一种利用快易金属网的免拆模板系统及其施工工法的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体的说，尤其涉及一种利用快易金属网的免拆模板系统及其施工工法。

背景技术：

现浇混凝土空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构，既减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度。空腔或者轻质夹心可采用预埋内膜现浇混凝土后形成，或者用配筋混凝土预制形成带空腔的受力构件再与现浇混凝土暗肋形成空心楼盖。

现浇混凝土空心楼盖用空心材料有薄壁管(或方管)、加劲肋管、填充块、蜂巢芯、双边外露模、薄璧方箱、竖孔芯模等。随着现代建筑使用功能的进一步提升，对大空间、无梁化的需求日益提升。现浇混凝土空心楼盖作为一种新型的结构体系，具有节材节能、隔音、抗震、空间灵活、减轻自重、降低造价等特性，很好地满足了当前的建筑需求，已得到了迅速的发展。但与传统的普通楼盖的施工相比，芯模需具有一定的强度和刚度，避免浇筑时芯模变形；内置芯模会出现上浮和位移、预应力筋走位偏差等现象，使得楼盖的肋梁、上下板的几何尺寸出现大幅偏差，严重时会导致楼盖受力性能大幅下降，直接导致工程质量事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用快易金属网的免拆模板系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用快易金属网的免拆模板系统，其中，包括快易模板箱和支撑限位结构，所述快易模板箱为封闭的箱体构造，所述快易模板箱各面由快易金属网构成，所述支撑限位结构包括所述快易模板箱内部设置的支撑结构和设置在所述快易模板箱外部的限位结构。

优选的，所述限位结构包括抗浮压筋、限位马镫筋和限位垫块，所述抗浮压筋设置在所述快易模板箱上表面的上方，所述快易模板箱上方、下方均布有钢筋网，所述限位马镫筋设置在所述快易模板箱上表面与上部钢筋网之间或模板箱下表面与底模板之间，所述限位垫块设置在所述快易模板箱的各表面上。

优选的，所述快易模板箱底部无现浇层构造时所述快易模板箱底部还设置有构造底板，将所述抗浮压筋替换为限位压筋；构造底板可以是薄壁轻质板材或者混凝土预制底板，应满足施工强度和刚度要求以及结构耐久性要求，构造底板应与现浇混凝土应具有良好的连接措施，防止其脱落。

优选的，所述快易金属网为收口网构造或钢板结构，所述快易金属网上设置有网孔、收口舌头和加强肋，所述收口舌头与网孔相互黏连，所述加强肋为u型凸起加强肋或v型凸起加强肋并均匀设置在所述快易金属网上，所述加强肋的走向与所述网孔的走向一致。

优选的，所述收口舌头与网孔的粘连方式为单边粘连或对边粘连。

优选的，所述收口舌头与网孔黏连部位或所述网孔的列间隙中开设有切痕。

优选的，所述支撑结构为自支撑骨架或钢筋桁架。

一种利用快易金属网的免拆模板系统的施工工法，所述快易模板箱底部有现浇层构造时的施工步骤为：

s1：底模板支模，一般是木模板铺设；

s2：快易金属网及支撑结构制作，将快易金属网根据快易模板箱的大小裁剪，预先制作内支撑结构；

s3：快易模板箱体组装，利用快易金属网及支撑结构组装完成快易模板箱。

s4：现场钢筋绑扎，根据配筋的设计要求在模板内完成现场钢筋绑扎；

s5：侧面垫块绑扎，根据设计位置的要求绑扎固定垫块；

s6：箱体底部垫块安装及马镫筋安装；

s7：快易模板箱安装，将快易模板箱按要求固定，并检查模板箱平整度，顺直度；

s8：抗浮压筋固定，在快易模板箱上方按设计要求固定抗浮压筋并绑扎抗浮铁丝；

s9：模板验收，对免拆模板系统整体根据设计要求进行验收。

一种利用快易金属网的免拆模板系统的施工工法，所述快易模板箱底部无现浇层构造时的施工步骤为：

s1：快易金属网及支撑结构制作，将快易金属网根据快易模板箱的大小裁剪，预先制作内支撑结构；

s2：快易模板箱体组装，利用快易金属网及支撑结构组装完成快易模板箱。

s3：现场钢筋绑扎，根据配筋的设计要求在模板内完成现场钢筋绑扎；

s4：侧面垫块绑扎，根据设计位置的要求绑扎固定垫块；

s5：箱体构造底板安装；

s6：快易模板箱安装，将快易模板箱按要求固定，并检查模板箱平整度，顺直度；

s7：限位压筋固定，在快易模板箱上方按设计要求固定限位压筋并绑扎限位拉接铁丝至限位压筋上；

s8：模板验收，对免拆模板系统整体根据设计要求进行验收。

优选的，所述s5中所述构造底板为薄壁轻质板材或混凝土预制底板，所述构造底板利用粘胶条、嵌缝材料、侧面限位钉的方式与底模板固定密封。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过快易金属网以及自支撑骨架、钢筋桁架等支撑结构的使用，有效的保证了快易模板箱各个表面的强度和刚度，用于承担施工荷载，且使快易模板箱具有了一定的整体性，保证各个表面的连接可靠，不可开裂、变形；

2、通过抗浮压筋、限位压筋的使用，确保了快易模板箱不会出现上浮、移位，保证了浇筑体的质量；

3、该免拆模板系统的施工工法，降低了现场施工难度和作业工人的工作强度，同时可以有效保证快易模板箱和预应力筋的空间定位，保证快易模板箱底部混凝土浇筑质量，保证肋梁和上下板等关键部位的成形精度，有效降低工程综合造价，大幅加快施工进度。

附图说明

图1为快易模板箱的整体示意图。

图2为图1的断面示意图。

图3为网孔、收口舌头单边粘连无切痕的快易金属网的俯视图。

图4为图3中网孔、收口舌头具体结构示意图。

图5为网孔、收口舌头单边粘连有切痕的快易金属网的俯视图。

图6为图5中网孔、收口舌头具体结构示意图。

图7为网孔、收口舌头单边粘连有切痕的快易金属网另一实施例的俯视图。

图8为图7中网孔、收口舌头具体结构示意图。

图9为网孔、收口舌头对边粘连无切痕的快易金属网的俯视图。

图10为图9中网孔、收口舌头具体结构示意图。

图11为网孔、收口舌头对边粘连有切痕的快易金属网的俯视图。

图12为图11中网孔、收口舌头具体结构示意图。

图13为网孔、收口舌头对边粘连有切痕的快易金属网另一实施例的俯视图。

图14为图13中网孔、收口舌头具体结构示意图。

图15为免拆模板系统的整体断面示意图。

图16为图15浇筑混凝土后梁板断面示意图。

图17为免拆模板系统无现浇层构造时的整体断面示意图。

图18为图17浇筑混凝土后梁板断面示意图。

附图中：1-快易模板箱、101-快易金属网、102-支撑结构、103-网孔、104-收口舌头、105-加强肋、106-切痕、2-肋梁箍筋、3-肋梁上部纵筋、4-肋梁腰筋、5-肋梁下部纵筋、6-上部现浇层内双向钢筋网、7-下部现浇层内双向钢筋网、8-限位马镫筋、9-抗浮压筋、10-限位压筋、11-限位垫块、12-构造底板、13-肋梁、14-上部混凝土现浇层、15-下部混凝土现浇层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-2，5-6，15-16所示，本发明实施例中，一种利用快易金属网的免拆模板系统，包括快易模板箱1，快易模板箱为封闭的箱体构造，快易模板箱1各面由快易金属网101构成，快易模板箱内部设置有支撑结构102；肋梁箍筋2设置在相邻两快易模板箱1之间，肋梁箍筋2内自上而下依次设置有肋梁上部纵筋3、肋梁腰筋4和肋梁下部纵筋5，快易模板箱1上方下方分别设置有上部现浇层内双向钢筋网6和下部现浇层内双向钢筋网7，快易模板箱1与上部现浇层内双向钢筋网6、下部现浇层内双向钢筋网7之间均设置限位马镫筋8，抗浮压筋9设置在快易模板箱1上表面的上方，快易模板箱1各表面还设置有限位垫块11；限位垫块11绑扎在快易金属网101上或钢筋上，快易模板箱1为收口网构造或钢板结构；支撑结构102为自支撑骨架或钢筋桁架；快易金属网101上设置有网孔103、收口舌头104和加强肋105，收口舌头104与网孔103间为单边粘连，收口舌头104与网孔103黏连部位开设有切痕106，加强肋105设置在网孔103列间隙上，特别的加强肋105可在每列间隙上设置也可每隔多列进行设置，具体可以根据施工实际情况进行选择，加强肋105为u型凸起加强肋或v型凸起加强肋。

上述免拆模板系统的施工工法为：

s1：底模板支模，一般是木模板铺设；

s2：快易金属网及支撑结构制作，将快易金属网根据快易模板箱的大小裁剪，预先制作内支撑结构；

s3：快易模板箱体组装，利用快易金属网及支撑结构组装完成快易模板箱。

s4：现场钢筋绑扎，根据配筋的设计要求在模板内完成现场钢筋绑扎；

s5：侧面垫块绑扎，根据设计位置的要求绑扎固定垫块；

s6：箱体底部垫块安装及马镫筋安装；

s7：快易模板箱安装，将快易模板箱按要求固定，并检查模板箱平整度，顺直度；

s8：抗浮压筋固定，在快易模板箱上方按设计要求固定抗浮压筋并绑扎抗浮铁丝；

s9：模板验收，对免拆模板系统整体根据设计要求进行验收。

实施例2

如图1-4，17-18所示，本实施例与实施例1的区别在于快易模板箱1底部无现浇层构造需要在快易模板箱1底部加设构造底板12，并把实施例1中的抗浮压筋9替换为限位压筋10，快易金属网101上设置有网孔103、收口舌头104和加强肋105，收口舌头104与网孔103间为单边粘连，其余技术特征与实施例1相同。

该加设构造底板12的免拆模板系统的施工工法为：

s1：快易金属网及支撑结构制作，将快易金属网根据快易模板箱的大小裁剪，预先制作内支撑结构；

s2：快易模板箱体组装，利用快易金属网及支撑结构组装完成快易模板箱。

s3：现场钢筋绑扎，根据配筋的设计要求在模板内完成现场钢筋绑扎；

s4：侧面垫块绑扎，根据设计位置的要求绑扎固定垫块；

s5：箱体构造底板安装；

s6：快易模板箱安装，将快易模板箱按要求固定，并检查模板箱平整度，顺直度；

s7：限位压筋固定，在快易模板箱上方按设计要求固定限位压筋并绑扎限位拉接铁丝至限位压筋上；

s8：模板验收，对免拆模板系统整体根据设计要求进行验收。

其中，s5中所述构造底板为薄壁轻质板材或混凝土预制底板，构造底板可利用粘胶条、嵌缝材料、侧面限位钉的方式与底模板固定密封。

需要说明的是，快易金属网101上收口舌头104与网孔103间也可为对边粘连，如图7-14所示，快易金属网101上可以开设切痕106也可不开设切痕106；如开设切痕106，其位置可以在收口舌头104与网孔103黏连部位也可以在网孔103的列间隙上。

上述过程中，通过快易金属网以及自支撑骨架、钢筋桁架等支撑结构的使用，有效的保证了快易模板箱各个表面的强度和刚度，用于承担施工荷载，且使快易模板箱具有了一定的整体性，保证各个表面的连接可靠，不可开裂、变形；通过抗浮压筋、限位压筋的使用，确保了快易模板箱不会出现上浮、移位，保证了浇筑体的质量；该免拆模板系统的施工工法，降低了现场施工难度和作业工人的工作强度，同时可以有效保证快易模板箱和预应力筋的空间定位，保证快易模板箱底部混凝土浇筑质量，保证肋梁和上下板等关键部位的成形精度，有效降低工程综合造价，大幅加快施工进度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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