一种悬挑外架工字钢端头固定钢管固定端装置及施工方法与流程

本发明属于悬挑外架建筑施工领域，特别涉及一种悬挑外架工字钢端头固定钢管固定端装置及施工方法。

背景技术：

悬挑外架施工过程中，对于工字钢上如何固定钢管为控制难题，施工过程中往往直接将钢筋焊接在工字钢上，高温焊接对于对于工字钢造成力学伤害，同时无法进行周转使用，施工过程中一旦前期忘记焊接钢筋，后期将无法进行施工，无法保证钢管的固定。

技术实现要素：

本发明提供了一种悬挑外架工字钢端头固定钢管固定端装置及施工方法，用以解决悬挑外架施工过程中，对于工字钢上如何固定钢管为控制难题，施工过程中往往直接将钢筋焊接在工字钢上，高温焊接对于对于工字钢造成力学伤害的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种悬挑外架工字钢端头固定钢管固定端装置，安装在工字钢的顶端，包括抱固板和定位立杆，工字钢包括腹板和分别连接在腹板两端的翼板，腹板沿竖向设置，两翼板横向设置，抱固板设置在工字钢的顶端，包括贴合在翼板顶端的支撑板以及支撑板沿顶端的翼板弯折至贴合在顶端的翼板底部的钩板，定位立杆沿竖向固定连接在支撑板的顶端，定位立杆上套接固定钢管，支撑板、腹板和钩板上分别开设有穿孔，穿孔内设置有将支撑板、腹板和钩板紧固的高强螺栓和螺母。

通过采用上述技术方案，设置一体的支撑板和钩板，支撑板位于工字钢顶端，钩板位于工字钢顶端的翼板底端，再打孔，通过高强螺栓和螺母将抱固板与工字钢牢固的结合在一起，支撑板上设置立杆，从而使得固定钢管能够套在立杆上起到限位固定的作用，避免了以往需要将钢筋焊接连接在工字钢上，对工字钢造成力学伤害的问题，并且能够周转使用。

优选的，所述定位立杆位于支撑板的中心位置。

通过采用上述技术方案，定位立杆与支撑板的连接工艺方便，连接结构强度高。

优选的，所述钩板的宽度大于20mm，高强螺栓和螺母位于钩板宽度的中部。

通过采用上述技术方案，高强螺栓和螺母在钩板的两侧均具有10mm的距离，能够保证结构的安全性较高。

优选的，所述高强螺栓和螺母沿钩板的宽度方向设置有两排。

通过采用上述技术方案，高强螺栓和螺母还可以设置两排。

优选的，所述高强螺栓和螺母沿钩板的长度方向设置有两组。

通过采用上述技术方案，高强螺栓和螺母还可以设置两组及以上。

优选的，所述定位立杆为钢筋，定位立杆焊接在抱固板上。

通过采用上述技术方案，能够从施工现场轻易找到钢筋，取材方便，连接施工方便。

优选的，所述定位立杆的钢筋直径为φ20。

通过采用上述技术方案，便于安装固定钢管，焊接方便。

优选的，所述钩板由支撑板弯折而成，支撑板为钢板，厚度为5mm。

通过采用上述技术方案，支撑板和钩板制作方便，厚度至少5mm，保证具有足够的强度。

一种悬挑外架工字钢端头固定钢管固定端装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤a、根据工字钢的尺寸制作抱固板，抱固板由钢板弯折形成支撑板和钩板；

步骤b、在抱固板上焊接定位立杆，定位立杆垂直焊接在支撑板远离钩板的一侧；

步骤c、将抱固板安装在工字钢上，抱固板从工字钢的端部套在工字钢上，在支撑板、钩板、工字钢上钻孔；

步骤d、使用高强螺母和螺母将抱固板和工字钢紧固，最后将固定钢管安装在立杆上。

本发明的有益效果体现在：设置一体的支撑板和钩板，支撑板位于工字钢顶端，钩板位于工字钢顶端的翼板底端，再打孔，通过高强螺栓和螺母将抱固板与工字钢牢固的结合在一起，支撑板上设置立杆，从而使得固定钢管能够套在立杆上起到限位固定的作用，避免了以往需要将钢筋焊接连接在工字钢上，对工字钢造成力学伤害的问题，并且能够周转使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本发明实施例一的安装结构的截面示意图；

图2是本发明实施例一的安装结构的俯视图；

图3是本发明实施例一的两排高强螺栓的结构示意图；

图4是本发明实施例一的两组高强螺栓的结构示意图。

附图标记：1、工字钢；2、抱固板；3、定位立杆；4、腹板；5、翼板；6、支撑板；7、钩板；8、高强螺栓；9、螺母。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

结合图1和图2，一种悬挑外架工字钢端头固定钢管固定端装置，安装在工字钢1的顶端，包括抱固板2和定位立杆3，工字钢1包括腹板4和分别连接在腹板4两端的翼板5，腹板4沿竖向设置，两翼板5横向设置，抱固板2设置在工字钢1的顶端，包括贴合在翼板5顶端的支撑板6以及支撑板6沿顶端的翼板5弯折至贴合在顶端的翼板5底部的钩板7，定位立杆3沿竖向固定连接在支撑板6的顶端，定位立杆3上套接固定钢管，支撑板6、腹板4和钩板7上分别开设有穿孔，穿孔内设置有将支撑板6、腹板4和钩板7紧固的高强螺栓8和螺母9。

设置一体的支撑板6和钩板7，支撑板6位于工字钢1顶端，钩板7位于工字钢1顶端的翼板5底端，再打孔，通过高强螺栓8和螺母9将抱固板2与工字钢1牢固的结合在一起，支撑板6上设置立杆，从而使得固定钢管能够套在立杆上起到限位固定的作用，避免了以往需要将钢筋焊接连接在工字钢1上，对工字钢1造成力学伤害的问题，并且能够周转使用。

定位立杆3位于支撑板6的中心位置，定位立杆3与支撑板6的连接工艺方便，连接结构强度高。钩板7的宽度大于20mm，高强螺栓8和螺母9位于钩板7宽度的中部，高强螺栓8和螺母9在钩板7的两侧均具有10mm的距离，能够保证结构的安全性较高。

结合图2和图3，高强螺栓8和螺母9沿钩板7的宽度方向设置有两排，高强螺栓8和螺母9还可以设置两排。结合图2和图4，高强螺栓8和螺母9沿钩板7的长度方向设置有两组，高强螺栓8和螺母9还可以设置两组及以上。

定位立杆3为钢筋，定位立杆3焊接在抱固板2上。能够从施工现场轻易找到钢筋，取材方便，连接施工方便。定位立杆3的钢筋直径为φ20，便于安装固定钢管，焊接方便。

钩板7由支撑板6弯折而成，支撑板6为钢板，厚度为5mm，支撑板6和钩板7制作方便，厚度至少5mm，保证具有足够的强度。

施工方法，包括以下步骤：

步骤a、根据工字钢1的尺寸制作抱固板2，抱固板2由钢板弯折形成支撑板6和钩板7；

步骤b、在抱固板2上焊接定位立杆3，定位立杆垂直焊接在支撑板6远离钩板7的一侧；

步骤c、将抱固板2安装在工字钢1上，抱固板2从工字钢1的端部套在工字钢1上，在支撑板6、钩板7、工字钢1上钻孔；

步骤d、使用高强螺母9和螺母9将抱固板2和工字钢1紧固，最后将固定钢管安装在立杆上。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除