一种型钢混凝土组合板的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种型钢混凝土组合板。

背景技术：

钢筋网混凝土板是用钢筋网、混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，但是，目前钢筋网混凝土结构板在使用过程中存在强度差、抗拉强度低、隔热性差的问题。

技术实现要素：

本申请通过提供一种型钢混凝土组合板，以解决现有钢筋网混凝土板存在的问题。

本申请实施例提供了一种型钢混凝土组合板，包括：混凝土板，所述混凝土板内部设置有型钢组合件，所述型钢组合件包括型钢、连接组件，所述型钢有两块且沿着所述混凝土板的长度方向设置，所述型钢相互间隔设置并通过所述连接组件相互固定连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地：所述连接组件包括定位件、固定件，所述型钢组合件还包括套筒，所述套筒设置于所述型钢之间并套设于所述定位件的外侧，所述定位件两端连接有固定件，通过所述固定件和套筒将所述型钢固定于所述定位件。本步的有益效果：通过套筒将相互间隔的型钢定位，以提高整个型钢组合件的整体性与稳定性。

进一步地：所述定位件的两端为螺纹端，所述固定件通过螺纹连接于所述定位件。本步的有益效果：通过设置螺纹连接的方式，便于固定件与定位件的拆装与加工。

进一步地：所述型钢的板面设置有相互间隔设置的凹槽。本步的有益效果：通过设置凹槽，使得混凝土再浇铸成形的过程中，提高了混凝土与型钢的接触面积，从而提高了混凝土与型钢的连接力，提高了整体性与强度。

进一步地：所述凹槽为梯形槽。本步的有益效果：通过梯形的凹槽，进一步提高了混凝土与型钢的接触面积。

进一步地：所述固定件设置于所述凹槽中。本步的有益效果：

进一步地：所述凹槽中连接有若干相互垂直设置的加强筋一、加强筋二。本步的有益效果：通过加强筋一与加强筋二提高了型钢的整体强度。

进一步地：它还包括隔热板，所述隔热板通过所述连接组件固定设置于所述型钢之间。本步的有益效果：通过隔热板，提高了该种组合板的隔热性能。

进一步地：所述混凝土板内设置有与所述型钢组合件相互间隔设置的钢筋网。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过在混凝土中设置型钢，以提高含钢量，在同等截面的条件下，承载力比钢筋混凝土高，在混凝土的约束作用下，还提高了结构的刚度与稳定性，并且通过型钢提高了该种组合板的抗震性，可以防止结构发生较大的变形；

2、型钢钢骨通常在工厂制作，建设过程中能够加快施工进程；

3、在混凝土的保护下，型钢作为钢骨架与外界环境隔绝，从而提高了型钢的防锈蚀能力和该种组合板的防火能力；

5、通过设置梯形的凹槽，使得混凝土与型钢间具有更加良好的连接力；

6、通过隔热板提高该种组合板整体的隔热性能；

7、通过连接组件，使得型钢、隔热板形成整体，从而提高组合板的整体性与强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图。

其中，

1混凝土板；

2型钢组合件，201型钢，202连接组件，203定位件，204固定件，205套筒，206凹槽，207加强筋一，208加强筋二；

3钢筋网；

4隔热板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例

如图1、2所示，一种型钢201混凝土组合板包括：混凝土板1，混凝土板1内部设置有型钢组合件2，型钢组合件2包括型钢201、连接组件202，型钢201有两块且沿着混凝土板1的长度方向设置，两块型钢201相互间隔设置并通过连接组件202相互固定连接。

如图1、2所示，该种组合板还包括钢筋网3、隔热板4，钢筋网3设置于型钢组合件2的两侧并与型钢201相互间隔设置，隔热板4通过连接组件202固定设置于型钢201之间，隔热板4使得钢筋网3、型钢201对称设置于隔热板4的两侧，通过钢筋网3提高该种组合板的整体强度，通过隔热板4提高该种组合板的隔热保温效果。

如图1、2所示，连接组件202包括定位件203、固定件204，型钢组合件2还包括套筒205，定位件203为圆柱形结构，隔热板4、型钢201对应于定位件203开设有相匹配的通孔，定位件203的中部插设于隔热板4开设有的通孔中，定位件203的两端穿过型钢201对应开设的通孔伸出至型钢201的另一侧，每根定位件203都对应设置有两个套筒205，套筒205套设于定位件203并分别设置于隔热板4的两侧，套筒205的一端与隔热板4接触，另一端与型钢201的表面接触，定位件203两端连接有固定件204，通过固定件204和套筒205将型钢201固定于定位件203，具体的，定位件203的两端为螺纹端，固定件204优选为螺母，固定件204通过螺纹连接于定位件203。

如图1、2所示，型钢201的板面设置有相互间隔设置的凹槽206，凹槽206为梯形槽，凹槽206中连接有若干相互垂直设置的加强筋一207、加强筋二208，通过加强筋一207、加强筋二208增加型钢201的整体强度，凹槽206的槽底开设有与定位件203相匹配的通孔，螺纹端穿过该通孔伸入加强筋二208的之间并与固定件204螺纹连接。

通过在混凝土中设置型钢201，以提高含钢量，在同等截面的条件下，承载力比钢筋混凝土高，在混凝土的约束作用下，还提高了结构的刚度与稳定性，并且通过型钢201提高了该种组合板的抗震性，可以防止结构发生较大的变形。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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