移动管，31、螺纹底盘槽，32、销通槽，33、螺纹底盘，35、外管，36、内管，37、一号弹簧柱，38、导向槽，39、导向块，40、倒凸通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7所示，一种装配式建筑一体化复合墙体，包括复合墙板1，所述复合墙板1上设有紧固件2，所述紧固件2上连接有八个折线型挤压板3，所述折线型挤压板3前端与所述复合墙板1侧壁相抵，所述折线型挤压板3水平端上连接有固定带4，所述八个折线型挤压板3水平端侧壁上分别设有销固定槽5和固定销6。

所述复合墙板1正反两面均设有四个挤压板限位槽7和法兰盘限位槽8，所述同一面的复合墙板1上的挤压板限位槽7和所述法兰盘限位槽8相连通，所述法兰盘限位槽8底表面设有四个连轴通槽9，所述紧固件2包括左法兰盘2-1和中空结构的右法兰盘2-2，所述左法兰盘2-1和所述右法兰盘2-2上分别连接有四个折线型挤压板3，所述左法兰盘2-1端面上设有四个连轴限位槽10，所述右法兰盘2-2上连接有四个连轴12，所述连轴限位槽10侧壁上设有两个呈对称结构的倒凸槽11，所述连轴12上设有两个倒凸13，所述倒凸13嵌在所述倒凸槽11内。

所述连轴12包括一端闭合的外管35和内管36，所述内管36一端固定在所述右法兰盘2-2上并延伸至所述右法兰盘2-2内部，所述内管36另一端上连接有一号弹簧柱37，所述一号弹簧柱37前端固定在所述外管35内部，所述外管35外壁上设有两个呈对称结构的倾斜式倒凸通槽40，所述倒凸13弹性固定在所述右法兰盘2-2上并贯穿所述倒凸通槽40。

所述外管35内壁上设有两个呈对称结构的导向槽38，所述内管36外壁上固定有两个呈对称结构的导向块39，所述导向块39嵌在所述导向槽38内。

所述右法兰盘2-2一端面上设有挤压盘凹槽14，所述挤压盘凹槽14底表面设有连杆通槽15，挤压盘凹槽14上设有挤压盘17，所述挤压盘17端面上连接有连杆18，所述连杆18另一端固定有限位盘16，所述限位盘16端面上连接有四个倒凸杆20，所述倒凸13固定在所述倒凸杆20上，所述限位盘16与所述挤压盘17相对的端面上固定有二号弹簧柱19，所述连杆18贯穿所述连杆通槽15，所述限位盘16套设在所述右法兰盘2-2内部，所述二号弹簧柱19前端固定在所述右法兰盘2-2内，所述倒凸杆20分别贯穿所述内管36和所述一号弹簧柱37并延伸至所述外管35内。

所述固定带4包括两个连接管21、两个“l”型外移动管23和两个“l”型内移动管22，所述连接管21内壁上设有两个呈对称结构的滑槽25，所述“l”型外移动管23和所述“l”型内移动管22一端侧壁上均连接有呈对称结构的滑块24，所述滑块24嵌在所述滑槽25内，所述“l”型内移动管22套设在所述“l”型外移动管23内，所述折线型挤压板3包括固定板29和折线型移动管30，所述固定板29一端固定在所述紧固件2上，另一端套设在所述折线型移动管30内，所述连接管21、“l”型外移动管23和所述折线型移动管30上分别设有螺纹孔26，所述螺纹孔26上螺旋固定有螺纹销27。

所述螺纹销27底表面固定有缓冲垫28，所述缓冲垫28为橡胶材质。

所述固定销6上连接有螺纹底盘33，所述折线型挤压板3水平端侧壁上设有螺纹底盘槽31和销通槽32，所述螺纹底盘槽31和所述销通槽32连通，所述螺纹底盘33螺旋固定在所述螺纹底盘槽31内，所述固定销6贯穿所述销通槽32。

所述螺纹底盘槽31的深度大于所述螺纹底盘33的厚度，所述固定销6的长度大于所述销通槽32的深度。

实施例

将左法兰盘2-1嵌在法兰盘限位槽8内，向内挤压挤压盘17，倒凸杆20向内移动，倒凸13缩回外管35内，再将右法兰盘2-2嵌在法兰盘限位槽8内，连轴12贯穿连轴通槽9，松开挤压盘17上的压力，倒凸13弹出倒凸通槽40并嵌在倒凸槽11内，此时左法兰盘2-1和右法兰盘2-2相互固定。

根据复合墙板1的大小，调节折线型挤压板3的长度和固定带4的大小。

固定板29套设在折线型移动管30内并通过螺纹销27固定，以此达到调节折线型挤压板3长度的目的。

“l”型内移动管22和“l”型外移动管23分别套设在连接管21内，并通过螺纹销27固定，达到调节固定带4宽度的目的。

“l”型内移动管22一端套设在“l”型外移动管23内，并通过螺纹销27固定，达到调节固定带4长度的目的。

相邻两个复合墙板1上的固定销6嵌在销固定槽5内，实现复合墙板1的简易安装。

在无需使用固定销6的情况下，将固定销6转入销通槽32内即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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