可滑动式横梁固定件的制作方法

本发明属于幕墙连接技术领域，涉及一种可滑动式横梁固定件。

背景技术：

玻璃幕墙骨架通常采用立柱与横梁拼接实现，在现有技术中，通常采用焊接方式连接幕墙的立柱和横梁，但在实际施工过程中，在完成焊接后立柱与横梁连接处由于热应力而变形，影响安装精度，存有较大的安全隐患，且对焊接工人的技术要求高，效果不佳且安装成本高，故在幕墙安装中焊接方式逐步淘汰，而铝合金立柱与横梁通常利用角码和紧固件连接。所述二种连接能实现立柱和横梁的连接，但是幕墙骨架需要考虑热胀冷缩、地震活动等外界因素，必须考虑至少一边是可以自由伸缩，从而容易导致不可完全固定连接点紧固件松动，存有较大的安全隐患。

为了解决上述问题，许多幕墙设计、施工单位发明较多种类锁销机构来解决这一问题。但是因横梁上锁销c孔与销杆公差，锁销头和立柱上锁销孔公差，孔与孔间距公差等问题，存在横梁的内侧非承重区和面板重力区出现向外反转倾斜，不但出现装饰面平整问题，还引起玻璃自爆率和面板开裂等安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，实现可使横梁在在其长度方向上有活动空间的状态下有效防止重力作用倾斜，以及可低成本快速装配，提供一种可滑动式横梁固定件。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本可滑动式横梁固定件，包括滑动头，所述的滑动头一侧设置有连接部，所述的连接部远离滑动头的一侧设置有基座，所述的基座或滑动头上设置有连接孔，所述的连接孔中设置有与立柱锁固连接的连接件，滑动头的截面宽度大于连接部的截面宽度。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的基座上设置有安装部，所述的安装部设置在基座远离连接部的一侧。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的安装部设置有至少一个连接孔，所述的连接孔贯穿安装部两个端面且连接孔的轴线与端面垂直。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的连接孔中设置有连接件，所述的连接件为螺纹紧固件。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的基座上呈长板形，且其中的一个板面与连接部连接，所述的基座长度大于滑动头和连接部，且至少一端突出于滑动头和连接部。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的基座突出于滑动头的一端设置有立柱抵靠面，所述的立柱抵靠面位于基座突出于滑动头且靠近连接部的板面上。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的立柱抵靠面上设置有至少一个连接孔，所述的连接孔轴线垂直于立柱抵靠面，所述的连接孔中设置有连接件。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的滑动头、连接部和基座一体成型连接，所述的滑动头、连接部和基座截面组合呈工字型。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的滑动头远离连接部的一侧设置有连接槽，所述的连接槽中设置有弹性预紧件，所述的弹性预紧件一端抵靠在连接槽底部，一端抵靠在横梁的滑槽中。

在上述的可滑动式横梁固定件中，所述的弹性预紧件包括弹性预紧件本体，所述的弹性预紧件本体远离滑动头的一面对称设置有至少一对第二弹性片，所述的第一弹性片卡接在连接槽10中并抵靠在连接槽的槽壁上，所述的第二弹性片卡接在横梁滑槽中并抵靠在横梁滑槽的槽壁上。

在上述的可滑动式横梁固定件中，第二弹性片截面呈波浪形，所述的第二弹性片靠近弹性预紧件本体的一侧设置有向内弯折部，所述的第二弹性片向外凸起的峰部设置有定位凸起，所述的定位凸起向远离弹性预紧件本体的方向凸起。

在上述的可滑动式横梁固定件中，弹性预紧件包括弹性预紧件本体，所述的预紧件本体靠近滑动头的一面对称设置有至少一对第一弹性片，对称设置的两个第一弹性片向下翻折倾斜设置呈八字形，第一弹性片与连接槽之间设有间隙，所述的第一弹性片靠近连接槽侧壁的一面设置有可以抵靠在连接槽侧壁的定位凸点。

在上述的可滑动式横梁固定件中，弹性预紧件包括弹性预紧件本体，所述的弹性预紧件本体上设置有至少一个向第一弹性片凸出的卡点，所述的卡点弹性预紧件本体本体圆滑过渡，所述的连接槽上设置有当弹性预紧件进入连接槽后卡住卡点的卡槽，所述的卡槽设置在连接槽底部向弹性预紧件本体凸起的凸块上。

一种采用上述可滑动式横梁固定件的幕墙骨架系统，包括立柱、横梁，其特征在于，所述的立柱为不锈钢材质，所述的横梁通过可滑动式横梁固定件与立柱连接，所述的立柱四个侧壁分别设置有四块装饰板，所述的装饰板之间通过卡扣连接，至少一块装饰板上设置有连接凹槽并在连接凹槽中设置连接件与立柱连接，所述的连接凹槽外设置有封盖条将连接件封盖在连接凹槽中，所述的装饰板与立柱之间设做隔绝垫，所述的装饰板上设置有让横梁通过连接在立柱上的过位孔。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.滑动头可在横梁型材上沿横梁型材长度方向滑动，在横梁与立柱之间在横梁长度方向上不通过紧固件固定，通过立柱本身限制横梁位置，在外界作用力下可通过立柱本身来调节横梁在其长度方向上位置，并通过连接件使基座与立柱锁固，抵消横梁在受板材重力产生扭转力，防止横梁转动。

2.通过滑动头与横梁连接，连接件与立柱连接，实现横梁与立柱不完全限定连接，在横梁与立柱自身排布限位后，在无外作用力时稳固连接，而在有横梁温差的线膨胀值作用时，可通过不限定自由度方向做出自动调节。

3.滑动头与横梁之间设置弹性预紧件，不完全限制滑动头与横梁之间垂直于横梁长度方向的自由度，在无外力作用下，通过弹性预紧件的预紧力限制横梁与立柱的立柱长度方向位置，同时通过弹性预紧件与横梁之间的摩擦阻尼限制横梁长度方向位置，在有横梁温差的线膨胀值作用下，通过弹簧形变自动调节横梁与立柱之间相对间隙。

4.第二弹性片的波浪峰部的最大直线距离小于横梁滑槽的宽度，方便弹性预紧件导入横梁滑槽，方便安装，在导入横梁滑槽后，利用定位凸起与横梁定位；在出厂时横梁所预安装的滑动头至少可定位于不超出横梁截面，对安装锁销而言较方便。附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的图1另一个方向的结构示意图；

图3是本发明提供的另一种实施方式结构示意图；

图4是本发明提供的实施例一中弹性预紧件示意图；

图5是本发明提供的另一种弹性预紧件示意图；

图6是本发明提供的安装示意图；

图7是本发明提供的实施例二的结构示意图；

图8是本发明提供的实施例二的截面图；

图9是本发明提供的实施例二的安装示意图；

图10是本发明提供的横梁受力示意图。

图中，滑动头1、连接部2、基座3、连接孔4、连接件5、安装部6、预紧件本体7、第一弹性片8、立柱抵靠面9、连接槽10、弹性预紧件11、滑板12、弹性片13、第二弹性片14、向内弯折部15、定位凸起16、定位凸点17、卡点18、卡槽19、凸块20、立柱21、横梁22、装饰板23、卡扣24、连接凹槽25、封盖条26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本可滑动式横梁固定件，包括滑动头1，所述的滑动头1一侧设置有连接部2，所述的连接部2远离滑动头1的一侧设置有基座3，所述的基座3或滑动头1上设置有连接孔4，所述的连接孔4中设置有与立柱连接的连接件5，滑动头1的截面宽度大于连接部2的截面宽度。

在本实施例中，如图6所示，滑动头1的形状可根据横梁上预设滑道的形状设计，在使用时，利用滑动头1与横梁的滑道可滑动连接，将本实施例与横梁安装完毕后，将装有本实施例的横梁放置与立柱的连接处，利用连接件使得本实施例与立柱连接。由于滑动头1可在横梁滑道中滑动，故本实施例并不参与横梁与立柱之间在横梁长度方向上的自由度限制，通过立柱本身限制横梁位置，在外界作用力下可通过立柱本身来调节横梁位置。

进一步，基座3与横梁之间、滑动头1顶部与横梁滑道底部之间设有间隙，横梁通过本实施例与立柱连接后，立柱不动，横梁与立柱之间在立柱长度方向上限制位移，同时留存间隙位置作为调节位置，以抵抗受外力时活动位移。

更进一步，滑动头1远离连接部2的一侧设置有呈t形的连接槽10，所述的连接槽10中设置有弹性预紧件11，所述的弹性预紧件11一端抵靠在连接槽10底部，一端抵靠在横梁的滑槽中。在不受外力影响时，弹性预紧件11提供预紧力以消除滑动头1与横梁滑道之间的间隙，同时与横梁滑道、与滑动头1之间产生静摩擦阻尼，不完全限制滑动头1与横梁之间垂直于横梁长度方向的自由度，在无外力作用下，通过弹性预紧件11的预紧力限制横梁与立柱的立柱长度方向位置，同时通过弹性预紧件与横梁之间的摩擦阻尼限制横梁长度方向位置，在有外力作用下，通过弹性预紧力11形变自动调节横梁与立柱之间相对位置。

优选地，如图2-3所示，基座3上设置有安装部6，所述的安装部6设置在基座3远离连接部2的一侧。所述的安装部6设置有至少一个连接孔4，所述的连接孔4贯穿安装部6两个端面且连接孔4的轴线与端面垂直。所述的连接孔4中设置有连接件5，所述的连接件5为螺纹紧固件。在本实施例中，如图3所示，安装部6上设置有两个连接孔4，连个连接孔4中分别设置有一颗螺栓，在安装时螺栓穿过连接孔4螺接在立柱上。

当装有本实施例的横梁达到与立柱连接的位置时，移动本实施例至贴靠在立柱上，利用螺丝刀或电动工具等将螺栓拧入立柱上相对应的螺纹孔中对基座进行锁固。拧紧螺栓后，螺栓的动力头部抵靠在基座3上将基座3紧靠在立柱上，使得基座3、滑动头1以及连接部2施加正压力与立柱表面，形成静摩擦力，同时螺栓的动力头部紧贴在基座3的另一端面，形成静摩擦力，防止基座3打转，尤其是玻璃等板材安装后形成承重区，利用静摩擦力抵消板材重力，防止横梁转动。

优选地，滑动头1、连接部2和基座3一体成型连接，提高滑动头1、连接部2和基座3连接稳定性，提高产品性能。

滑动头1、连接部2和基座3截面组合呈工字型。横梁滑道为t形滑道，滑动头1滑动连接在横梁滑道中，连接部1处于横梁滑道口上，滑动头1的截面宽度大于连接部2的截面宽度，滑动头只能从横梁滑道滑出，不能从横梁滑道口上脱离横梁。

在实际使用中，也可使用一个本实施例和一个弹性锁销组合来，进一步加强横梁抗转动能力。

如图5所示，所述的弹性预紧件11包括弹性预紧件本体7，所述的预紧件本体7靠近滑动头1的一面对称设置有至少一对第一弹性片8，另一面对称设置有至少一对第二弹性片14，所述的第一弹性片8卡接在连接槽10中并抵靠在连接槽10的槽壁上，所述的第二弹性片14卡接在横梁滑槽中并抵靠在横梁滑槽的槽壁上。第一弹片8卡设在连接槽10中，发生形变具有形变弹力，对连接槽10产生正压力，第一弹性片8与连接槽10之间具有静摩擦力。在本实施例出厂运输到使用安装前，使得在搬运过程中，弹性预紧件11与连接槽10不发生位移改变，方便运输。在安装过程中，弹性预紧件11始终与连接槽10保持原有的位置，操作者无需时刻扶着弹性预紧件11，方便操作者操作。安装完成后，提高弹性预紧件对滑动头1的定位能力。

在本实施例中，连接槽10优选为燕尾槽。

在本实施例中，第一弹性片8和第二弹性片14与预紧件本体7一体成型，通过冲切预紧件本体7后弯折成形获得。

优选地，第二弹性片14截面呈波浪形，所述的第二弹性片14靠近弹性预紧件本体7的一侧设置有向内弯折部15，所述的第二弹性片14向外凸起的峰部设置有定位凸起16，所述的定位凸起16向远离弹性预紧件本体7的方向凸起。使弹性预紧件具有更强的弹性。第二弹性片的波浪峰部的最大直线距离小于横梁滑槽的宽度，方便弹性预紧件导入横梁滑槽，方便安装，在导入横梁滑槽后，利用定位凸起与横梁定位。

进一步，所述的预紧件本体7靠近滑动头1的一面对称设置有至少一对第一弹性片8，对称设置的两个第一弹性片8向下翻折倾斜设置呈八字形，第一弹性片8与连接槽10之间设有间隙，第一弹性片8容易导入安装在连接槽10中，所述的第一弹性片8靠近连接槽10侧壁的一面设置有可以抵靠在连接槽10侧壁的定位凸点17，利用定位凸点17与连接槽10的槽壁接触形成摩擦力。

更进一步，弹性预紧件本体7上设置有至少一个向第一弹性片8凸出的卡点18，所述的卡点18弹性预紧件本体7本体圆滑过渡，所述的连接槽10上设置有当弹性预紧件11进入连接槽10后卡住卡点18的卡槽19，所述的卡槽19设置在连接槽10底部向弹性预紧件本体7凸起的凸块20上。当弹性预紧件11安装入连接槽10时无阻力，容易安装，当凸块20接触卡点18时产生摩擦力，当卡点18滑动到卡槽19时，卡点18卡入卡槽19形成稳定连接，与定位凸点17双重稳定连接滑动头。

本采用上述可滑动式横梁固定件的幕墙骨架系统，包括立柱21、横梁22，所述的立柱21为不锈钢材质，所述的横梁22通过可滑动式横梁固定件与立柱连接，不锈钢立柱强度刚性好，满足大跨度幕墙骨架系统所需刚性。

立柱21四个侧壁分别设置有四块装饰板23，所述的装饰板23之间通过卡扣24连接，至少一块装饰板23上设置有连接凹槽25并在连接凹槽25中设置连接件与立柱21连接，所述的连接凹槽25外设置有封盖条26将连接件封盖在连接凹槽25中，装饰板可造型丰富，色彩满足审美需求。

装饰板23与立柱21之间设做隔绝垫27，本实施例中装饰板为铝合金材质，防止装饰板与立柱直接接触产生电腐蚀现象，避免安全隐患。

装饰板23上设置有让横梁22通过连接在立柱上的过位孔，使得横梁22直接连接在立柱21上，提高承载力和稳定性。

优选地，两个第二弹性片14的波浪峰部的最大直线距离小于横梁21滑槽的宽度。第二弹性片的波浪峰部的最大直线距离小于横梁滑槽的宽度，方便弹性预紧件导入横梁滑槽，方便安装，在导入横梁滑槽后，利用定位凸起与横梁定位。

实施例二

本实施例的基本原理与实施例一相同，不同点在于，如图7-8所示，基座3上呈长板形，且其中的一个板面与连接部2连接，所述的基座3长度大于滑动头1和连接部2，且至少一端突出于滑动头1和连接部2。

在本实施中，基座3靠近立柱的一端突出与滑动头1和连接部2。所述的立柱抵靠面9位于基座3突出于滑动头1且靠近连接部2的板面上。在安装有本实施例的横梁达到与立柱连接的位置时，移动本实施例使得滑动头1在横梁滑道中移动，并移动到滑动头1或/和连接部抵靠在立柱的侧面位置时，此时，基座3覆盖并贴合在立柱与基座3板面平行的一面，限制横梁转动，尤其是玻璃等板材安装后形成承重区，利用静摩擦力抵消板材重力，防止横梁转动。

进一步，如图9所示，立柱抵靠面9上设置有至少一个连接孔4，所述的连接孔4轴线垂直于立柱抵靠面9，连接孔4中设置有连接件5。利用连接件5连接立柱有基座，时立柱与本实施例固定连接，进一步提高连接稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑动头1、连接部2、基座3、连接孔4、连接件5、安装部6、立柱抵靠面9、连接槽10、弹性预紧件11、滑板12、弹性片13、向内弯折部15、定位凸起16、定位凸点17、卡点18、卡槽19、凸块20、立柱21、横梁22、装饰板23、卡扣24、连接凹槽25、封盖条26。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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