自动旋转折叠平台的制作方法

本发明涉及炼铁高炉检修平台，尤其是一种自动旋转折叠平台。

背景技术：

目前炼铁高炉内部作业，需要搭设满堂脚手架或临时焊接平台来完成，搭设脚手架需要耗费大量的人力物力，搭设工期长，而且脚手架占用空间体积大，需要施工人员高空作业，危险系数高；临时焊接平台也需要施工人员高空作业，存在安全隐患，而且检修完成后平台不易拆卸，不能折叠，容易影响检修作业的进度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种能够折叠旋转，操作简单的自动旋转折叠平台。

本发明采用如下技术方案：

一种自动旋转折叠平台，包括平台本体，护栏安装在平台本体上，平台本体包括主梁，旋转体和折叠体，旋转体置于主梁上并通过曲轴与主梁连接，主梁上设置有旋转油缸，旋转油缸与曲轴连接，旋转体的两侧分别设置有折叠体，折叠体与旋转体之间通过折叠油缸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作简单，能够在炉内自动展开、折叠，进出高炉方便，而且作业时间短，缩短了检修工期，避免影响高炉的生产时间，降低了因高炉检修而停产造成的损失。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

旋转体与主梁的中心分别设置有回转盘，两个回转盘之间通过曲轴连接。

主梁上设置有旋转油缸座，旋转油缸的缸体与旋转油缸座铰接，旋转油缸的活塞缸与曲轴铰接。

折叠体靠近旋转体的一侧设置有折叠油缸，折叠油缸的缸体与折叠体铰接，折叠油缸的活塞杆与旋转体铰接。

折叠体通过铰接板与旋转体连接。

折叠体的两端以及中部设置有连接槽一，旋转体两侧与各自对应的折叠体连接的位置分别对应设置有连接槽二，铰接板两端对应置于连接槽一、连接槽二内，且铰接板的两端分别通过销轴一与连接槽一、连接槽二对应连接。

主梁的两端分别设置有吊耳。

旋转体和主梁的两端分别设置有伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩杆上设置有端板，伸缩油缸的两侧分别设置有导向杆。

折叠体远离旋转体的一侧设置有豁口。

折叠体靠近旋转体一侧的中部设置有安装座，安装座置于折叠体的底部，折叠油缸通过其两侧的销轴三与安装座铰接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明折叠后的结构示意图；

图4为图3的a向视图；

图5为旋转体和主梁连接的结构示意图；

图6为图2的c部放大图；

图7为旋转体的结构示意图；

图8为主梁的结构示意图；

图9为折叠体的结构示意图；

图10为图9的b向视图；

图中：主梁1；折叠体2；下折叠体201；上折叠体202；旋转体3；吊耳4；端板一5；导向杆一6；端板二7；导向杆二8；铰接板9；固定座一10；伸缩油缸一11；伸缩杆一1101；固定座12；伸缩油缸二13；伸缩杆二1301；旋转油缸座14；旋转油缸15；缸体一1501；活塞杆一1502；折叠油缸16；缸体二1601；活塞杆1602；回转盘二17；安装座18；销轴一19；销轴三20；销轴四21；回转盘一22；曲轴23；连接板24；销轴二25；连接槽二26；连接槽四27；；连接槽一28；连接槽三29；豁口30；方孔31。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1至10：

一种自动旋转折叠平台，包括平台本体，平台主体由主梁1，旋转体3以及分别安装在旋转体3左右两侧的折叠体2组成。主梁1的两端分别设置有吊耳4，同一端的吊耳4在主梁1的两侧对称设置。

旋转体3和主梁1分别为矩形结构，且主梁1的长度大于旋转体3的长度，旋转体3的中心设置有回转盘一22，主梁1的中心设置有回转盘二17，回转盘一22与回转盘二17之间通过曲轴23连接（如图5所示），其中回转盘一22与曲轴23的上端头固定连接，回转盘二17与曲轴23的下端头活动连接，回转盘一22能够通过曲轴23在回转盘二17上转动，进而使旋转体3能够通过曲轴23在主梁1上旋转。为了使曲轴23在回转盘二17上转动时摩擦阻力小，在回转盘二17的回转中心处安装轴套，使得曲轴23通过轴套与回转盘二17连接。

主梁1靠近回转盘二17的地方设置有一个旋转油缸座14，旋转油缸座14上设置有旋转油缸15，旋转油缸15的缸体一1501的底部固定焊接有一块连接板24（如图5所示），连接板24的端头通过销轴二25与旋转油缸座14铰接。旋转油缸15的活塞杆一1502的端头与曲轴23铰接，曲轴23通过旋转油缸15的活塞杆一1502的伸缩进行旋转，进而使得旋转体3在主梁1上进行旋转。

如图1、4所示，旋转体3的左右两侧分别安装有一个折叠体2，折叠体2为梯形结构，旋转体3的左、右侧边各与一个折叠体2的长边对应连接，每个折叠体2长边的中部分别设置有一个连接槽一28，旋转体3的左侧边和右侧边分别对应各自所在一侧折叠体2的连接槽一28设置有连接槽二26。每个折叠体2的底部设置有一对安装座18，安装座18在连接槽一28的两侧对称布置，折叠油缸16置于安装座18之间，且折叠油缸16的缸体二1601的两侧分别通过销轴三20与安装座18铰接，折叠油缸16的活塞杆二1602的端头置于连接槽二26内，且折叠油缸16的活塞杆二26通过销轴四21与连接槽二26铰接。

折叠体2长边的两端以及连接槽一28的两侧分别设置有连接槽三29，旋转体3左、右侧边对应折叠体2两端连接槽三29的位置以及连接槽一28的位置分别设置有一个连接槽四27，连接槽三29与连接槽四27之间设置有铰接板9，铰接板9的两端分别通过销轴一19与连接槽三29、连接槽四27铰接。

如图4所示，两个折叠体2分别为下折叠体201和上折叠体202，旋转体3左侧为上折叠体202，旋转体3右侧的折叠体2为下折叠体201，完成折叠动作后，上折叠体202、下折叠体201以及旋转体3形成三层结构，其中旋转体3置于最下层，下折叠体201置于中间层，上折叠体202置于最上层。

本实施例中，如图3、4所示，上折叠体202和下折叠体201的短边中部分别设置有一个豁口30（上折叠体202和下折叠体201分别为梯形结构，短边即为梯形结构的上底，长边即为梯形结构的下底），上折叠体202的豁口30对应旋转体3右侧边的连接槽二26，使得下折叠体201上的折叠油缸16的活塞杆二1602置于上折叠体202的豁口30内；下折叠体201的豁口30对应旋转体3左侧边的连接槽二26，使得上折叠体202上的折叠油缸16的活塞杆二1602置于下折叠体201的豁口30内。

本实施例中，如图1、7所示，由于上折叠体202在折叠时置于最上层，因此为了便于上折叠体202折叠，旋转体3左侧边的连接槽四27的深度可以大于右侧边的连接槽四27，而且旋转体3左侧边与上折叠体202连接的铰接板9的长度应大于旋转体3右侧边与下折叠体201连接的铰接板9。

如图2所示，主梁1的两端分别设置有一个带导向孔的固定座一10，固定座一10置于主梁1的底部，每个固定座一10上分别固定安装有一个伸缩油缸一11，伸缩油缸一11的伸缩杆一1101伸出主梁1端部且伸缩杆一1101的端部与设置在主梁1外部的端板一5固定焊接，伸缩杆一1101两侧对称设置有导向杆一6，导向杆一6的一端伸出主梁1的端部并与端板一5固定焊接，另一端穿过固定座一10上的导向孔，端板一5随伸缩杆一1101做伸缩运动，同时导向杆一6能够防止伸缩杆一1101在运动过程中发生倾斜。

如图2所示，旋转体3的两端分别设置有一个带导向孔的固定座二12，固定座二12置于旋转体3的底部，每个固定座二12的上固定安装有一个伸缩油缸二13，伸缩油缸二13的伸缩杆二1301伸出旋转体3的端部且伸缩杆二1301的端头与设置在旋转体3外部的端板二7焊接固定。伸缩杆二1301的两侧设置有导向杆二8，导向杆二8的一端伸出旋转体3的端头并与端板二7固定焊接，另一端穿过固定座二12的导向孔，端板二7随伸缩杆二1301做伸缩运动，同时导向杆二8能够防止伸缩杆二1301在运动过程中发生倾斜。

本实施例中，折叠油缸16、旋转油缸15、伸缩油缸一11以及伸缩油缸二13分别通过液压管路与14mpa液压站连接，液压站与配电柜连接，本实施例中的液压站为德州中豪液压机具厂的无线遥控液压站，实现远程操作，一键启停。

本实施例在应用时，平台本体折叠状态通过起吊设备由高炉炉顶的人孔进入，进入炉内口液压站连通电源，远程操作遥控器，使旋转油缸15的活塞杆一1502推动旋转体3顺时针旋转90°，使得旋转体3与主梁1垂直，然后上折叠体202上的折叠油缸16的活塞杆二1602缩回使得上折叠体202展开，并使上折叠体202与旋转体3在同一平面内，然后下折叠体201上的折叠油缸16的活塞杆二1602缩回使得下折叠体201展开，使得下折叠体201与旋转体3处于同一平面内，此时平台本体完全展开，然后在平台本体的边缘由施工人员安装好防护栏后，开始炉内检修工作。

本实施例中折叠体2、旋转体3以及主梁1分别为钢框架结构，钢框架的顶部焊接有钢板，主梁1对应两个折叠油缸16的位置分别开设有方孔31，便于平台本体展开后，折叠油缸16置于主梁1顶板的下方，以保证平台本体的平整度。

本旋转折叠平台操作简单，能够通过遥控器实现一键启停，缩短了平台的安装周期，同时缩短了因检修停产的工期，降低生产损失。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。

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