一种密拼空心叠合板的制作方法与流程

本发明属于叠合板技术领域，特别涉及一种密拼空心叠合板的制作方法。

背景技术：

桁架钢筋混凝土叠合板，与传统整体现浇楼板相比，避免了施工现场支模、下部钢筋绑扎等施工工序，节约建材、缩短工期、绿色环保，符合国家对建筑工业化的发展要求；但是桁架钢筋叠合板适应中小跨度楼盖，且需要设置一定支撑，增加施工费用，同时后浇带需要支模，底板出钢筋等都加大了施工难度。全现浇大跨度楼盖中，空心楼板利用轻质填充体形成空腔减轻重量，承载能力高且节省材料，在公共建筑中大量应用，但现场施工难度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够满足较大跨度楼板施工需要的承载力和刚度，且不需要另设施工支撑或减少支撑的密拼空心叠合板的制作方法。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种密拼空心叠合板的制作方法，其特征在于：具体制作步骤为：

s1.制作预制底板结构，具体地，在底板上沿其长度方向预制横向肋梁以及沿其宽度方向预制竖向肋梁桁架钢筋，在预制的横向肋梁与竖向肋梁桁架钢筋围成的底板部分设置有轻质填充体，所述轻质填充体对应处为叠合板现场浇筑成型后的空心部分，在底板的拼接端预制有桁架钢筋，所述桁架钢筋底部预埋在底板内，其余部分外露于拼接区域；

s2.多个预制底板结构的拼接，具体地，在施工现场将多个预制底板结构沿其宽度方向进行拼接，相邻预制底板结构之间以及预制底板结构与对应框架梁之间分别通过拼缝连接节点相互连接；

s3.拼接后预制底板结构四周的框架梁形成现场混凝土浇筑的模板结构，向形成的模腔内浇筑混凝土，完成相邻预制底板结构拼接部分、预制竖向肋梁桁架钢筋部分以及顶板部分的现场浇筑，最后形成密拼空心叠合板。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤s1中，在预制底板上的横向肋梁时，在横向肋梁内预埋有抗剪钢筋，将抗剪钢筋的下部与底板内的板底纵筋连接，将抗剪钢筋的上部与顶板内的板顶纵筋连接；

其中，所述抗剪钢筋采用钢筋桁架，或采用钢筋网片，或采用单拉钢筋且在靠近横向肋梁的顶部设置有与单拉钢筋垂直布置的横筋。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤s2中，制作结合面连接筋并置于相邻预制底板结构之间的拼接区域内，结合面连接筋的两端分别延伸至对应预制底板结构的拼接端，将底板内板底纵筋伸出底板部分向上弯折形成板底纵筋弯折段，所述结合面连接筋与板底纵筋弯折段形成拼缝连接节点。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤s2中，将相邻预制底板结构进行拼接，即板与板之间的拼接，拼接后相邻底板上的板底纵筋弯折段位于相邻底板上的桁架钢筋之间，所述结合面连接筋制作为整体呈u形结构，其两端竖向弯折部分靠近对应横向肋梁的侧面端。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤s2中，将预制底板结构与框架梁进行拼接，即板与梁之间的拼接，将预制底板结构分别安装至框架梁的两侧，底板上的板底纵筋弯折段位于框架梁的两侧面，将结合面连接筋相互连接形成封闭环状连接筋，所述结合面连接筋贯穿框架梁且两端分别与框架梁两侧的预制底板结构拼接端连接。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其所述步骤s2中，在完成拼缝连接节点的装配后，在相邻预制底板结构的拼接区域内底部布置若干横向通长构造筋，在预制底板结构上方布置若干板顶纵筋。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其所述步骤s3中，在进行现场浇筑之前，在横向肋梁上部布置横向肋梁通长钢筋，在相邻横向肋梁之间的空心位置上部间隔布置横向通长钢筋，在竖向肋梁上部布置竖向肋梁通长钢筋，在相邻竖向肋梁之间的空心位置上部间隔布置竖向通长钢筋。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在横向肋梁通长钢筋与横向通长钢筋之间以及相邻横向通长钢筋之间布置横向附加钢筋，在竖向肋梁通长钢筋与竖向通长钢筋之间以及相邻竖向通长钢筋之间布置竖向附加钢筋。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在预制底板结构与框架柱对应处浇筑为实心区域，且由支撑边起至对应空心区域的宽度d不小于0.2倍板厚，且不小于50mm。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在横向肋梁靠近框架梁的端部预埋肋梁端部附加钢筋。

本发明结合现浇空心楼板和桁架钢筋叠合板的优点，将空腔内轻质填充体、叠合底板以及横向密肋合成一体，在工厂规模化生产，形成带单向密肋、预埋钢筋和轻质填充体的底板，能够满足较大跨度楼板施工需要的承载力和刚度，不需要另设施工支撑或减少支撑，最终现场浇筑纵向肋梁及顶板，从而完成密拼空心叠合板的制作。

本发明制作的密拼空心叠合板具有装配化程度高、现场湿作业少等普通桁架钢筋叠合板的优点外，还具有以下特点：

1)承载力高，可取消次梁，提高室内净高，避免主次梁连接，提高效率。

2)工厂生产形成横向带肋及纵向带桁架钢筋的底板，刚度大，不仅方便运输和吊装，而且现场可以取消或者减少支撑。

3)楼板底板密拼拼接，拼接处现浇层厚，整体性好，具有良好的水平刚度和水平传力能力。

4)空腔处轻质填充体采用填充箱或轻型填充物等材料，不仅减轻了重量，而且具有保温、隔热、隔声功能。

综上，本发明制作的混凝土空心叠合板结合了现浇空心板和桁架钢筋叠合板的特点，具有安全、经济、节能环保、施工方便等优点，可以广泛的应用于工程实践。

附图说明

图1是本发明中预制底板结构的示意图。

图2是本发明中相邻预制底板结构的拼接示意图。

图3是本发明中预制底板结构与框架梁的拼接示意图。

图4是本发明中预制底板结构拼接后的俯视图。

图5是本发明中预制底板结构与框架柱连接处的局部放大图。

图6是本发明中横向布置钢筋的示意图。

图7是本发明中竖向布置钢筋的示意图。

图8是本发明中横向肋梁内预埋的抗剪钢筋的一种结构示意图。

图9是本发明中横向肋梁内预埋的抗剪钢筋的另一种结构示意图。

图10是本发明中横向肋梁内预埋的抗剪钢筋的另一种结构示意图。

图11是本发明中肋梁与框架梁连接部的结构示意图。

图中标记：1为底板，2为横向肋梁，3为轻质填充体，4为竖向肋梁，5为顶板，6为桁架钢筋，7为板底纵筋弯折段，8为结合面连接筋，9为拼接区域，10为板底纵筋，11为框架梁,12为横向通长构造筋，13为板顶纵筋，14为横向肋梁通长钢筋，15为横向通长钢筋，16为竖向肋梁通长钢筋，17为竖向通长钢筋，18为横向附加钢筋，19为竖向附加钢筋，20为框架柱，21为实心区域，22为肋梁端部附加钢筋，23为钢筋桁架，24为钢筋网片，25为单拉钢筋，26为横筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

实施例1：

如图1所示，一种密拼空心叠合板的制作方法，具体制作步骤为：

s1.制作预制底板结构，具体地，在底板1上沿其长度方向预制横向肋梁2以及沿其宽度方向预制竖向肋梁桁架钢筋，在预制的横向肋梁2与竖向肋梁桁架钢筋围成的底板部分设置有轻质填充体3，所述轻质填充体3对应处为叠合板现场浇筑成型后的空心部分，在底板1的拼接端预制有桁架钢筋6，所述桁架钢筋6底部预埋在底板1内，其余部分外露于拼接区域9。

在预制底板1上的横向肋梁2时，在横向肋梁2内预埋有抗剪钢筋，将抗剪钢筋的下部与底板1内的板底纵筋10连接，将抗剪钢筋的上部与顶板5内的板顶纵筋13连接，在本实施例中，所述抗剪钢筋采用钢筋桁架23。

本发明通过制作预制底板结构，并将底板采用密拼的方式，避免出钢筋带来的一系列问题，拼缝处采用钢筋搭接连接，在桁架钢筋的作用下，能够充分发挥混凝土的握裹能力，实现有效搭接，同时钢筋弯折，减小搭接长度，实现了无模板，方便了现场施工，而且底板刚度大，可实现少支撑或者无支撑。

s2.多个预制底板结构的拼接，具体地，在施工现场将多个预制底板结构沿其宽度方向进行拼接，相邻预制底板结构之间以及预制底板结构与对应框架梁之间分别通过拼缝连接节点相互连接。

具体地，制作结合面连接筋8并置于相邻预制底板结构之间的拼接区域9内，结合面连接筋8的两端分别延伸至对应预制底板结构的拼接端，将底板1内板底纵筋10伸出底板1部分向上弯折形成板底纵筋弯折段7，所述结合面连接筋8与板底纵筋弯折段7形成拼缝连接节点。

如图2所示，将相邻预制底板结构进行拼接，即板与板之间的拼接，拼接后相邻底板1上的板底纵筋弯折段7位于相邻底板1上的桁架钢筋6之间，所述结合面连接筋8制作为整体呈u形结构且垂直于拼缝布置，按照受拉搭接设计，所述结合面连接筋两端竖向弯折部分靠近对应横向肋梁2的侧面端，其直径不小于8mm，且不大于14mm，附加钢筋采用90°弯钩。本发明的板板之间采用密拼接缝，拼接区域搭接钢筋向上弯起，桁架钢筋加强混凝土握裹力，实现底板钢筋和接缝搭接钢筋有效传力。

如图3所示，将预制底板结构与框架梁11进行拼接，即板与梁之间的拼接，将预制底板结构分别安装至框架梁11的两侧，底板1上的板底纵筋弯折段7位于框架梁11的两侧面，将结合面连接筋8相互连接形成封闭环状连接筋，所述结合面连接筋8贯穿框架梁11且两端分别与框架梁11两侧的预制底板结构拼接端连接。

在完成拼缝连接节点的装配后，在相邻预制底板结构的拼接区域9内底部布置若干横向通长构造筋12，在搭接范围内不宜少于3根，间距不宜大于250mm，在预制底板结构上方布置若干板顶纵筋13，顶板应采用普通钢筋，普通钢筋应相对集中布置在肋梁的有效翼缘宽度范围之内；最小配筋率需满足as/a0/≥ρmini/i0。附加钢筋的配置应满足：b-b截面处(拼缝处)的抗弯承载力不宜小于a-a截面处(非拼缝处)的抗弯承载力，b-b截面承载力计算时截面高度取现浇层截面高度。

s3.拼接后预制底板结构四周的框架梁形成现场混凝土浇筑的模板结构，如图6和7所示，在进行现场浇筑之前，在横向肋梁2上部布置横向肋梁通长钢筋14，在相邻横向肋梁2之间的空心位置上部间隔布置横向通长钢筋15，在竖向肋梁4上部布置竖向肋梁通长钢筋16，在相邻竖向肋梁4之间的空心位置上部间隔布置竖向通长钢筋17，在横向肋梁通长钢筋14与横向通长钢筋15之间以及相邻横向通长钢筋15之间布置横向附加钢筋18，在竖向肋梁通长钢筋16与竖向通长钢筋17之间以及相邻竖向通长钢筋17之间布置竖向附加钢筋19。

最后，向形成的模腔内浇筑混凝土，完成相邻预制底板结构拼接部分、预制竖向肋梁桁架钢筋部分以及顶板部分的现场浇筑，最后形成密拼空心叠合板。

如图4和5所示，8mx8m跨度的楼板划分为三块板，每个板块宽度为2000～2550，每个膜盒长800～1100，宽500～800，肋宽为100～200，密拼连接宽度为650，单边325，满足搭接要求，底板厚度为50～60，现浇层厚度为60～70。其中，在预制底板结构与框架柱对应处浇筑为实心区域21，实心区域应满足受剪承载力要求，且由支撑边起至对应空心区域的宽度d不小于0.2倍板厚，且不小于50mm，位于框架柱四周的空心叠合板四周应设置边长≥500mm的实心区域，该区域板顶、板底应双向配置构造钢筋，直径≥8，间距≤200mm。

具体地，底板内钢筋平行肋梁方向宜采用预应力筋和普通钢筋混合配筋方式，也可仅采用普通钢筋，底板垂直肋梁方向应采用普通钢筋，底板预应力筋宜采用长线法直线型先张法张拉工艺，采用先张法工艺时，应在构件端部一定范围内沿构件设置附加横向钢筋，其数量不少于3根；当预应力筋集中布置在肋梁处时，如图11所示，在横向肋梁2靠近框架梁11的端部预埋肋梁端部附加钢筋22。

本发明的空心叠合板，其计算分析可根据《现浇混凝土空心楼盖技术规程》(jgj/t268-2012)采用拟板法或者拟梁法。当采用拟梁法计算时，梁刚度需考虑板的正交各向异性。对于密拼空心叠合板，除同现浇空心板一样，因轻质填充体布置方式导致板两个方向存在刚度差外，由于底板之间进行密拼连接，会削弱垂直拼缝方向的刚度，进一步加大空心板两个方向的刚度差。经研究分析，可以认为密拼空心叠合板和现浇空心楼板的导荷方式相同。

在本实施例中，轻质填充体为发泡混凝土、微孔混凝土等轻质材料，其物理力学性能应满足以下要求：表观密度(kg/m3)：15.0～500.0，48h浸泡后局部抗压强度(kn)：≥1.0，自然吸水率(％)：≤5，抗振动冲击：φ30，振动棒紧贴表面振动1min，不出现贯通性裂纹及破损且与底板在工厂一起制作，解决了现场膜盒固定困难的问题。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，其主要区别在于：如图9所示，所述抗剪钢筋采用钢筋网片24。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，其主要区别在于：如图10所示，所述抗剪钢筋采用单拉钢筋25且在靠近横向肋梁2的顶部设置有与单拉钢筋25垂直布置的横筋26，其直径不小于10。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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