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一种带保温的叠合楼板及其在拼缝位置的施工方法与流程

2021-01-14 14:01:33|229|起点商标网
一种带保温的叠合楼板及其在拼缝位置的施工方法与流程

本发明属于建筑技术领域,特别涉及一种带保温的叠合楼板及其在拼缝位置的施工方法。



背景技术:

在装配式建筑预制叠合楼板施工中,叠合楼板存在大量后浇拼缝,使得叠合楼板在装配式施工中,施工效率低;现有楼板施工完成后,本身不具有保温效果,后期在楼板顶部需要再铺设保温层,及在保温层上设置细石混凝土保护层,工序繁杂;且细石混凝土保护层易开裂,影响使用效果。拼缝位置的装配式施工及后期装饰装修的楼层等因素导致楼板施工工期长,施工效率低。

因此,发明一种带保温的叠合楼板及其在拼缝位置的施工方法来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供了一种带保温的叠合楼板及其在拼缝位置的施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带保温的叠合楼板,包括叠合楼板,所述叠合楼板内部设置有钢条,所述叠合楼板1底部设置有保温层,所述保温层底部设置有混凝土层,所述保温层内部设置有拉结件,所述拉结件贯穿所述保温层,且拉结件顶端处于所述叠合楼板内部,拉结件底端处于所述混凝土层内部,所述保温层和混凝土层内部均设置有连接缝,所述连接缝所在直线与所述保温层和混凝土层所在平面垂直,所述连接缝底部设置有抗裂块,所述抗裂块与所述连接缝对应匹配;

所述叠合楼板、保温层、混凝土层和拉结件预制为一体。

进一步的,所述保温层内部设置有保温棉层,所述保温棉层顶部和底部均设置有挤塑板,所述挤塑板外侧设置有多个支架,所述支架两侧均设置有隔板,相邻两个所述隔板之间设置有空槽,所述拉结件与所述空槽对应匹配;

所述支架表面设置有防护层,所述防护层两端分别与所述支架固定连接。

进一步的,所述保温棉层由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂的多种材料组合制成,所述挤塑板紧贴在所述保温棉层顶面和底面;

所述隔板一端与所述挤塑板固定连接,所述隔板另一端与所述保温层外壳内壁固定连接。

进一步的,所述拉结件内部设置有卡杆,所述卡杆内部设置有第一滑槽,所述卡杆底部设置有第二滑槽,所述第二滑槽内部设置有限位杆,所述限位杆顶端与所述第一滑槽滑动连接,所述卡杆底端与所述第二滑槽滑动连接;

所述卡杆两侧均设置有活动仓,所述活动仓内部设置有活动块,所述活动块内部设置有第三滑槽,所述第三滑槽内部设置有滑块,所述滑块与所述卡杆固定连接。

进一步的,所述拉结件内部还设置有筋条,所述筋条两端均贯穿所述拉结件;

所述筋条表面设置有限位块,所述筋条通过限位块与第三滑槽滑动连接。

进一步的,所述第一滑槽内部设置有凹槽,所述限位杆表面设置有凸块,所述凸块与所述凹槽对应卡扣。

本发明还提供一种带保温的叠合楼板在拼缝位置的施工方法,包括以下步骤:

在叠合楼板底部,通过拉结件将保温层、混凝土层和叠合楼板预制为一体,并对两个叠合楼板进行对接;

两个叠合楼板对接后,两个混凝土层之间形成拼缝位置的连接缝,两个叠合楼板底部延伸出的保温层和混凝土层作为拼缝位置的底模板;

在所述连接缝位置设置抗裂块。

进一步的,所述拉结件贯穿所述保温层,拉结件顶端与叠合楼板卡接,拉结件底端与混凝土层卡接,形成带保温的叠合楼板。

本发明的技术效果和优点:

1、本发明通过拉结件增加叠合楼板、保温层和混凝土层的整体稳定效果,使得叠合楼板、保温层和混凝土层预制为一体,方便将两个叠合楼板拼接在一起,通过抗裂块将连接缝密封,从而避免混凝土层的整体开裂风险。

2、本发明通过抗裂块将两个叠合楼板之间的连接缝拼接在一起,实现叠合楼板在拼缝位置形成免后浇混凝土底模板,避免一体化混凝土层开裂,由多块叠合楼板拼接的方式,并将保温层、混凝土层集成在叠合楼板上,提高了叠合楼板的生产效率,降低了传统混凝土层开裂的风险,简化装饰装修工序,降低了施工难度,缩短了工期,提高了施工效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的带保温的叠合楼板整体剖面结构示意图;

图2示出了本发明实施例的保温层剖面结构示意图;

图3示出了本发明实施例的拉结件剖面结构示意图;

图4示出了本发明实施例的带保温的叠合楼板在拼缝位置的施工方法流程示意图;

图中:1、叠合楼板;2、钢条;3、保温层;4、混凝土层;5、拉结件;6、连接缝;7、抗裂块;8、保温棉层;9、挤塑块;10、支架;11、隔板;12、空槽;13、防护层;14、卡杆;15、第一滑槽;16、第二滑槽;17、限位杆;18、活动仓;19、活动块;20、第三滑槽;21、滑块;22、筋条;23、限位块;24、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种带保温的叠合楼板,如图1-3所示,包括叠合楼板1,所述叠合楼板1内部设置有钢条2,通过钢条2增加叠合楼板1的一体化效果,从而增强叠合楼板1的刚性强度。所述叠合楼板1底部设置有保温层3,所述保温层3底部设置有混凝土层4,所述保温层3内部设置有拉结件5,所述拉结件5贯穿所述保温层3,且拉结件5顶端处于所述叠合楼板1内部,拉结件5底端处于所述混凝土层4内部。拉结块5贯穿保温层3,将混凝土层4和保温层3限定在叠合楼板1底部,拉结块5由纤维增强塑料(frp)或不锈钢材料制成,从而多个拉结块5使得混凝土层4和保温层3安稳的固定在叠合楼板1底部,保证叠合楼板1、保温层3和混凝土层4的一体化效果,所述叠合楼板1、保温层3、混凝土层4和拉结件5预制为一体。

示例性的,保温层3设置于叠合楼板1底部,保温层3厚度根据建筑节能要求确定。其中,混凝土层4设置于保温层3的底部,主要对保温层3件保护,并且也方便在保温层3底面进行装饰,混凝土层4厚度一般不小于40mm,混凝土层4内部配置钢筋网片,并在钢筋网片表面浇筑混凝土,从而形成混凝土层4。

所述保温层3和混凝土层4内部均设置有连接缝6,所述连接缝6所在直线与所述保温层3和混凝土层4所在平面垂直,所述连接缝6底部设置有抗裂块7,所述抗裂块7与所述连接缝6对应匹配。

两个叠合楼板1拼接时,混凝土层4之间存在连接缝6,将抗裂块7安装在连接缝6位置,从而解决拼缝位置可能出现的裂缝问题,保证两个叠合楼板1之间的连接效果,可以实现叠合楼板1在装配式施工中的拼缝位置形成免后浇混凝土底模板,由多块叠合楼板1拼接的方式,并且可以并将保温层3、混凝土层4集成在叠合楼板1下部,提高了叠合楼板1的施工效率,降低了后期混凝土层4开裂的风险,减少装饰装饰的工序,降低了施工难度,缩短了工期,提高了施工效率。户内装饰装修集成于保温层3底部的混凝土层4上,达到良好的装饰装修效果,具有良好的经济效益与社会效益。

所述保温层3内部设置有保温棉层8,所述保温棉层8由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂的多种材料组合制成,所述保温棉层8顶部和底部均设置有挤塑板9,所述挤塑板9紧贴在所述保温棉层8顶面和底面,保温棉层8和挤塑板9形成一层导温率底的保温隔离层。所述挤塑板9外侧设置有多个支架10,所述支架10两侧均设置有隔板11,相邻两个所述隔板11之间设置有空槽12,所述拉结件5与所述空槽12对应匹配。所述隔板11一端与所述挤塑板9固定连接,所述隔板11另一端与所述保温层3外壳内壁固定连接,隔板11增加保温层3的整体强度,降低混凝土4挤压保温层3内部的保温棉层8和挤塑板9的强度,从而保证保温层3的整体性。

所述支架10表面设置有防护层13,所述防护层13两端分别与所述支架10固定连接。支架10表面铺设防护层13,通过防护层13增加整个支架10表面的弹性,从而增加隔板11内部的缓冲效果,当混凝土层4浇筑在保温层3底部时,支架10和防护层13双重增加隔板11的缓冲效果,避免混凝土层4对保温层3内部的保温棉层8和挤塑板9造成损伤。

所述拉结件5内部设置有卡杆14,所述卡杆14内部设置有第一滑槽15,所述卡杆14底部设置有第二滑槽16,所述第二滑槽16内部设置有限位杆17,所述限位杆17顶端与所述第一滑槽15滑动连接,所述卡杆14底端与所述第二滑槽16滑动连接;所述卡杆14两侧均设置有活动仓18,所述活动仓18内部设置有活动块19,所述活动块19内部设置有第三滑槽20,所述第三滑槽20内部设置有滑块21,所述滑块21与所述卡杆14固定连接。

所述拉结件5内部还设置有筋条22,所述筋条22两端均贯穿所述拉结件5;所述筋条22表面设置有限位块23,所述筋条22通过限位块23与第三滑槽24滑动连接。

拉结件5穿过空槽12,拉结件5顶端固定在叠合楼板1内部,拉结件5底端固定在混凝土层4内部,通过拉结件5将保温层3和混凝土层4固定在叠合楼板1底部。通过拉结件5增加叠合楼板1、保温层3和混凝土层4的整体稳定效果,使得叠合楼板1、保温层3和混凝土层4预制为一体,方便将两个叠合楼板1拼接在一起,通过抗裂块7将连接缝6密封,从而避免混凝土层4的整体开裂风险,可采用标准化方式,实现批量生产。

示例性的,本发明实施例的拉结件5仅作为举例进行示例性说明,并不仅限于这一种结合叠合楼板1、保温层3和混凝土层4为一体的方式,也可采用其他的结构实现叠合楼板1、保温层3和混凝土层4预制为一体。

本发明还提供一种带保温的叠合楼板在拼缝位置的施工方法,如图4所示,包括以下步骤:

在叠合楼板1底部,通过拉结件5将保温层3、混凝土层4和叠合楼板1预制为一体,并对两个叠合楼板1进行对接;

两个叠合楼板1对接后,两个混凝土层4之间形成拼缝位置的连接缝6,两个叠合楼板1底部延伸出的保温层3和混凝土层4作为拼缝位置的底模板;

在所述连接缝6位置设置抗裂块7。

通过抗裂块7将两个叠合楼板1之间的连接缝6拼接在一起,多块叠合楼板1拼接后,再将保温层3、混凝土层4对应拼接,提高了叠合楼板1的生产效率,降低了传统混凝土层4开裂的风险,简化装饰装修工序,降低了施工难度,缩短了工期,提高了施工效率。所述拉结件5贯穿所述保温层3,拉结件5顶端与叠合楼板1卡接,拉结件5底端与混凝土层4卡接,形成带保温的叠合楼板1。

本发明的工作过程:

如图1-4所示,将拉结件5顶部贯穿保温层3的空槽12,在叠合楼板1底面开设安装孔,将拉结件5顶端竖直放置在安装孔内部,当卡杆14顶端接触到安装孔内壁底部后,在叠合楼板1的反作用力下推动卡杆14在第二滑槽16内部下移,此时卡杆14带动第一滑槽15下移,限位杆17进入第一滑槽15内部,卡杆14带动滑块21在第三滑槽20内部下移时,滑块21通过第三滑槽20推动两个活动块19相互远离。所述第一滑槽15内部设置有凹槽,所述限位杆17表面设置有凸块,所述凸块与所述凹槽对应卡扣,当凸块卡入凹槽内部时,两个活动块19分离到最大距离,两个活动块19、凸块和凹槽相互配合,从而将拉结件5顶端固定在叠合楼板1内部。

筋条22增加保温层3与叠合楼板1之间的紧固程度,然后在保温层3表面铺设钢筋网片,钢筋网片与筋条22交错连接,然后在钢筋网片表面浇筑混凝土,从而将拉结件5底部固定在混凝土层4内部,混凝土层4底面可预制成装饰面形成户内顶部装饰效果。

通过拉结件5将保温层3和混凝土层4固定在叠合楼板1底部后,对两个叠合楼板1进行拼接时,两个混凝土层4之间形成连接缝6,将抗裂块7安装在连接缝6位置,以解决拼缝位置可能存在的裂缝问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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相关标签: 挤塑板普通混凝土
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