一种利用可拆卸式气体模具进行混凝土填充的施工方法与流程

本发明属于建筑施工方法技术领域。

背景技术：

目前在房屋建筑现场施工过程中，大力推广应用新型铝合金模板，施工单位在进行结构优化时，将部分不起承重作用的砖墙体优化为混凝土墙，以提高施工效率。但是该混凝土墙只作为分隔空间及与室内外隔离使用，与砖砌体相比，存在自重大、成本高的问题。本方法操作简单，可拆除气模本体重复利用，减少混凝土用量、降低混凝土构件自重、降低建设工程建造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种在施工中可减少混凝土用量、降低混凝土构件自重、降低建设工程建造成本的利用可拆卸式气体模具进行混凝土填充的施工方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种利用可拆卸式气体模具进行混凝土填充的施工方法，所述可拆卸式气体模具包括气模本体、设置于气模本体上的进出气阀、包覆在气模本体外的外脱模层、卡套在气模本体外围的固定架；所述施工方法如下：在要浇筑的墙体模板内侧绑扎钢筋，将固定架用铁丝绑扎固定在钢筋上，然后将气模本体置于固定架内，通过进出气阀充气后膨胀卡稳在固定架内；气模本体设置好后，向墙体模板内腔浇注混凝土，构筑混凝土墙，充气的气模本体在墙体内占据一定空间，减少混凝土灌注量；待混凝土凝固后，通过进出气阀放气，气模本体缩小，外脱模层与混凝土剥离，取出气模本体即可。

进一步地，所述进出气阀设置在气模本体的顶部，施工时将气模本体设置在其底端位于墙体模板底部的位置，且气模本体底部带有外凸的凸边，在墙体模板底部开槽让凸边露出，在浇注的混凝土凝固后，拆开墙体模板，从底部将气模本体取出。

进一步地，所述进出气阀设置在气模本体的底部一侧，施工时，将气模本体设置在其顶端位于墙体顶部的位置，浇注的混凝土凝固后，从顶部将气模本体取出。

进一步地，所述气模本体充气后呈圆柱状外形。

采用本发明施工方法，可以将气模本体设置于需要浇注混凝土墙的模板内，通过进出气阀向气模本体充气后在混凝土墙内占用一定空间，然后在气模本体和模板之间浇注混凝土，可减少混凝土用量。待混凝土凝固后，通过进出气阀放气后，气模本体缩小与混凝土分离，利用外脱模层将气模本体与混凝土有效隔离，便于脱模。

采用本发明施工方法，可以大大减少混凝土用量，降低混凝土构件自重，降低建设工程建造成本。本发明所所用气模本体制造成本低，使用方便，并可重复使用。

附图说明

图1为本发明施工方法一种实施例的示意图；

图2为本发明施工方法另一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

一种利用可拆卸式气体模具进行混凝土填充的施工方法，所述可拆卸式气体模具如图1、图2所示，包括气模本体1、设置于气模本体上的进出气阀2、包覆在气模本体外的外脱模层3、卡套在气模本体外围的固定架4。所述施工方法如下：在要浇筑的墙体模板7内侧绑扎钢筋6，将固定架4用铁丝绑扎固定在钢筋上，然后将气模本体1置于固定架4内，通过进出气阀2充气后膨胀卡稳在固定架内。气模本体设置好后，向墙体模板内腔浇注混凝土，构筑混凝土墙5，充气的气模本体在墙体内占据一定空间，减少混凝土灌注量。所述气模本体1可以制作成各种尺寸的充气后呈圆柱外形的形状，一面墙体内可并排设置多个气模本体。气模本体采用橡胶或者其他能够承受较大挤压力的柔性材料制作，外脱模层3涂覆或者模压在气模本体外表面，采用容易与混凝土剥离的材料，可用目前各种市购的脱模剂或薄膜材料。所述固定架可以是环套在气模本体外围的套环结构，也可以是能够卡住气模本体的卡扣结构。混凝土凝固后，通过进出气阀放气，气模本体缩小，外脱模层3与混凝土剥离，取出气模本体即可。

气模本体的进出气阀2可以如图1所示设置在气模本体1的底部一侧，施工时将气模本体设置在其底端位于墙体模板底部的位置，且气模本体底部带有外凸的凸边1a，在墙体模板底部开槽让凸边露出，在浇注的混凝土凝固后，拆开墙体模板，从底部将气模本体取出。

气模本体的进出气阀2也可以如图2所示设置在气模本体1的顶部，施工时，将气模本体设置在其顶端位于墙体顶部的位置，浇注的混凝土凝固后，从顶部将气模本体取出。

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